一种取样闸门.pdf

本实用新型公开了一种取样闸门，包括：本体，包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，第一端与出油口连接；第一通孔贯通第一端和第二端；第一通孔的孔壁上设置有第二通孔；闸门盖，与第二端连接，覆盖第一通孔；闸门盖上开设有第三通孔，第三通孔的中心线与第一通孔的中心线相同；第三通孔内壁设置有第一螺纹结构；取样阀，包括闸板和丝杠；闸板位于第一通孔内；丝杠穿设于第三通孔中；丝杠的一端与闸板连接，另一端设置有柱状结构；其中，丝杠表面设置有第二螺纹结构，所述第二螺纹结构与所述第一螺纹结构咬合。本实用新型提供的取样阀及采集装置用以解决现有技术中的闸门盖附近的石油容易被冻住的技术问题。实现了防冻堵的技术效果。

权利要求书
1.  一种取样闸门,用于从输油管中取油样，其特征在于，所述取样闸门包 括：
本体，所述本体包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，所述第一端 与所述输油管的出油口连接；所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；所 述第一通孔的孔壁上设置有与所述第一通孔连通的第二通孔；
闸门盖，所述闸门盖与所述第二端固定连接，覆盖所述第一通孔；所述闸 门盖上开设有第三通孔，所述第三通孔的中心线与所述第一通孔的中心线相 同；所述第三通孔内壁设置有第一螺纹结构；
取样阀，包括闸板和丝杠；所述闸板位于所述第一通孔内以阻挡所述输油 管中的油进入所述第一通孔；所述丝杠穿设于所述第三通孔中；所述丝杠的一 端与所述闸板连接，另一端设置有柱状结构，所述柱状结构与所述闸板分别位 于所述第三通孔的两侧；
其中，所述丝杠表面设置有第二螺纹结构，所述第二螺纹结构与所述第一 螺纹结构咬合，以使得当所述柱状结构带动所述丝杠沿第一方向转动时，所述 第二螺纹结构沿所述第一螺纹结构旋出，进而带动所述闸板沿远离所述输油管 的方向移动，从而使输油管中的油进入所述第一通孔，并沿所述第二通孔流出。

2.  如权利要求1所述的取样闸门，其特征在于，所述本体通过第三螺纹 结构与所述输油管连接。

3.  如权利要求1所述的取样闸门，其特征在于，所述第一通孔分为与所 述输油管连接的第一段和与所述第三通孔连接的第二段，其中，所述第一段的 横截面沿靠近所述输油管的方向逐渐缩小。

4.  如权利要求1所述的取样闸门，其特征在于，所述丝杠与所述闸板通 过卡簧或插销连接。

5.  如权利要求1所述的取样闸门，其特征在于，所述闸门盖包括压盖、 格兰和压帽；所述压盖的一端与所述第二端连接，另一端套设连接有所述压帽， 所述格兰夹于所述压盖和所述压帽之间，所述第三通孔贯通所述压盖、所述格 兰和所述压帽。

6.  如权利要求5所述的取样闸门，其特征在于，所述压盖的一端插入所 述第一通孔，并通过第四螺纹结构与所述第二端连接；所述压帽套设于所述压 盖的另一端，并通过第五螺纹结构与所述压盖连接。

7.  如权利要求1所述的取样闸门，其特征在于：
所述取样闸门还包括U型锁，所述U型锁的弧形段上设置有第四通孔， 所述第四通孔的横截面与所述柱状结构的横截面相同；所述U型锁的两个直端 能分别插入所述出油口上的两个孔内；
其中，当所述两个直端分别插入所述两个孔时，所述柱状结构能插入所述 第四通孔，以通过所述第四通孔阻挡所述柱状结构转动。

8.  如权利要求7所述的取样闸门，其特征在于，所述两个直端中的任一 直端上设置有锁孔；所述两个孔中的任一孔上设置有与所述锁孔对应的锁芯；
其中，当所述两个直端分别插入所述两个孔内时，所述锁芯能插入所述锁 孔中，以阻止所述U型锁与所述出油口分离。

