高分子量脂肪族聚碳酸酯的高效制备方法 本发明属于高分子量脂肪族聚碳酸酯的高效制备方法。
大量排放二氧化碳产生的温室效应已构成日益严重的环境污染，因此二氧化碳本身是一种“环境公害”气体。但从另一方面来看，二氧化碳又是自然界取之不尽、用之不竭的资源。利用二氧化碳的一个主要方向是以它为原料合成高分子材料。这种材料可以用作工程塑料、生物降解的无污染材料、医疗手术材料、药物缓释剂、胶粘剂以及复合材料。美国专利USP3,585,168、USP3,900,424和USP3,953,383采用烷基锌/含活泼氢化合物为催化剂制备了二氧化碳与环氧化合物的交替共聚物(Mn＞20,000)和不同分子量的各种聚氨脂和聚醚。日本公开特许专利JP02,575,199和JP02,142,824采用昂贵的卟啉金属络合物为催化体系虽获得了较高的催化效率(103-104g聚合物/mol催化剂)，但聚合物分子量偏低(5000左右)，聚合反应时间在10天以上。中国专利申请ZL89100701.6与ZL91109459.8报道了聚合物阴离子配位双金属催化剂体系，催化剂的催化效率为104g聚合物/mol催化剂，但由于载体难以除去而造成生成的聚碳酸酯分离困难，同时分子量也有待提高。Macromolecules,24,5305,1991和Macromolecules,30,3147,1997以及Polymer Perprint,99-3,100,2000虽分别报道了采用稀土三元催化剂制备聚碳酸酯，但前者为稀土膦酸酯催化体系，获得的聚碳酸酯为嵌段共聚物，且催化效率较低，二氧化碳固定率低于30wt％；后者获得的聚碳酸酯虽交替率高于95％，但配体昂贵，催化效率也有待进一步提高。J.Polym.Sci.:PartA:Polym.Chem.37,1863,1999综述了制备聚碳酸酯的过程中的催化剂及聚合体系，除少数几种锌盐催化体系外(聚合时间均为40小时)，绝大多数为含有机溶剂的聚合过程(溶剂：二氧六烷、二氧五烷、二氧甲烷、己烷、苯、四氢呋喃、甲苯及混合溶剂)。采用戊二酸锌为催化剂无溶剂聚合，虽然获得聚碳酸酯催化效率较高，但聚合时间为40小时，且聚合过程要求极为严格。
中国专利申请号98125654.6、98125655.9提供了稀土配合物组合催化剂的制备方法和高分子量脂肪族聚碳酸酯的制备方法。
本发明的目的是提供一种高分子量脂肪族聚碳酸酯的高效制备方法。该方法选择由稀土配合物、烷基金属化合物、多元醇和环状碳酸酯组成的催化剂在中等压力下使环氧化物与二氧化碳在无溶剂下进行共聚合反应。
金属有机物作为催化剂对获得高交替结构的聚碳酸酯具有重要影响，稀土配合催化剂对提高聚碳酸酯地分子量有独特的作用，环状碳酸酯的加入有利于聚合反应向生成聚合物方向进行。采用稀土配合物、金属有机物、多元醇和环状碳酸酯组成的催化剂，在中等压力下使环氧化物与二氧化碳进行无溶剂共聚合，聚合物分离纯化简单方便。催化剂效率超过8.0×104g聚合物/mol催化剂，共聚物的分子量超过30,000，二氧化碳固定率高达40wt％。共聚物中交替结构含量超过95％。1．本发明采用的稀土配合物组合催化剂组成：
MXnYm+Z+G+C
其中MXnYm是稀土配合物。M为Y,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tu,Yb,Lu的一种或两种以上的混合物；X为Ka值在10-3以上的羧酸基或磺酸基，即三氟乙酸基，三氯乙酸基，二氯乙酸基，氯乙酸基，邻氯苯甲酸基，α-酒石酸基，苯磺酸基，萘磺酸基的一种或两种以上的混合基；Y为-Cl,-NO2,=O,-OH。n,m为0-3的正整数。
Z是烷基金属化合物，金属为锌、镁、铝，烷基R为CH3-,CH3CH2-,CH3CH2CH2-,(CH2)2CH-,CH3CH2CH2CH2-,(CH2)2CHCH2-,CH3CH(CH3)CH2-
G是乙二醇，二缩乙二醇，三缩乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，丙三醇一种或两种以上混合物。
