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1、(10)授权公告号 CN 204112236 U(45)授权公告日 2015.01.21CN204112236U(21)申请号 201420570471.1(22)申请日 2014.09.30E01D 21/00(2006.01)(73)专利权人中铁四局集团有限公司地址 230023 安徽省合肥市包河区望江路96号专利权人中铁四局集团建筑工程有限公司(72)发明人童鹏程 高媛 杨立胜 杨玉龙张威(74)专利代理机构合肥金安专利事务所 34114代理人徐伟(54) 实用新型名称用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件(57) 摘要针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中难题，本实用新型提供了一种用于桥梁连续梁。
2、腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管、注浆软管和排气管；所述波纹管组件由三根金属波纹管构成；所述的金属波纹管竖直地列成一排，在每根金属波纹管的上部连通着一根排气管，所述排气管的出气口向上；相邻金属波纹管的下部之间由连接管连通，位于最外侧的一根金属波纹管的下部还与注浆软管的一端相连通，注浆软管的另一端为灌浆口。本实用新型所提供的工件，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4。
3、页 附图1页(10)授权公告号 CN 204112236 UCN 204112236 U1/1页21.用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于：包括波纹管组件、连接管（4）、注浆软管（5）和排气管（6）；所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管（1）构成；所述的金属波纹管（1）竖直地列成一排，在每根金属波纹管（1）的上部连通着一根排气管（6），所述排气管（6）的出气口向上；相邻金属波纹管（1）的下部之间由连接管（4）连通，位于最外侧的一根金属波纹管（1）的下部还与注浆软管（5）的一端相连通，注浆软管（5）的另一端为灌浆口。2.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于：注浆软管（5。
4、）的灌浆口为椭圆形口。3.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于：金属波纹管（1）与连接管（4）的相接处为连通孔（2），金属波纹管（1）与注浆软管（5）的相接处为注浆孔（7），金属波纹管（1）与排气管（6）相接处为排气口（3），连通孔（2）与对应金属波纹管（1）底面的间距、注浆孔（7）与对应金属波纹管（1）底面的间距、以及排气口（3）与相应金属波纹管（1）顶面的间距均为100mm；连通孔（2）、注浆孔（7）和排气口（3）的直径均为20mm；所述连接管（4）的内径为20mm、长度为450mm；注浆软管（5）的内径20mm、长度250mm；排气管（6）的内径为20mm、长度为2。
5、50mm；金属波纹管（1）的内径为75mm、壁厚为0.5mm。4.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，其特征在于，波纹管组件包括五根金属波纹管（1），依次为第一金属波纹管（11）、第二金属波纹管（12）、第三金属波纹管（13）、第四金属波纹管（14）、第五金属波纹管（15）；其中，第一金属波纹管（11）的长度为5000mm、第二金属波纹管（12）的长度为4800mm、第三金属波纹管（13）的长度为4600mm、第四金属波纹管（14）的长度为4400mm、第五金属波纹管（15）的长度为4200mm；即五根金属波纹管（1）呈顶面保持平齐，而长度逐一缩短地准梯形状排列；在靠近第一金属波纹。
6、管（11）底部的径向侧壁上开有一个连通孔（2）和一个注浆孔（7）；在靠近第一金属波纹管（11）顶部的径向侧壁上开有一个排气口（3）；分别在靠近第二金属波纹管（12）、第三金属波纹管（13）和第四金属波纹管（14）底部的径向侧壁上开有两个连通孔（2）；分别在靠近第二金属波纹管（12）、第三金属波纹管（13）和第四金属波纹管（14）顶部的径向侧壁上开有一个排气口（3）；在靠近第五金属波纹管（15）底部的径向侧壁上开有一个连通孔（2）；在靠近第五金属波纹管（15）顶部的径向侧壁上开有一个排气口（3）；通过连接管（4）将第一金属波纹管（11）、第二金属波纹管（12）、第三金属波纹管（13）、第四金属波。
7、纹管（14）和第五金属波纹管（15）底部串连在一起；在第一金属波纹管（1 1）的注浆孔（7）的外侧连有一根注浆软管（5），注浆软管（5）的末端开口呈椭圆形；上述每根金属波纹管的排气口（3）的外侧连有一根排气管（6）；所述5根排气管（6）的末端平齐，且高出金属波纹管的顶面。权 利 要 求 书CN 204112236 U1/4页3用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件 技术领域0001 本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件。背景技术0002 在桥梁连续梁的施工中，多采用竖向波纹管对桥梁连续梁的腹板进行注浆，浆液从腹板底部波纹管入浆口灌入，从波纹管的上端口流出，当浆液大量涌出时停止。