9.  如权利要求1-8任一所述的取样闸门，其特征在于，所述柱状结构的 横截面为六边形。

说明书一种取样闸门
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种取样闸门。
背景技术
在石油开采工作中，为了监控石油的质量，取油样是采油工的日常工作。
目前采用的取油样方法是：在输油管道的油井井口设置取样闸门，在取油 样时，需要将井口的闸门盖打开，再进行取样。然而在冬季，受低气温的影响， 闸门盖附近的油冻住，导致冻堵，就需要将取样闸门打开，用通针将冻堵段通 出油流空隙方可取样。然而用通针疏通冻堵段容易发生原油外漏污染，及压力 伤害事故，还造成了取样操作繁琐、现场维修困难，进而增加了员工劳动强度 和安全风险。
也就是说，现有技术中的取样闸门，在低气温时，闸门盖附近的石油很容 易被冻住，导致取样困难的技术问题。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种取样阀及采样装置，解决了现有技术中的取样闸 门，在低气温时，闸门盖附近的石油很容易被冻住，导致取样困难的技术问题。
本申请实施例提供了如下技术方案：
一种取样闸门,用于从输油管中取油样，所述取样闸门包括：
本体，所述本体包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，所述第一端 与所述输油管的出油口连接；所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；所 述第一通孔的孔壁上设置有与所述第一通孔连通的第二通孔；
闸门盖，所述闸门盖与所述第二端固定连接，覆盖所述第一通孔；所述闸 门盖上开设有第三通孔，所述第三通孔的中心线与所述第一通孔的中心线相 同；所述第三通孔内壁设置有第一螺纹结构；
取样阀，包括闸板和丝杠；所述闸板位于所述第一通孔内以阻挡所述输油 管中的油进入所述第一通孔；所述丝杠穿设于所述第三通孔中；所述丝杠的一 端与所述闸板连接，另一端设置有柱状结构，所述柱状结构与所述闸板分别位 于所述第三通孔的两侧；
其中，所述丝杠表面设置有第二螺纹结构，所述第二螺纹结构与所述第一 螺纹结构咬合，以使得当所述柱状结构带动所述丝杠沿第一方向转动时，所述 第二螺纹结构沿所述第一螺纹结构旋出，进而带动所述闸板沿远离所述输油管 的方向移动，从而使输油管中的油进入所述第一通孔，并沿所述第二通孔流出。
可选的，所述本体通过第三螺纹结构与所述输油管连接。
可选的，所述第一通孔分为与所述输油管连接的第一段和与所述第三通孔 连接的第二段，其中，所述第一段的横截面沿靠近所述输油管的方向逐渐缩小。
可选的，所述丝杠与所述闸板通过卡簧或插销连接。
可选的，所述闸门盖包括压盖、格兰和压帽；所述压盖的一端与所述第二 端连接，另一端套设连接有所述压帽，所述格兰夹于所述压盖和所述压帽之间， 所述第三通孔贯通所述压盖、所述格兰和所述压帽。
可选的，所述压盖的一端插入所述第一通孔，并通过第四螺纹结构与所述 第二端连接；所述压帽套设于所述压盖的另一端，并通过第五螺纹结构与所述 压盖连接。
可选的，所述取样闸门还包括U型锁，所述U型锁的弧形段上设置有第 四通孔，所述第四通孔的横截面与所述柱状结构的横截面相同；所述U型锁的 两个直端能分别插入所述出油口上的两个孔内；其中，当所述两个直端分别插 入所述两个孔时，所述柱状结构能插入所述第四通孔，以通过所述第四通孔阻 挡所述柱状结构转动。
可选的，所述两个直端中的任一直端上设置有锁孔；所述两个孔中的任一 孔上设置有与所述锁孔对应的锁芯；其中，当所述两个直端分别插入所述两个 孔内时，所述锁芯能插入所述锁孔中，以阻止所述U型锁与所述出油口分离。
可选的，所述柱状结构的横截面为六边形。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优 点：
1、本申请实施例提供的取样闸门，设置本体中的第一通孔与输油管连接， 在需要取油样时，转动丝杠，带动闸板沿远离输油管的方向移动，以使输油管 通过第一通孔与第二通孔形成油路，从而使油样从第二通孔流出，在完成取油 样后，反方向转动丝杠，使闸板逐渐靠近输油管，以阻挡所述输油管中的油进 入所述第一通孔，使取样闸门中的油集中在输油管内，远离闸门盖和外界低温 环境，避免取样闸门中的油冻住，实现防冻堵的技术效果，进而减轻了操作人 员的劳动强度，提高了操作安全系数。
2、本申请实施例提供的取样闸门，设置当U形锁的两个直端锁在出油口 上时，所述柱状结构能插入所述第四通孔，以使得所述柱状结构不能转动，从 而不能带动闸板远离输油管，实现防止油样和取样闸门被盗的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中取样闸门的结构示意图；
图2为本申请实施例中U形锁处于锁定状态的结构示意图；
