润嗓饮品的生产方法.pdf

本发明公开了一种既能保护嗓子、又能用于治疗嗓音的保健食品—润嗓饮品的生产方法。本发明润嗓饮品是一种保健饮料，是由药食两用的饮片和糖制成。本方法是将原料经混合配料、二次煎煮、混合搅拌、烘干、最后包装得到成品。用本发明生产的润嗓饮品具有携带、使用方便，有效成分易提出保存、疗效好、易包装运输，既可作为语言工作者的饮料用，又可作为保健治疗用等优越性。

1.  一种润嗓饮品的生产方法，其特征是，包括下述步骤：
(1)将质量比为，生干草∶乌梅∶薄荷∶绿茶∶＝5∶5∶3∶3配料混合，
(2)然后将已配料放入5倍量的沸水中进行煎煮，煎1.2～1.8小时后进行过滤得
   滤液I，
(3)再将2～5倍量沸水加入滤液中进行第二次煎煮，煎煮约1.5小时后进行过滤
   得滤液II，弃渣，
(4)然后将滤液I、II混合进行浓缩，当在30℃时浓缩液比重为1.25～1.35时停
   止浓缩得浓缩液III，
(5)然后按每10克成品含生药量3.4克的比例与糖粉进行混合，送入搅拌机搅
   拌后制粒，
(6)把制粒送入烘房或烘箱或沸腾干燥床内进行烘干，烘干温度宜在60～65℃之
   间，含水量低于3％时即可停止烘干，
(7)进行包装即完成。

润嗓饮品的生产方法
                             技术领域
本发明涉及保健食品的生产方法，更具体的说，是涉及一种用于润嗓的保健饮品的生产方法。
                              背景技术
民以食为天，这是众所周知的道理。随着人们生活水平的提高，从食品的性能、作用提出了更高的要求，从而保健食品已不断涌现。润嗓饮品便是其中的一员。润嗓饮品主要是用于语言工作者保护嗓子的保健食品(饮料)。目前采用药食两用中药配料及生产的以保护嗓子、润喉悦音的保健饮料还十分缺乏。
                              发明内容
本发明的目的是弥补现有技术中存在的不足，为广大的教师、演员和其他语言工作者提供一种既能保护嗓子、又能用于治疗嗓音的保健食品—润嗓饮品。
本发明润嗓饮品是—种保健饮料，是由药食两用的饮片和糖制成。该发明的生产方法是：先将药食两用的下述饮片进行配料，其组成和配料比为：生干草∶乌梅∶薄荷∶绿茶：＝5∶5∶3∶3，然后将已配料饮片放入5倍量的沸水中进行煎煮，煎1.2～1.8小时后进行过滤得滤液I，再将2～5倍量沸水加入滤液中进行第二次煎煮以尽可能提取其有效成分，煎煮约1.5小时后进行过滤得滤液II，弃饮片渣。随后将滤液I、II混合进行浓缩，浓缩液以比重大小来控制浓缩程度。当在30℃时浓缩液比重为1.25～1.35时停止浓缩得浓缩液III。根据浓缩液的量折算每毫升相当于含生药量，然后按每10克成品含生药量3.4克的比例与糖粉进行混合。送入搅拌机搅拌后制粒。把制粒送入烘房或烘箱或沸腾干燥床内进行烘干。烘干温度宜在60～65℃之间，以产品含水量多少确定烘干时间，当产品含水量低于3％时即可停止烘干，进行包装即完成整个润嗓饮品的生产工艺过程。
用本发明生产的润嗓饮品具有携带、使用方便，有效成份易提出保存、疗效好、易包装运输，既可作为语言工作者的饮料用，又可作为保健治疗用等优越性。
                            具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
先将药食两用的下述饮片进行配料，其组成和配料比为：生干草∶乌梅∶薄荷∶绿茶：＝5∶5∶3∶3，然后将已配料饮片放入5倍量的沸水中进行煎煮，煎1.2小时后进行过滤得滤液I，再将2倍量沸水加入滤液中进行第二次煎煮以尽可能提取其有效成分，煎煮约1.5小时后进行过滤得滤液II，弃饮片渣。随后将滤液I、II混合进行浓缩，浓缩液以比重大小来控制浓缩程度。当在30℃时浓缩液比重为1.25时停止浓缩得浓缩液III。根据浓缩液的量折算每毫升相当于含生药量，然后按每10克成品含生药量3.4克的比例与糖粉进行混合。送入搅拌机搅拌后制粒。把制粒送入烘房或烘箱或沸腾干燥床内进行烘干。烘干温度宜在60℃之间，以产品含水量多少确定烘干时间，当产品含水量低于3％时即可停止烘干，进行包装即完成整个润嗓饮品的生产工艺过程。
实施例2：
先将药食两用的下述饮片进行配料，其组成和配料比为：生干草∶乌梅∶薄荷∶绿茶：＝5∶5∶3∶3，然后将已配料饮片放入5倍量的沸水中进行煎煮，煎1.8小时后进行过滤得滤液I，再将5倍量沸水加入滤液中进行第二次煎煮以尽可能提取其有效成分，煎煮约1.5小时后进行过滤得滤液II，弃饮片渣。随后将滤液I、II混合进行浓缩，浓缩液以比重大小来控制浓缩程度。当在30℃时浓缩液比重为1.35时停止浓缩得浓缩液III。根据浓缩液地量折算每毫升相当于含生药量，然后按每10克成品含生药量3.4克的比例与糖粉进行混合。送入搅拌机搅拌后制粒。把制粒送入烘房或烘箱或沸腾干燥床内进行烘干。烘干温度宜在65℃之间，以产品含水量多少确定烘干时间，当产品含水量低于3％时即可停止烘干，进行包装即完成整个润嗓饮品的生产工艺过程。