8、对该波纹管灌注，封堵注浆口及出浆口，再对下一个波纹管进行注浆。这样做的主要缺陷有以下几个方面：0003 1、对波纹管进行的注浆作业是在张拉完精轧螺纹钢后逐个进行的，逐个进行波纹管注浆的施工方法极大限制了波纹管的注浆效率，增加了注浆的时间；0004 2、波纹管进行注浆的作业是否达到施工要求，是以波纹管上口是否有浆液大量且持续的涌出来为标准的。而传统施工中的波纹管是逐个进行注浆作业的，在每一次注浆操作时压浆设备插拔注浆口时都会有浆液流出，而且每完成一个波纹管的注浆施工时都会使浆液流满梁面一次，浪费浆料，造成施工成本的增加，同时污染操作环境，导致后期需要清理，增加了额外的人力、物力成本。实用新型内容。
9、0005 针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中，采用单根的波纹管，并逐根灌浆施工所存在的耗时、废料、污染作业环境，进而增加额外成本与工期的不足，本实用新型提供一种用于桥梁连续梁灌浆的工件，其具体的结构如下。0006 用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6；所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管1构成；所述的金属波纹管1竖直地列成一排，在每根金属波纹管1的上部连通着一根排气管6，所述排气管6的出气口向上；相邻金属波纹管1的下部之间由连接管4连通，位于最外侧的一根金属波纹管1的下部还与注浆软管5的一端相连通，注浆软管5的另一端为灌浆口。0007 进一步说，注浆。
10、软管5的灌浆口为椭圆形口。0008 进一步说，金属波纹管1与连接管4的相接处为连通孔2，金属波纹管1与注浆软管5的相接处为注浆孔7，金属波纹管1与排气管6相接处为排气口3，连通孔2与对应金属波纹管1底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管1底面的间距、以及排气口3与相应金属波纹管1顶面的间距均为100mm；连通孔2、注浆孔7和排气口3的直径均为20mm；所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm；注浆软管5的内径20mm、长度250mm；排气管6的内径为20mm、长度为250mm；金属波纹管1的内径为75mm、壁厚为0.5mm。0009 优选的方案是，一个波纹管组件内含五或七根金属波纹管1。金。
11、属波纹管1的数量少于3根，则起不到提高效率、减少施工时废料的目的；若数量多于20根，则需要大功率的注浆设备，技术上难以实现。工地现有的注浆设备能够同时带动5到7根的金属波纹管1同时注浆，无需额外采购设备，节约技术改进的成本，更适宜推广。说 明 书CN 204112236 U2/4页40010 有益的技术效果0011 采用本实用新型后，使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时，还能提高注浆质量、减少环境污染。0012 1、采用本实用新型进行注浆时，通过注浆软管5向设有注浆孔的金属波纹管1内压浆，通过连接管4将浆液输送到每一个金属波纹管1内，且基于连通器原理，料浆浆液在每个金属波纹管1内的。
12、液面高度都是在同一水平面上的，当排气孔6同时排出浆液时，即表示本组件内的浆液已经注满，可以停止继续注浆此时流出的浆料远比传统方法单个金属波纹管1注浆涌出的要少。0013 2、采用本实用新型与传统注浆比较，可以减少压浆机插拔注浆口的次数。传统工艺是，插拔次数与注浆的波纹管数量一致，而采用本实用新型仅需一次即可，从而提高注浆工作的效率与注浆质量，同时减少浆液浪费，节约施工材料，提高经济效益。0014 3、采用本实用新型后，可以减少注浆口的插拔次数，从而大量的减少浆液的泄漏，减少对桥梁表面与周边环境的污染。0015 4、本实用新型中金属波纹管1长度逐级缩短，符合连续梁变截面的设计要求，有助于确保灌浆。
13、时的浆料均匀性，避免浆料分层沉淀，进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。附图说明0016 图1为本实用新型立体示意图。0017 图2为本实用新型采用五根金属波纹管的立体示意图。0018 图中的序号为：金属波纹管1、连通孔2、排气口3、通过连接管4、注浆软管5、排气管6、注浆孔7、第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14、第五金属波纹管15。具体实施方式0019 现结合附图详细说明本实用新型的结构特点。0020 参见图1，用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件，包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6；所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管1构成；所述的金属波纹管1竖。
14、直地列成一排，在每根金属波纹管1的上部连通着一根排气管6，所述排气管6的出气口向上；相邻金属波纹管1的下部之间由连接管4连通，位于最外侧的一根金属波纹管1的下部还与注浆软管5的一端相连通，注浆软管5的另一端为灌浆口。0021 进一步说，注浆软管5的灌浆口为椭圆形口。0022 参见图1，进一步说，金属波纹管1与连接管4的相接处为连通孔2，金属波纹管1与注浆软管5的相接处为注浆孔7，金属波纹管1与排气管6相接处为排气口3，连通孔2与对应金属波纹管1底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管1底面的间距、以及排气口3与相应金属波纹管1顶面的间距均为100mm；连通孔2、注浆孔7和排气口3的直径均为20mm。