C是碳酸乙烯酯，碳酸丙烯酯，碳酸环己烯酯的一种或两种以上混合物。2．本发明采用的稀土配合物组合催化剂的配制方式：
向C中加入G，再加入MXnYm，再加入Z，充分混合搅拌或研磨；在氮气、氩气、二氧化碳0-50大气压或超临界状态下陈化1-24小时。3．脂肪族聚碳酸酯的高效制备方法：
将陈化后的组合催化剂和环氧化合物分别加入高压反应釜中，迅速向釜内充满二氧化碳，釜内压力维持在10-40大气压。共聚合反应温度为60-100℃，反应时间为5-24小时。反应液用50％盐酸/甲醇溶液或5％盐酸/水溶液终止。聚合物用大量甲醇洗涤，获得白色聚碳酸酯。催化剂效率超过8×104g聚合物/mol催化剂。聚碳酸酯的分子量大于30,000，二氧化碳固定率高达40wt％，交替结构含量超过95％。
本发明的提供的实施例：
实施例1
陈化后的三氟乙酸钇/乙基锌/丙三醇(含0.015mol ZnEt2和0.150mol碳酸丙烯酯，二氧化碳20大气压，陈化12小时)。组合催化剂和80ml环氧丙烷在无氧条件下引入反应釜，并迅速充满二氧化碳，使釜内压力保持在30大气压。聚合反应在70℃下进行10小时。聚合物用5％盐酸/甲醇溶液终止，经重沉淀精制获得白色聚丙烯碳酸酯40.3g。元素分析结果：C％:47.93,H％:6。01(理论上交替共聚物C％:47.06,H％:5.92)。H′核磁谱测定结果：交替结构含量大于98％。数均分子量45,000；玻璃化转变温度40.1℃。
实施例2
陈化后的三氟乙酸钇/乙基锌/丙三醇(含0.015molZnEt2和0.300mol碳酸丙烯酯，二氧化碳20大气压，陈化12小时)组合催化剂和80ml环氧丙烯在无氧条件下引入反应釜，并迅速充满二氧化碳，使釜内压力保持在10大气压。聚合反应在70℃下进行10小时。聚合反应按实施例1终止，经重沉淀精制获得白色聚合物43.7g。元素分析和1H-核磁谱测定结果与实施例1相似。数均分子量为65,300，玻璃化转变温度41.5℃。
实施例3
陈化后的三氯乙酸钕/异丁基锌/丙三醇(含0.015molZnEt2,二氧化碳50大气压，陈化8小时)组合催化剂和80ml环氧丙烷在无氧条件下引入反应釜，并迅速充满二氧化碳，使釜内压力保持在30大气压。聚合反应在60℃下进行12小时。聚合反应按实施例1终止，经重沉淀精制获得白色聚合物47.2g。元素分析和1H-核磁谱测定结果与实施例1相似。数均分子量为37,300，玻璃化转变温度38.0℃。
实施例4
陈化后的二氯乙酸钇/异丙基锌/丙三醇(含0.015mol异丙基锌和0.015mol碳酸丙烯酯，二氧化碳30大气压，陈化10小时)组合催化剂和80ml环氧丙烷在无氧条件下引入反应釜，并迅速充满二氧化碳，使釜内压力保持在25大气压。聚合反应在80℃下进行8小时。聚合反应按实施例1终止，经重沉淀精制获得白色聚合物39.2g。元素分析和1H-核磁谱测定结果与实施例1相似。数均分子量为101,000，玻璃化转变温度41.0℃。
实施例5
陈化后的三氯乙酸钇/正丁基锌/1,2-丙二醇(含0.015mol正丁基锌和0.015mol碳酸丙烯酯，二氧化碳20大气压，陈化12小时)组合催化剂和80ml环氧丙烷在无氧条件下引入反应釜，并迅速充满二氧化碳，使釜内压力保持在30大气压。聚合反应在70℃下进行10小时。聚合反应按实施例1终止，经重沉淀精制获得白色聚合物37.8g。元素分析和1H-核磁谱测定结果与实施例1相似。数均分子量为91,000，玻璃化转变温度41.0℃。
实施例6
陈化后的三氯乙酸混合稀土/正丙基锌/丙三醇(含0.015mol正丙基锌和0.150mol碳酸丙烯酯，二氧化碳20大气压，陈化12小时)组合催化剂和80ml环氧丙烷在无氧条件下引入反应釜，并迅速充满二氧化碳，使釜内压力保持在30大气压。聚合反应在100℃下进行10小时。聚合反应按实施例1终止，经重沉淀精制获得白色聚合物43.8g。元素分析和1H-核磁谱测定结果与实施例1相似。数均分子量为38,300，玻璃化转变温度38.5℃。