一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420459006.0

申请日:

2014.08.14

公开号:

CN204097888U

公开日:

2015.01.14

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E01D22/00

主分类号:

E01D22/00

申请人:

西安公路研究院

发明人:

袁卓亚; 石雄伟; 柯亮亮; 冯威; 高香龙; 许冰; 雷丹; 苗建宝; 杨芳

地址:

710065 陕西省西安市高新区高新六路60号

优先权:

专利代理机构:

西安创知专利事务所 61213

代理人:

景丽娜

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内容摘要

本实用新型公开了一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,包括底钢板、两个纵向钢板和两个端部封堵钢板,底钢板和两个纵向钢板组成一个由下至上套装在所加固小箱梁下部的钢套箱,钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋,钢套箱内浇筑有混凝土结构,每道无粘结预应力钢筋的两端均伸出至端部封堵钢板外侧,每道无粘结预应力钢筋的两端均安装有张拉锚具;无粘结预应力钢筋的两端伸出至端部封堵钢板外侧的节段均为张拉端,张拉端位于密闭防护罩内,张拉锚具与端部封堵钢板之间安装有预应力检测单元,预应力检测单元位于密闭防护罩内。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好,能解决现有箱梁预应力加固方法存在的多种问题。

权利要求书

权利要求书
1.  一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:包括布设在所加固小箱梁(10)的需加固区下方的底钢板(1)、两个分别布设在所述需加固区左右两侧的纵向钢板(2)和两个分别布设在所述需加固区纵向前后两端的端部封堵钢板(3),所述底钢板(1)和两个所述纵向钢板(2)均呈纵桥向布设,所述底钢板(1)和纵向钢板(2)均为平直钢板且二者的纵向长度均与所述需加固区的长度相同;两个所述端部封堵钢板(3)均呈横桥向布设;所述底钢板(1)与所加固小箱梁(10)的底板呈平行布设,两个所述纵向钢板(2)分别与所加固小箱梁(10)的左右两侧腹板呈平行布设;所述底钢板(1)和两个所述纵向钢板(2)组成一个由下至上套装在所加固小箱梁(10)下部的钢套箱,两个所述端部封堵钢板(3)分别为对所述钢套箱的纵向前后端进行封堵的封堵件,所述钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋(4),所述钢套箱内浇筑有混凝土结构(5),所述混凝土结构(5)与所加固小箱梁(10)紧固连接为一体;每道所述无粘结预应力钢筋(4)的两端均伸出至端部封堵钢板(3)外侧,每道所述无粘结预应力钢筋(4)的两端均安装有张拉锚具(15),所述张拉锚具(15)位于端部封堵钢板(3)外侧;所述无粘结预应力钢筋(4)的两端伸出至端部封堵钢板(3)外侧的节段均为张拉端,所述张拉端位于密闭防护罩内,所述密闭防护罩内位于端部封堵钢板(3)外侧,所述密闭防护罩位于所加固小箱梁(10)下方且其安装在所加固小箱梁(10)的底板上;所述张拉锚具(15)与端部封堵钢板(3)之间安装有预应力检测单元,所述预应力检测单元布设在无粘结预应力钢筋(4)上,所述预应力检测单元位于所述密闭防护罩内。 

2.  按照权利要求1所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述预应力检测单元为压力传感器(11)。 

3.  按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述张拉端的长度为20cm~70cm。 

4.  按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述密闭防护罩包括支撑龙骨(12)和由多块安装在支撑龙骨(12)外侧的防护板(13)组装而成的防护罩体,所述支撑龙骨(12)通过连接螺栓固定安装在所加固小箱梁(10)的底板上。 

5.  按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述密闭防护罩为立方体,所述密闭防护罩的宽度小于端部封堵钢板(3)的长度且其高度与端部封堵钢板(3)的高度相同,所述密闭防护罩的长度大于所述张拉端的长度。 

6.  按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述底钢板(1)的前后两侧上方均设置有多道上加劲肋板(14-1),多道所述上加劲肋板(14-1)均呈纵桥向布设,多道所述上加劲肋板(14-1)的结构和尺寸均相同且其均与底钢板(1)呈垂直布设,多道所述上加劲肋板(14-1)均位于端部封堵钢板(3)内侧且其均固定在端部封堵钢板(3)的内侧壁上,多道所述上加劲肋板(14-1)均与端部封堵钢板(3)呈垂直布设。 

