动柱型数控加工中心.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010155118.3	申请日：	2010.04.21
公开号：	CN101862964A	公开日：	2010.10.20
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B23Q 1/03申请公布日:20101020\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23Q 1/03申请日:20100421\|\|\|公开
IPC分类号：	B23Q1/03; B23Q5/34	主分类号：	B23Q1/03
申请人：	谭松江
发明人：	谭松江
地址：	264006 山东省烟台市开发区泰山路116号
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内容摘要

本发明涉及一种数控加工中心，属于数控机床结构技术领域。包括用于装卡工件的工作台，工作台上设置有横向立柱，横向立柱上安装有十字滑座，十字滑座的上端连接有Y轴丝杆，十字滑座的下端连接有X轴丝杆，Y轴丝杆的上部设有可延垂直滑枕上下运动的纵向立柱，纵向立柱上连接有Z轴丝杆，垂直滑枕下端连接带有刀具的主轴。本发明的动柱型数控加工中心，由于在加工时工件是静止装卡在工作台上的，所以相比现有机床具有以下优点：1、切削的废屑、冷却液等就不会接触机床的运动部分，从而延长了机床的使用寿命；2、可以实现工件分区装卡，实现不间断加工；3、同样加工范围的机床比传统机床可以节省30-40％的铸件，大型机床更明显。

权利要求书

1.动柱型数控加工中心，其特征在于包括用于装卡工件的工作台1，工作台(1)上设置有横向立柱(2)，横向立柱(2)上通过X轴丝杆(3)连接有十字滑座(4)，十字滑座4的上端连接有Y轴丝杆(5)，Y轴丝杆(5)的上部设有纵向立柱(6)，纵向立柱(6)一侧连接有Z轴丝杆(7)，垂直滑枕(8)通过Z轴丝杆(7)做上下运动，垂直滑枕(8)下端连接带有刀具的主轴(9)。

说明书

动柱型数控加工中心

技术领域

本发明涉及一种数控加工中心，属于数控机床结构技术领域。

背景技术

目前，传统的数控铣床如图2所示，它相比普通铣床具有加工精度高和加工效率高的优点，但是现有的数控铣床同时也存在着以下问题：由于在加工过程中工件也要随着机床的运动部分运动，所以导致切削后的废屑、冷却液等会散落在机床上，不仅清理起来很麻烦，而且还会缩短机床的使用寿命，并且工件的重量也会影响机床的精度，最终导致加工的工件不能达到更高的精度要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够延长使用寿命、实现不间断加工、节省材料、精度更高的动柱型数控加工中心。

动柱型数控加工中心，特殊之处在于包括用于装卡工件的工作台1，工作台1上设置有横向立柱2，横向立柱2上通过X轴丝杆3连接有十字滑座4，十字滑座4的上端连接有Y轴丝杆5，Y轴丝杆5的上部设有纵向立柱6，纵向立柱6一侧连接有Z轴丝杆7，垂直滑枕8通过Z轴丝杆7做上下运动，垂直滑枕8下端连接带有刀具的主轴9。

本发明的动柱型数控加工中心，由于在加工时工件是静止装卡在工作台上的，所以相比现有机床具有以下优点：1、切削的废屑、冷却液等就不会接触机床的运动部分，从而延长了机床的使用寿命；2、可以实现工件分区装卡，实现不间断加工；3、同样加工范围的机床比传统机床可以节省30-40％的铸件，大型机床更明显；4、机床定位精度不因为加工工件重量而变化，从而提高机床加工精度。

附图说明

图1：为本发明动柱型数控加工中心结构示意图；

图2：为已有技术数控铣床结构示意图；

图1中：1、工作台，2、横向立柱，3、X轴丝杆，4、十字滑座，5、Y轴丝杆，6、纵向立柱，7、Z轴丝杆，8、垂直滑枕，9、主轴；

图2中：11、Z向滑座，12、主轴，13、工作台，14、纵向滑板，15、Y轴丝杆，16、X轴丝杆，17、Z轴丝杆。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的动柱型数控加工中心参考图1，包括用于装卡工件的工作台1，工作台1上设置有横向立柱2，横向立柱2上通过X轴丝杆3连接有十字滑座4，十字滑座4的上端连接有Y轴丝杆5，Y轴丝杆5的上部设有纵向立柱6，纵向立柱6一侧连接有Z轴丝杆7，垂直滑枕8通过Z轴丝杆7做上下运动，垂直滑枕8下端连接带有刀具的主轴9。

工作原理：将工件静止装卡在工作台1上，机床上的X轴丝杆3、Y轴丝杆5安装在机床后部的横向立柱2上，Z轴丝杆在纵向立柱6上，电机拖动十字滑座4在横向立柱2上移动，行程范围从500毫米到几十米，十字滑座4上面的电机拖动纵向立柱6做纵向运动，行程范围从500毫米到1800毫米左右，纵向立柱6前伸面安装有垂直滑枕8上下运动，行程范围从500毫米到1000毫米，垂直滑枕8上安装主轴电机经减速机构将动力传给主轴9，从而带动刀具进行切削。

本实施例的动柱型数控加工中心，由于在加工时工件是静止装卡在工作台上的，所以相比现有机床具有以下优点：1、切削的废屑、冷却液等就不会接触机床的运动部分，从而延长了机床的使用寿命；2、可以实现工件分区装卡，实现不间断加工；3、同样加工范围的机床比传统机床可以节省30-40％的铸件，大型机床更明显；4、机床定位精度不因为加工工件重量而变化，从而提高机床加工精度。