图3为本申请实施例中U形锁处于解锁状态的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种取样闸门，解决了现有技术中的取样闸门，在 低气温时，闸门盖附近的石油很容易被冻住，导致取样困难的技术问题。实现 了防冻堵的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
本申请提供一种取样闸门,用于从输油管中取油样，所述取样闸门包括：
本体，所述本体包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，所述第一端 与所述输油管的出油口连接；所述第一通孔贯通所述第一端和所述第二端；所 述第一通孔的孔壁上设置有与所述第一通孔连通的第二通孔；
闸门盖，所述闸门盖与所述第二端固定连接，覆盖所述第一通孔；所述闸 门盖上开设有第三通孔，所述第三通孔的中心线与所述第一通孔的中心线相 同；所述第三通孔内壁设置有第一螺纹结构；
取样阀，包括闸板和丝杠；所述闸板位于所述第一通孔内以阻挡所述输油 管中的油进入所述第一通孔；所述丝杠穿设于所述第三通孔中；所述丝杠的一 端与所述闸板连接，另一端设置有柱状结构，所述柱状结构与所述闸板分别位 于所述第三通孔的两侧；
其中，所述丝杠表面设置有第二螺纹结构，所述第二螺纹结构与所述第一 螺纹结构咬合，以使得当所述柱状结构带动所述丝杠沿第一方向转动时，所述 第二螺纹结构沿所述第一螺纹结构旋出，进而带动所述闸板沿远离所述输油管 的方向移动，从而使输油管中的油进入所述第一通孔，并沿所述第二通孔流出。
通过上述内容可以看出，设置本体中的第一通孔与输油管连接，在需要取 油样时，转动丝杠，带动闸板沿远离输油管的方向移动，以使输油管通过第一 通孔与第二通孔形成油路，从而使油样从第二通孔流出，在完成取油样后，反 方向转动丝杠，使闸板逐渐靠近输油管，以阻挡所述输油管中的油进入所述第 一通孔，使取样闸门中的油集中在输油管内，远离闸门盖和外界低温环境，避 免取样闸门中的油冻住，实现防冻堵的技术效果，进而减轻了操作人员的劳动 强度，提高了操作安全系数。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方 式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的 具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限 定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
在本实施例中，提供了取样闸门,用于从输油管中取油样，请参考图1， 图1为本申请实施例中取样闸门的结构示意图，所述取样闸门包括：
本体1，所述本体1包括第一端11、第二端12、第一通孔13和第二通孔 14，所述第一端11与所述输油管的出油口2连接；所述第一通孔13贯通所述 第一端11和所述第二端12；所述第一通孔13的孔壁上设置有与所述第一通孔 13连通的第二通孔14；
闸门盖3，所述闸门盖3与所述第二端12固定连接，覆盖所述第一通孔 13；所述闸门盖3上开设有第三通孔31，所述第三通孔31的中心线与所述第 一通孔13的中心线相同；所述第三通孔31内壁设置有第一螺纹结构32；
取样阀4，包括闸板41和丝杠42；所述闸板41位于所述第一通孔13内 以阻挡所述输油管中的油进入所述第一通孔13；所述丝杠42穿设于所述第三 通孔31中；所述丝杠42的一端与所述闸板41连接，另一端设置有柱状结构 43，所述柱状结构43与所述闸板41分别位于所述第三通孔31的两侧；
其中，所述丝杠42表面设置有第二螺纹结构44，所述第二螺纹结构44 与所述第一螺纹结构32咬合，以使得当所述柱状结构43带动所述丝杠42沿 第一方向转动时，所述第二螺纹结构44沿所述第一螺纹结构32旋出，进而带 动所述闸板41沿远离所述输油管的方向移动，从而使输油管中的油进入所述 第一通孔13，并沿所述第二通孔14流出。
下面将分别介绍所述取样闸门的结构和所述取样闸门在作业过程中的使 用。
首先，介绍所述取样闸门的结构。
在本申请实施例中，如图1所述，所述本体1通过第三螺纹结构15与所 述输油管的出油口2连接；
当然，在具体实施过程中，所述本体1也可以通过卡口结构或插销结构与 所述出油口2连接，在此不作限制。
在本申请实施例中，所述第一通孔13分为与所述输油管连接的第一段和 与所述第三通孔31连接的第二段，其中，所述第一段的横截面沿靠近所述输 油管的方向逐渐缩小。
具体来讲，所述第一段位于所述本体1的第一端11，所述第二段为靠近所 述本体1的第二端12的区域，设置所述第一段的横截面如图1所示沿靠近所 述输油管的方向逐渐缩小，能使得，当闸板41远离输油管时，由于所述第一 段为斜面，输油管中的油受重力更容易进入所述第一通孔13从而更易流入所 述第二通孔14。
在具体实施过程中，为了使所述闸板41能阻挡所述输油管中的油进入所 述第一通孔13，设置所述闸板41为块状结构，且所述闸板41位于所述第一段 时，所述闸板41的外表面与所述第一通孔13的第一段的内壁贴合，以使油不 能流入所述第一通孔13。
