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GRC彩色复合琉璃瓦
    本发明涉及一种建筑材料，特别是大型屋面波形瓦。

    七十年代末，医学界出现石棉致癌的结论，使许多国家相继制定法律禁止石棉制品的使用，使得人们纷纷寻找石棉水泥波瓦的替代产品，玻璃纤维由于具有高弹性模量是代替石棉的首选材料，但水泥的碱性会腐蚀玻璃纤维表面造成强度下降，人们正在研究试图用有机材料涂层来保护玻璃纤维。进一步的研究发现，锆玻璃纤维具有抗碱性，并很快将之应用于产品上，随之而来的问题是需要凝结时间较短的水泥，以便减少模具用量，高铝酸盐水泥能够满足上述要求，但该水泥的强度倒缩的缺点使其不能应用。目前世界上GRC波瓦制造技术比较先进的是德国海德堡公司的Wellcrete，该技术采用普通硅酸盐水泥，配合一些改性剂使之适合GRC生产，采用该技术投资大，导致产品价格昂贵，对一般的发展中国家不适用。均匀备用，即为基体料；

    本发明的任务是：克服现有技术的不足，设计一种价格低、制造方便、强度高，同时可防止由于阳光照晒和雨水侵蚀造成表面碳化的GRC彩色复合琉璃波瓦。

    本发明的任务是以如下方式实现的：GRC彩色复合琉璃波瓦由基体和成层构成，基体各料的配比是：

    硫铝酸盐水泥    100份

    建筑用砂        50～150份

    粉煤灰          10～50份

    107胶           3份

    防水粉          5～10份

    在基体的中间夹有二层抗碱玻璃网眼布，其重量为瓦体的3％。

    面层料的配比是：

    不饱和聚脂    100份

    固  化  剂    3份

    促  进  剂    0.5～1份

    滑  石  粉    50～90份

    色浆适量。

    本发明由于采用低碱度硫铝酸盐水泥配以抗碱锆玻璃纤维增强材料为主要原料使得GRC的强度高，成本较低，各项性能指标达到波瓦地国家标准；由于在波瓦的表面复合有面层，因此使本发明的波瓦能够防止由于阳光照射雨水侵蚀以及冷热交替作用的影响，表面不发生碳化龟裂，使用寿命长。

    本发明的一个最佳实施例，分为基体料和面料的制作：

    其制作工艺是：首先将低碱度硫铝酸盐水泥100份(按重量计)，建筑用砂50～200份，粉煤灰5～50份，防水粉5～10份，搅拌均匀，按水泥量的30～45％份计取水，并将改性剂107胶3～7份溶于水中，然后将流有改性剂的水加入搅拌器中搅拌。

    面层料的制作工艺是：首先将不饱和聚脂100份(按重量计)滑石粉50～100份，固化剂3份，色浆适量加入高速搅拌器内，搅拌混匀，用三辊研磨将浆料研磨至无肉眼可见微粒，使用前加入0.5～1份促进剂。

    将面层料及基体料投入制瓦流水线的进料器，由生产线完成复合过程：

    首先将面层料均匀地涂在涤纶膜上面，厚度为0.2～0.5m/m，然后依次复上水泥料浆—玻璃丝网眼布—水泥料浆—玻璃丝网眼布—水泥料浆，最后复以无纺布即完成整个复合过程，将复合完好的料带定长切成料片，将该料片在压型机上压形，然后连同模具一起移入养护间进行自然养护，注意防止水份蒸发过快，必要时用塑料膜复盖，24小时后脱模，进一步自然养护28天后出厂。