一种可打捞带钻杆钻头的打捞器.pdf

本实用新型公开了一种可打捞带钻杆钻头的打捞器，底杆(1)的一端部设有钻盘(2)，所述的钻盘(2)上形成有螺旋状U形卡槽(3)。所述的钻盘(2)与所述的底杆(1)之间焊接有三角钢板(4)。在所述的钻盘(2)的底焊接有肋板(5)。所述的钻盘(2)向上倾斜10％的角度，所述的底杆(1)的端部斜切相同的角度。本实用新型是一种能全断面扑捉钻杆并将钻杆提出孔外的可打捞带钻杆钻头的打捞器。

权利要求书
1.  一种可打捞带钻杆钻头的打捞器，其特征是：底杆(1)的一端 部设有钻盘(2)，所述的钻盘(2)上形成有螺旋状U形卡槽(3)。

2.  根据权利要求1所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其特征 是：所述的钻盘(2)与所述的底杆(1)之间焊接有三角钢板(4)。

3.  根据权利要求2所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其特征 是：所述的三角钢板(4)有14mm厚。

4.  根据权利要求1或2所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其 特征是：在所述的钻盘(2)的底焊接有肋板(5)。

5.  根据权利要求4所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其特征 是：所述的肋板(5)的规格为14mm厚、8cm宽。

6.  根据权利要求1或2所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其 特征是：所述的钻盘(2)向上倾斜10％的角度，所述的底杆(1)的端部 斜切相同的角度。

7.  根据权利要求3所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其特征 是：所述的钻盘(2)向上倾斜10％的角度，所述的底杆(1)的端部斜切 相同的角度。

8.  根据权利要求4所述的可打捞带钻杆钻头的打捞器，其特征 是：所述的钻盘(2)向上倾斜10％的角度，所述的底杆(1)的端部斜切 相同的角度。

说明书一种可打捞带钻杆钻头的打捞器
技术领域
本实用新型涉及一种打捞器，特别是涉及一种可打捞带钻杆钻头 的打捞器。
背景技术
钻孔桩施工中掉落钻头的事件会经常发生，但遇到的情况和处理 方法不尽相同，最常见的钻头打捞以前是用冲抓钻机进行打捞，冲抓 钻机机型较大，安装拆卸较繁琐，对场地要求大，操作不够灵活，且 成本费用较高。
用常规的打捞钩方法打捞钻头，因钻杆外表光滑，用打捞钩钩不 到，经过多次尝试无任何效果；采用冲抓钻机打捞，费用较高，机械 组装繁琐用时较长，且打捞几率只占50％。因钻杆是圆管形且顶部有 法兰盘，初步想到的是用钢筋做一个U形的卡扣将钻杆套入卡扣中就 能提出孔外，用钢筋连接好U形卡扣放入孔底，但因孔较深，钢筋过 长没有刚度，根本无法操控，加之无法看到孔底情况，只能试探性凭 感觉打捞，并无任何进展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能全断面扑捉钻杆 并将钻杆提出孔外的可打捞带钻杆钻头的打捞器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可打捞带钻杆钻头的 打捞器，底杆的一端部设有钻盘，所述的钻盘上形成有螺旋状U形卡 槽。
所述的钻盘与所述的底杆之间焊接有三角钢板。
所述的三角钢板有14mm厚。
在所述的钻盘的底焊接有肋板。
所述的肋板的规格为14mm厚、8cm宽。
所述的钻盘向上倾斜10％的角度，所述的底杆的端部斜切相同的角 度。
采用上述技术方案的可打捞带钻杆钻头的打捞器，通过钻机钻杆 下放到掉钻位置，钻盘转动过程中会将掉在孔底的钻杆卡在螺旋状U 形卡槽内(螺旋状U形卡槽和钻杆外径相同),后通过钻杆提出孔外； 为防止钻盘吃重变形，在钻盘顶焊接厚三角钢板，在钻盘底焊接肋板 进行加固；防止钻盘在提升过程中钻杆滑脱，打捞器的钻盘做出向上 倾斜10％的角度，钻杆同时斜切相同的角度。
将焊接好的钻盘和底杆通过钻机钻杆下放断裂位置以下1m处，开 动钻机开始转动底杆2圈后，钻机钻杆转动明显吃重，转动放缓，猜 测钻头已经卡入螺旋状U形卡槽内，后将钻杆分节提出孔外，钻头卡 在螺旋状U形卡槽内被捞了上来。
本实用新型的优势是：
1、就地取材，制作简单，不需要专业车床等加工，普通钻机工 人即可在现场完成制作；
2、不需要进驻大型机械打捞，成本费用低；
3、打捞操作简单，打捞率高，不影响工期进度，不易造成塌孔；
4、本打捞器只适合带钻杆的钻机，如正反循环钻机，不适合冲 击钻等。
综上所述，本实用新型是一种能全断面扑捉钻杆并将钻杆提出孔 外的可打捞带钻杆钻头的打捞器。
附图说明
图1是钻头断裂位置示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的底面图。
图4是本实用新型的钻盘向上倾斜示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，如图1，钻孔桩施工中掉落钻头的事件会经常发生， 钻头8与钻杆7断裂形成断裂处6。
参见图2和图3，打捞器由底杆1和钻盘2组成，底杆1的一端 部设有钻盘2，钻盘2上形成有螺旋状U形卡槽3，底杆1和钻盘2 之间通过焊接连接成整体，材质均为14mm厚钢板，底杆1直接连接 在钻机自带钻杆上；
打捞器通过钻机钻杆下放到掉钻位置，钻盘2转动过程中会将掉 在孔底的钻杆卡在螺旋状U形卡槽3内(螺旋状U形卡槽3和钻杆外 径相同),后通过钻杆提出孔外；
为防止钻盘2吃重变形，在钻盘2与底杆1之间焊接有14mm厚 的三角钢板4，在钻盘2底焊接14mm厚、8cm宽的肋板5进行加固；
防止钻盘2在提升过程中钻杆滑脱，打捞器的钻盘2做出向上倾 斜10％的角度，底杆1的底端同时斜切相同的角度，如图4所示。
h＝D×10％
D为钻杆直径，h为钻杆斜切宽度。
参见图2、图3和图4，将焊接好的钻盘2和底杆1通过钻机的钻 杆7下放断裂位置以下1m处，开动钻机开始转动钻杆7有2圈后， 钻杆7转动明显吃重，转动放缓，猜测钻头8已经卡入螺旋状U形卡 槽3内，后将钻杆7分节提出孔外，钻头8卡在螺旋状U形卡槽3内 被捞了上来。