15、；所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm；注浆软管5的内径20mm、长度250mm；排气管6的内径为20mm、长度为250mm；金属波纹管1的内径为75mm、壁厚为0.5mm。0023 参见图2，优选的方案是，波纹管组件内含五根金属波纹管1，依次为第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14、第五金属波纹管15。说 明 书CN 204112236 U3/4页5其中，第一金属波纹管11的长度为5000mm、第二金属波纹管12的长度为4800mm、第三金属波纹管13的长度为4600mm、第四金属波纹管14的长度为4400mm、第五金属波纹管15的长度为42。
16、00mm。即前述五根金属波纹管1呈顶面保持平齐，而长度逐一缩短地准梯形状排列。在靠近第一金属波纹管11底部的径向侧壁上开有一个连通孔2和一个注浆孔7。在靠近第一金属波纹管11顶部的径向侧壁上开有一个排气口3。分别在靠近第二金属波纹管12、第三金属波纹管13和第四金属波纹管14底部的径向侧壁上开有两个连通孔2。分别在靠近第二金属波纹管12、第三金属波纹管13和第四金属波纹管14顶部的径向侧壁上开有一个排气口3。在靠近第五金属波纹管15底部的径向侧壁上开有一个连通孔2。在靠近第五金属波纹管15顶部的径向侧壁上开有一个排气口3。通过连接管4将第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13。
17、、第四金属波纹管14和第五金属波纹管15底部串连在一起。在第一金属波纹管11的注浆孔7的外侧连有一根注浆软管5，注浆软管5的末端开口呈椭圆形。上述每根金属波纹管的排气口3的外侧连有一根排气管6。所述5根排气管6的末端平齐，且高出金属波纹管的顶面。0024 第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14的、第五金属波纹管15的长度主次递减的排布方式，符合连续梁变截面的设计要求，有助于确保灌浆时的浆料均匀性，避免浆料分层沉淀，进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。0025 本实用新型的制作与施工方法具体如下：0026 步骤1、截取5根金属波纹管1，待用。所述5根金属波纹。
18、管1的长度依次为5000mm、4800mm、4600mm、4400mm和4200mm。0027 步骤2、对长度为5000mm的金属波纹管1做如下处理。用金属刀具在距离该金属波纹管1下端面100mm处切割一个直径为20mm的连通孔2和一个直径为20mm的注浆孔，在距离该金属波纹管1上面端100mm处切割一个直径为20mm的排气口3。0028 对长度为4200mm的金属波纹管1做如下处理。用金属刀具在距离该金属波纹管1下端面100mm处切割一个直径为20mm的连通孔2，在距离该金属波纹管1上面端100mm处切割一个直径为20mm的排气口3。0029 对余下的三根金属波纹管1做如下处理。用金属刀具在。
19、距离每个金属波纹管1下端面100mm处切割两个直径为20mm的连通孔2，在距离每个金属波纹管1上面端100mm处切割一个直径为20mm的排气口3。0030 步骤3、选取内径为20mm软管，将软管切割成4根长度为450mm的短管，作为连接管4，待用。0031 步骤4、选取内径为20mm的塑料软管，用金属刀具将其切割成2段长度均为250mm的塑料软管，其中，1个做为注浆软管5，余下1个做为排气管6。0032 步骤5、当对于桥梁连续梁的施工进入绑扎腹板钢筋的阶段时，将5根精轧螺纹钢分别穿入前述的5根金属波纹管1中，即将前述的5根内穿精轧螺纹钢的金属波纹管1按照设计位置预埋在腹板钢筋中，用连接管4将相。
20、邻的金属波纹管1的底部的连通孔2串连在一起，构成一个波纹管组件。0033 步骤6、在每一根金属波纹管1上的排气口3外侧各连有一根排气管6。0034 步骤7、将注浆软管5的一端与注浆孔7相连接，将注浆软管5的另一端切割成椭圆面，以便于注浆时注浆软管5能够方便地插入压浆设备的注浆管中。说 明 书CN 204112236 U4/4页60035 步骤8、准备浇筑梁体混凝土前，将每个金属波纹管1的两端开口均用胶带密封。将注浆软管5的末端和排气管6的末端均用胶带密封保护并悬挂起来，避免后续施工时被埋入混凝土内。将排气管6与排气孔3的接缝处、连接管4与连通孔2的接缝处、以及注浆软管5与注浆孔7的接缝处均用胶带封堵密实，避免浇筑的过程中，混凝土浆液由上述接缝处渗进。待混凝土达到设计强度后，对精轧螺纹钢进行单端张拉竖向预应力筋作业。并在完成单端张拉竖向预应力筋精轧螺纹钢后的48小时内开始注浆作业。0036 步骤9、将压浆设备与注浆软管5连接后，拆除注浆软管5末端端口以及排气管6末端端口上的胶带并开始注浆，当每根金属波纹管1顶部的排气孔7均排出混凝土浆液时，即表示本波纹管组件内的浆液已经注满，将排气管3封堵住并关闭注浆设备、停止继续注浆，最后将注浆软管5封堵住，完成灌浆作业。说 明 书CN 204112236 U1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 204112236 U。