7.  按照权利要求6所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述端部封堵钢板(3)的底部伸至底钢板(1)下方,所述端部封堵钢板(3)的位于底钢板(1)下方的部分为下部钢板,所述下部钢板的内侧壁上设置有多道呈平行布设的下加劲肋板(14-2),多道所述下加劲肋板(14-2)均与端部封堵钢板(3)呈垂直布设。 

8.  按照权利要求7所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:多道所述下加劲肋板(14-2)的数量与多道所述上加劲肋板(14-1)的数量相同,多道所述下加劲肋板(14-2)分别布设在多道所述上加劲肋板(14-1)的正下方;多道所述上加劲肋板(14-1)的底部均焊接固定底钢板(1)上,且多道所述下加劲肋板(14-2)的顶部均焊接固定底钢板(1)上。 

9.  按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁 加固构造,其特征在于:所述端部封堵钢板(3)包括左右两个分别与两个所述纵向钢板(2)紧固连接的上角钢(3-1)和一个与底钢板(1)紧固连接的下角钢(3-2),两个所述上角钢(3-1)呈纵桥向布设且所述下角钢(3-2)呈横桥向布设,两个所述上角钢(3-1)分别与两个所述纵向钢板(2)呈平行布设,所述下角钢(3-2)与底钢板(1)呈平行布设;所述上角钢(3-1)的长度与纵向钢板(2)的宽度一致,所述上角钢(3-1)的一边平贴并固定在所加固小箱梁(10)的腹板上且其为梁体固定边,上角钢(3-1)的另一边为封堵边且其外端与纵向钢板(2)紧固连接为一体;所述下角钢(3-2)的长度与底钢板(1)的宽度一致,所述下角钢(3-2)的一边平贴并固定在所加固小箱梁(10)的底板上且其为梁体加固边,下角钢(3-2)的另一边为封堵边且其底部与底钢板(1)紧固连接为一体,所述下角钢(3-2)的封堵边左右两端分别与两个所述上角钢(3-1)紧固连接为一体。 

10.  按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:多道所述无粘结预应力钢筋(4)均布设在同一平面上且其均呈纵桥向布设,多道所述无粘结预应力钢筋(4)均布设于底钢板(1)与所加固小箱梁(10)的底板之间;每道所述无粘结预应力钢筋(4)均通过多道定位钢筋(7)进行定位,所述定位钢筋(7)通过植入所加固小箱梁(10)梁体内的植筋(8)固定在所加固小箱梁(10)上;所述底钢板(1)与所加固小箱梁(10)的底板之间以及两个所述纵向钢板(2)与所加固小箱梁(10)的左右两侧腹板之间的间距均为8cm~15cm;所述纵向钢板(2)的宽度为30cm~50cm。 

