带铰接链节的表带 本发明涉及一种带链节的表带，其包括一组在链节之间用作连接和铰接装置的杆件和用以使上述杆件夹持在所述链节内的装置。
已知有很多种带链节用杆件作为链节之间的连接和铰接装置的表带，有很多实例示出使这些杆件夹持在链节内的方法。
在采用金属链节的情况下，往往采用其可被打入在链节内作出的孔的杆件。如链节是用陶瓷这种脆性易碎的材料制作的，就不能采用这种方法。事实上可以理解，打入杆件会使脆性材料破裂。
为克服这一缺点，有人提出了一些表带(如可参阅瑞士专利文件600 815)，这些表带具有一钢制、承受全部机械应力的内链，此内链覆有串装或旋装在内链上的装饰性链节。这种解决方法的缺点是既复杂，成本价格又高。
为克服以上所提出解决方法的缺点，欧洲专利文件0 950 364提出了一种杆件，杆件至少在其一端开有切口，使此端与贯穿所述端部切口的阻挡件配合而使杆件固定在链节上。此后一解决方法的缺点是须将一阻挡件焊接、粘结在或打入链节内以免表带产生任何意外的错位。
如按本发明的原理来实施就可避免以上缺点，据此用一带凸缘的套筒将每杆地至少一端轴向地夹持在一链节上，该套筒设计为并配置成顶着杆件和链节都带有的夹持装置而贴靠。
本发明在构成表带的各种元件的组装方面也是新颖的，以下对此方法作具体的说明。
现对本发明的特点和优点参照附图说明如下，并给出作为非限制性的说明示例，即本发明若干有利的实施例，在这些附图中：
图1为本发明第一实施例的平面剖示图；
图2为图1内所用杆件的透视图；图中对作为本发明要点的带凸缘套筒也用透视图示出；
图3为本发明第二实施例的平面剖示图；和
图4为本发明第三实施例的平面剖示图。
在图1内示出本发明的第一实施例。这里，表带只包括一排链节50，其中仅示出三个参照的链节2、3、4。如图1所示，两个接连的链节如链节2和3通过一杆件5前后链接和铰接。此杆件5置于三个对准的孔内，即：与链节3的孔25对准的链节2的孔17。图1示出一用以将杆件5轴向地夹持于链节2的装置，按本发明一特点其包括一带有一凸缘的套筒6(在图1内用剖面图示出，在图2内用透视图示出)并设置于杆件的每端13和24上，此带凸缘的套筒6设计和配置成其顶靠着由杆件5和链节2都带有的夹持装置7和8而贴靠，现对这些夹持装置的一实施例进行说明。
图1和2示出：杆件5在其每端13和24包括一在头部10之前的筒形凹槽9。头部10具有一下肩7和一经斜截的顶部12。杆件5的每端13和24与制于链节2内的空腔14接合。此空腔14具有一通向链节2的壁16的第一孔15，此第一孔15的后面为直径小于第一孔的第二孔17。在图1中可看出但在比例较大的图4中也许看得更清楚：第一和第二孔15和17形成一台肩8。此两图还示出：带有一台肩的套筒6装在杆件5的筒形凹槽9和第二孔17内壁之间，此套筒16与一筒件18和一凸缘19形成一整体。图1和4最后示出：凸缘19夹在由第一和第二孔15和17形成的台肩8和头部10的下肩7之间以将杆件5轴向地夹持于图1的链节2或图4的链节31。带凸缘的套筒6在其整个长度上具有一切缝20，对此切缝的作用将在以下论述表带的组装方法时予以说明。
如上所述，带凸缘的套筒6置于杆件5的每端13和24以固定后者。
在图1中，这两端13和24设置于同一链节2的两端，同一杆件5穿过链节3的孔25以将链节2链接和铰接于链节3。对链节3和4来说也是这样。
现参照图4所示，杆件5的每端13和24被覆以一带凸缘的套筒6。两端分别装在表带的第一和第二侧链节31和35内，表带就每个组件节距来说具有三个中链节32、33和34，与侧链节31和35接触的中链节32和34偏移半个节距，这样就形成具有五排链节的表带，即具有两排侧链节26和30和三排中链节27、28、29。如图4所示，表带的端部可包括成一单件的链节36，此链节举例来说用作扣钩的连接件。
图3示出，带凸缘的套筒6只可设置于杆件的第一端。这是图3中杆件40的情况，这里第一端13按本发明被覆以一带凸缘的套筒，杆件40的第二端21具有顶靠链节42的第二肩23而贴靠的头部22。对这种用于第二端21的设置已在上述欧洲专利文件0 959 364中已有说明。
如图3所示，可以看出，在其每端各设带凸缘套筒的杆件5可与仅在一端设置带凸缘套筒的杆件40交替使用，这种设置的一个变型可以是对杆件40作头尾相接的布置。还可看出，图3表带是用与图4表带相同的方法制造的，因其设置有五排链节。但，杆件5和杆件40的交替当然可应用于图1仅具有单排链节50的表带，这种杆件的交替主要出于改善表带侧边的审美外观。
用一带凸缘的套筒轴向地夹住一杆的想法首先出于避免使链节遭受过度的机械应力而受到损害，如果将杆件打进脆性和/或硬质的材料如陶瓷、硬质金属、PCD钻石(多晶钻石)或CVD钻石甚至会使其破裂。如以上说明所示，链节并不要求任何如螺纹加工一类特别的加工而可有利地由一烧结陶瓷材料制成，其将陶瓷粉末用作原始材料，将其在模型内压紧而形成坯料，再烧结坯料而确保粉末的粘合力。
本文最后对组装如图1所示表带的方法进行说明。
首先提供一设置来在其每端13和14容纳一带凸缘的套筒6的杆件5(见图2)。强使第一带凸缘的套筒跨过头部10而将此带凸缘的套筒安装在此杆第一端13上。由于头部10的直径大于带凸缘套筒的内孔，在带凸缘套筒的整个长度上作出一切缝20，使带凸缘的套筒在距过头部时可张开。可以看出，头部10上经斜截的顶部12使带凸缘的套筒6便于跨过头部10。带凸缘的套筒在跨过头部10后最后就位于杆件5的筒形凹槽9内。由于筒形凹槽9的直径稍大于带凸缘的套筒6的内孔，这就确保其中一个构件可靠地夹紧另一构件。
然后将杆件5的自由端24引入两个组装的链节2和3中对准的孔17和25中就导入了杆件5。
最后将第二带凸缘的套筒6以与在杆件的第一端13上安装第一带凸缘的套筒相同的方法安装于杆件5的第二端24上。在完成此组装后，就使第一和第二带凸缘的套筒6的各凸缘19夹在由链节2内第一和第二孔15和17所形成的台肩8和头部10的下肩7之间，这就在链节2中轴向地夹住杆件5。
运用同样的组装方法以组装例如图4所示具有几排链节的表带。在这种情况下，第一带凸缘的套筒将杆件5的第一端13夹持于第一侧链节31，第二带凸缘的套筒将杆件5的第二端24夹持于第二侧链节35，同时此同一杆件5又穿过中链节32、33和34。
就表带的结构所含构件数量以及表带的组装方法而言，采用本发明带凸缘的套筒式表带不论其具有单排链节还是几排这样的链节在成本价格上都是十分有利的。
但，人们会问是否可将本发明带凸缘的套筒6节减到无套筒18的单个套圈19。由申请人所作试验表明，单个垫圈不能提供充分的夹持和杆件在链节内正确的对准中心，因而使另一垫圈迅速地磨损，最终导致表带的错位。