在本申请实施例中，所述丝杠42与所述闸板41通过卡簧或插销连接。
当然，在具体实施过程中，所述丝杠42与所述闸板41也可以通过卡口结 构连接，在本实施例中不作限制；
如果所述丝杠42与所述闸板41通过插销固定连接，则当丝杠42转动时， 一方面带动闸板41远离或靠近输油管，另一方面还带动闸板41转动；如果所 述丝杠42与所述闸板41通过卡口结构连接，则当丝杠42转动时，仅带动闸 板41远离或靠近输油管，不带动闸板41转动，在本实施例中不作限制。
在本申请实施例中，所述闸门盖3包括压盖33、格兰34和压帽35；所述 压盖33的一端与所述第二端12连接，另一端套设连接有所述压帽35，所述格 兰34夹于所述压盖33和所述压帽35之间，所述第三通孔31贯通所述压盖33、 所述格兰34和所述压帽35。
具体来讲，压盖33、格兰34和压帽35装配后，再结合穿入第三通孔31 的丝杠42，能实现密封覆盖所述第二端12，进一步避免油样漏出。
在本申请实施例中，所述压盖33的一端插入所述第一通孔13，并通过第 四螺纹结构36与所述第二端12连接；所述压帽35套设于所述压盖33的另一 端，并通过第五螺纹结构37与所述压盖33连接。
当然，在具体实施过程中，压盖33也可以通过卡口结构或插销结构与所 述本体1连接，压帽35也可以通过卡口结构或插销结构与压盖33连接，再此 不作限制。
在本申请实施例中，如图2所示，所述取样闸门还包括U型锁201，所述 U型锁201的弧形段上设置有第四通孔202，所述第四通孔202的横截面与所 述柱状结构43的横截面相同；所述U型锁201的两个直端能分别插入所述出 油口2上的两个孔21内；
其中，当所述柱状结构43插入所述第四通孔202，所述两个直端分别插入 所述出油口2上的两个孔21时，所述U型锁201通过所述第四通孔202阻挡 所述柱状结构43转动。
进一步，所述两个直端中的任一直端上设置有锁孔203；所述两个孔21 中的任一孔上设置有与所述锁孔203对应的锁芯204，以使得当所述两个直端 分别插入所述两个孔21内，且所述锁芯204插入所述锁孔203中时，所述U 型锁201与所述出油口2固定连接。
具体来讲，如图2所示，当U型锁201与所述出油口2固定连接后，第四 通孔202紧固住柱状结构43，以阻挡所述柱状结构43转动，从而不能带动闸 板远离输油管，防止油样被盗，同时由于柱状结构43不能抽出所述第四通孔 202，能防止取样闸门被盗。
进一步，所述柱状结构的横截面为六边形。
当然，在具体实施过程中，为了使第四通孔202更好的阻止柱状结构43 转动，可以设置柱状结构43的横截面为任意的不为圆形的形状。
接下来，介绍所述取样闸门在作业过程中的使用。
当需要抽取油样时，用专用的钥匙开启出油口2上的锁芯204，以使柱状 结构43能抽出U型锁201；
如图3所示，为了能较轻松的转动丝杠42，可以将U型锁201翻转后， 再将第四通孔202套到柱状结构43上，以U型锁201为扳手，按预设方向转 动丝杠42，从而带动闸板41远离输油管；
当闸板41移动到第二通孔14通过第一通孔13与输油管联通时，油丛输 油管流出，并沿第一通孔13流入第二通孔14，以使工作人员在第二通孔的出 口处接获流出的油样。
当不需要取油样时，沿反方向转动丝杠42，推动闸板41堵到出油口2处， 以阻挡油流入第一通孔13；
进一步，将U型锁201的两个直端插入出油口2的两个孔21，并将第四 通孔202套在柱状结构43上，然后将锁芯204插入U型锁201直端上的锁孔 203，以在实现防冻堵的基础上实现防盗的技术效果。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的取样闸门，设置本体中的第一通孔与输油管连接， 在需要取油样时，转动丝杠，带动闸板沿远离输油管的方向移动，以使输油管 通过第一通孔与第二通孔形成油路，从而使油样从第二通孔流出，在完成取油 样后，反方向转动丝杠，使闸板逐渐靠近输油管，以阻挡所述输油管中的油进 入所述第一通孔，使取样闸门中的油集中在输油管内，远离闸门盖和外界低温 环境，避免取样闸门中的油冻住，实现防冻堵的技术效果，进而减轻了操作人 员的劳动强度，提高了操作安全系数。
2、本申请实施例提供的取样闸门，设置当U形锁的两个直端锁在出油口 上时，所述柱状结构能插入所述第四通孔，以使得所述柱状结构不能转动，从 而不能带动闸板远离输油管，实现防止油样和取样闸门被盗的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知 了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权 利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修 改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。