说明书

说明书一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造
技术领域
本实用新型属于桥梁加固技术领域,具体涉及一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造。
背景技术
当桥梁结构跨中截面下缘不允许出现拉应力或所受拉应力超限时,往往需要进行预应力加固,常见的预应力加固措施为体外预应力混凝土加固法,该加固方法的施工过程如下:先在梁侧面或底面植入带肋钢筋,再在植筋上绑扎钢筋网,之后定位预应力钢筋,并浇筑混凝土(或布设锚固块及转向块),待所浇筑混凝土达到设计强度后张拉预应力筋,预应力筋的布置形式为直线形型或折线形。上述体外预应力混凝土加固法虽可在一定程度上起到预应力加固的作用,但存在以下不足之处:第一、需在梁侧或梁底新增20cm~50cm的混凝土,桥梁自重增加较大且不美观;第二、预应力筋裸露在空气中,需定期采取措施防止预应力筋锈蚀,不易养护且后期养护费用高;第三、新增预应力筋的动力性能较差,需采取措施减小预应力筋与结构的共振效应;第四、根据结构受力及构造特点需将预应力筋弯起锚固,弯起定位主要靠转向块来实现,转向块及锚固块处应力较为集中;转向块一旦松动或滑移,将产生极大的预应力损失甚至预应力失效;第五、对原结构的刚度贡献非常有限。
另外,目前所采用的常规钢板-混凝土组合加固方法有如下缺陷:第一、普通钢板混凝土为被动加固,虽能较大程度的提高结构承载力,但不能提供结构的反向挠度,不能有效恢复原有预拱度;第二、常见带直束带预应力的钢板-混凝土组合加固体锚固端易出现钢板刚度不足等而引起钢板局部上翘或鼓包,导致锚固段钢板和混凝土之间不能密切结合;第三, 常规的预应力加固均为锚下混凝土强度达到设计强度后就封锚,但是一旦封锚,根据目前的预应力测试手段,结构内的预应力的损失变化无法准确测量;第四,一旦预应力封锚后,即使由于其他原因导致预应力损失较大而未达到理想效果,只能徒增自重,不易再次处理,也就是说,预应力损失后不易采取其他补救措施。
综上,现有的箱梁预应力加固方法存在加固结构外观不规整、预应力筋维护困难、新增预应力筋动力性能较差、预应力损失后不易采取其他补救措施、无法准确测定结构中新增预应力筋的有效预应力等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好,能解决现有箱梁预应力加固方法存在的预应力筋维护困难、新增预应力筋动力性能较差、预应力损失后不易采取其他补救措施、无法准确测定结构中新增预应力筋的有效预应力等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:包括布设在所加固小箱梁的需加固区下方的底钢板、两个分别布设在所述需加固区左右两侧的纵向钢板和两个分别布设在所述需加固区纵向前后两端的端部封堵钢板,所述底钢板和两个所述纵向钢板均呈纵桥向布设,所述底钢板和纵向钢板均为平直钢板且二者的纵向长度均与所述需加固区的长度相同;两个所述端部封堵钢板均呈横桥向布设;所述底钢板与所加固小箱梁的底板呈平行布设,两个所述纵向钢板分别与所加固小箱梁的左右两侧腹板呈平行布设;所述底钢板和两个所述纵向钢板组成一个由下至上套装在所加固小箱梁下部的钢套箱,两个所述端部封堵钢板分别为对所述钢套箱的纵向前后端进行封堵的封堵件,所述钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋,所述钢套箱内浇筑有混凝土结构,所述混凝土结构与所加固小箱梁紧固连接为一 体;每道所述无粘结预应力钢筋的两端均伸出至端部封堵钢板外侧,每道所述无粘结预应力钢筋的两端均安装有张拉锚具,所述张拉锚具位于端部封堵钢板外侧;所述无粘结预应力钢筋的两端伸出至端部封堵钢板外侧的节段均为张拉端,所述张拉端位于密闭防护罩内,所述密闭防护罩内位于端部封堵钢板外侧,所述密闭防护罩位于所加固小箱梁下方且其安装在所加固小箱梁的底板上;所述张拉锚具与端部封堵钢板之间安装有预应力检测单元,所述预应力检测单元布设在无粘结预应力钢筋上,所述预应力检测单元位于所述密闭防护罩内。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述预应力检测单元为压力传感器。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述张拉端的长度为20cm~70cm。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述密闭防护罩包括支撑龙骨和由多块安装在支撑龙骨外侧的防护板组装而成的防护罩体,所述支撑龙骨通过连接螺栓固定安装在所加固小箱梁的底板上。