用于信件供给器的装载装置总成 本发明涉及一种置于信件供给器上并作用于信件堆顶部的装载装置总成，尤其涉及用于信件供给器的装载装置总成，其具有支撑信件的基本与信件供给器底板平行的接合表面，当信件超过预定的最小宽度时，并具有用于限制信件堆高度的限制器。
当信件从信件堆的底部供给时，装载装置必须位于堆的顶部，以便有效地驱动信件堆最后的少量信件。一种现有技术是将装载装置置于信件堆的顶部，但并没有限定它。另一种现有技术与将装载装置置于信件堆的顶部相同，并可在垂直方向上移动。还有一种现有技术的装载装置在运转时，装载装置的与信件供给器的底板基本平行的信件接合表面沿弧线移动。
本发明的装载装置总成对现有技术的结构做了改进，其中限定了装载装置，同时保留了信件接合表面与信件供给器的底板基本平行。通过对装载装置的限定，以使得装载装置在垂直方向的任何位置时，信件接合表面与信件供给器的底板基本平行，装载装置接合在信件堆最高点最上面的信件。这样，如果信件由于卷曲或扭曲而导致不平整，限定了地装载装置提供了更大的力作用于信件堆顶部的最高点；这有助于向下推动该点。
由于信件的卷曲或扭曲部分在所供给信件的最高点，信件卷曲或扭曲造成了信件供给进入分离辊更加困难，用于供给的仅仅是最底部的信件。然而，通过保持与信件供给器的底板基本平行的限定的装载装置，特别是相邻的分离辊，有效地避免了这样的问题。
本发明的目的是提供一种具有用于接合信件堆顶部信件的供给器的装载装置，在任何时候保持在所需定位上，同时，沿所控制的垂直路线上自由移动。
本发明的另一个目的是提供一种信件供给器，其中，当信件超过预定的最小宽度时，用于限制信件堆的高度。
本发明的其它目的通过下面的说明，权利要求和附图将很容易理解。
下面结合附图，对本发明的最佳实施例进行说明。
图1是本发明的具有移动式装载装置的信件供给器处于升起或信件装载位置，并且，当信件超过预定的最小宽度时，用于限制信件高度的限制器的分解前视图；
图2是图1的具有移动式装载装置的信件供给器的部分处于信件接合位置时的后视图；
图3是图1的信件供给器的部分，并示出了移动式装载装置的夹臂处于升起或信件装载位置的分解前视图。
图4是图1的信件供给器的部分分解放大剖视图，并示出了用于接合信件右边缘的滑板，相对于信件供给器左侧壁夹住信件。
参照附图特别是图1，信件供给器10包括具有支撑多个信件12(图2中的剖视图所示)的底板11。底板11具有右侧壁14向上延伸并与底板基本垂直。左侧壁15与右侧壁14基本平行，左侧壁15从底板11向上延伸并基本与底板垂直。
移动式装载装置16在右侧壁14和左侧壁15之间延伸。移动式装载装置16包括一个转动安装轴17(如图1)，与移动式装载装置16的纵向部分18相联结，穿过纵向部分18的端壁19并通过轴17上的齿轮23挡在凹槽27处(如图2)，与纵向部分18的其它端部相邻。这样允许移动式装载装置16相对于转动安装轴17移动。
移动式装载装置16的纵向部分18具在远离端壁19的相对较大的部分或区域21。当移动式装载装置16处于图2的信件接合位置时，移动式装载装置16的相对较大的部分或区域21置于与左侧壁15相邻的位置上。
轴17具有安装其端部的齿轮22，延伸至端壁19的上部并与右侧壁14相邻，以便于在那里转动。齿轮23安装在轴17上，延伸至纵向部分18的上部并与左侧壁15相邻，以便于在那里转动。
右侧壁14具有制成在轴17穿过的右侧壁14的槽25的一个侧面上的齿条24。齿轮22与齿条24啮合。
左侧壁15具有一个齿条26，齿条26制成在沿左侧壁15上的延伸凹槽27的一个壁上。齿轮23延伸至凹槽27与齿条26啮合。
这样，齿条24和26相互平行，在信件供给器10通过齿轮22和23与齿条24和26的啮合期间，相应地维持了轴17与信件供给器10的底板11的平行。这样，维持了移动式装载装置16沿着齿条24和26向上和向下的相对偏移。
当底板11上的信件12加入信件供给器10处理时，移动式装载装置16在齿条24和26上移动至最上位置，并且移动式装载装置16绕轴17转动至图1和图3的信件加载位置。在这个位置上，移动式装载装置16的边缘28(图3所示)与端壁19相邻置于右侧壁14的内表面上的凸出部分29。移动式装载装置16与凸出部分29的接合，在信件供给器10的底板部分11上的信件12的装载期间，移动式装载装置16保持在图1和图3的上升位置上。
信件12的右边缘紧靠在侧面34(图4所示)上。这样保持了信件12的左边缘相对于左侧壁15的内表面滑动。
右侧壁14具有一个信件限制器30(图3所示)，基本垂直的从其内表面伸出。限制器30具有中空的带有半圆端部32的半圆部分31。中空的半圆部分31的接头端部表面33(一个如图1所示)基本相互平行并与底板11平行。这样，中空的半圆部分31的接头端部表面33(一个如图1所示)基本相互平行并与信件供给器10的底板11平行。
因此，当信件12的宽度充分地从左侧壁15的内表面延伸至限制器30(图3所示)的下部时，中空的半圆部分31的接头端部表面33接合信件12堆的最上部的信件12。所以，当信件堆12的高度超过了从左侧壁15的内表面至限制器30(图3所示)的距离时，限制器30限制了信件堆12的最大高度。这保证了马达推进从堆的底部来的信件12(图2所示)的功率不至于过大。
信件接合滑板34(图4所示)接合信件12(图2所示)的右侧面以相对于左侧壁15的内表面夹住信件12。滑板34(图4所示)在底板11上的槽35内滑动，槽35限制滑板34向左侧壁15(图2所示)的运动。
滑板34(图4所示)必须能够在限制器30的半圆端部32(图3所示)下部向右侧壁14移动。因此，滑板34(图4所示)具有孔36以使滑板34向右侧壁14移动时容纳限制器30。由于当信件12(图2所示)的宽度不等于从左侧壁15的内表面至限制器30的半圆端部32(图3所示)的距离，滑板34必须高于限制器30。
滑板34(图4所示)必须夹持在沿着槽35所移动的任一位置。因此，底板11具有横向齿36，包括一个齿条，相邻于槽35一个边缘与向下伸出的滑板34的棘爪37共同动作保持滑板34相对运动。移动滑板34，通过向左侧壁15(图3所示)推动向上伸出的臂38，向下伸出的棘爪37从齿36之一脱离。
很清楚，信件供给器10可以具有任意合适的驱动机构。最好是使用同时申请的、标题为“信件供给器”、系列号为、在相同的申请日申请(LexmarkDocket LE9-97-050)、通过这里的参考结合的驱动机构。
本发明的一个优点是，当移动式装载装置接合信件堆的顶部时，移动式装载装置可以限定为总是置成与信件供给器的底板基本平行。本发明的另一个优点是，限定了装载装置的转动，如果需要，以使之与信件堆的最高点接触，以便于通过力使高点向下移动。本发明的进一步的优点是，当信件超过了预定的最小宽度时，通过堆内信件的加载，限制了信件堆的高度，以使马达推动信件的功率不至于过高。
对于举例的目的，通过本发明的特定实施例已经示出并说明的更加清楚。然而，部分的在结构和布局上的变化和修改是很显然的，可以使其分开，而不脱离本发明的范围和实质。