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述密闭防护罩为立方体,所述密闭防护罩的宽度小于端部封堵钢板的长度且其高度与端部封堵钢板的高度相同,所述密闭防护罩的长度大于所述张拉端的长度。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述底钢板的前后两侧上方均设置有多道上加劲肋板,多道所述上加劲肋板均呈纵桥向布设,多道所述上加劲肋板的结构和尺寸均相同且其均与底钢板呈垂直布设,多道所述上加劲肋板均位于端部封堵钢板内侧且其均固定在端部封堵钢板的内侧壁上,多道所述上加劲肋板均与端部封堵钢板呈垂直布设。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所 述端部封堵钢板的底部伸至底钢板下方,所述端部封堵钢板的位于底钢板下方的部分为下部钢板,所述下部钢板的内侧壁上设置有多道呈平行布设的下加劲肋板,多道所述下加劲肋板均与端部封堵钢板呈垂直布设。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:多道所述下加劲肋板的数量与多道所述上加劲肋板的数量相同,多道所述下加劲肋板分别布设在多道所述上加劲肋板的正下方;多道所述上加劲肋板的底部均焊接固定底钢板上,且多道所述下加劲肋板的顶部均焊接固定底钢板上。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述端部封堵钢板包括左右两个分别与两个所述纵向钢板紧固连接的上角钢和一个与底钢板紧固连接的下角钢,两个所述上角钢呈纵桥向布设且所述下角钢呈横桥向布设,两个所述上角钢分别与两个所述纵向钢板呈平行布设,所述下角钢与底钢板呈平行布设;所述上角钢的长度与纵向钢板的宽度一致,所述上角钢的一边平贴并固定在所加固小箱梁的腹板上且其为梁体固定边,上角钢的另一边为封堵边且其外端与纵向钢板紧固连接为一体;所述下角钢的长度与底钢板的宽度一致,所述下角钢的一边平贴并固定在所加固小箱梁的底板上且其为梁体加固边,下角钢的另一边为封堵边且其底部与底钢板紧固连接为一体,所述下角钢的封堵边左右两端分别与两个所述上角钢紧固连接为一体。
上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:多道所述无粘结预应力钢筋均布设在同一平面上且其均呈纵桥向布设,多道所述无粘结预应力钢筋均布设于底钢板与所加固小箱梁的底板之间;每道所述无粘结预应力钢筋均通过多道定位钢筋进行定位,所述定位钢筋通过植入所加固小箱梁梁体内的植筋固定在所加固小箱梁上;所述底钢板与所加固小箱梁的底板之间以及两个所述纵向钢板与所加固小箱梁的左右两侧腹板之间的间距均为8cm~15cm;所述纵向钢板的宽度为30cm~50cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、采用钢板-混凝土与无粘结预应力钢筋相结合对小箱梁进行加固,钢板-混凝土大幅度增加了结构承载能力及结构刚度,有效地提高了加固效率;同时减小了结构的加固厚度,减轻了加固结构重量。
2、预应力筋为经过处置的无粘结预应力筋,防腐性能好,防止了因预应力筋与混凝土结构变形不协调引起的附加应力,安全可靠、预应力损失较小。
3、新增预应力筋位于新加固混凝土内部,不存在减振止振问题,无需安装减震装置。
4、加固结构与原小箱梁结构的结合部位面积较大,植筋均匀,应力相对分散,省去了转向块及锚固块处应力集中的问题,极大降低了预应力损失甚至失效的风险。
5、由钢板形成的钢套箱,在施工时兼做浇筑混凝土结构的模板,省去拆模工序,施工方便快速。
6、所采用的密闭防护罩结构简单、拆装方便且使用效果好,能有效保证位于其内部的张拉锚具、无粘结预应力钢筋4的张拉端等钢构件锈蚀,并且能对预应力检测单元进行有效保护,使得预应力检测单元不受外界环境影响,检测精度高且使用寿命长。
7、采用主动加固方式,能提供所加固小箱梁的反向挠度,因而能有效恢复所加固小箱梁的原有预拱度;同时设置有预应力张拉及检测装置,能简便测试出加固构造内的有效预应力,并结合所加固桥梁根据运营情况,可在运营后进行继续张拉和预应力控制,能有效解决现有预应力加固结构存在的预应力损失变化无法准确测量、一旦封锚后预应力调整难度大甚至无法调整等问题。端部封堵钢板的底部伸至底钢板下方,底钢板两端的上下两侧均设置有加劲肋板(即上加劲肋板和下加劲肋板),能有效改善锚固端底钢板的应力状态及底钢板与混凝土结构之间的有效结合,防止底钢板鼓包或脱空,因而能有效解决现有带直束带预应力的钢板-混凝土组合加固体锚固端易出现钢板刚度不足等而引起钢板局部上翘或鼓包问 题,锚固段钢板和混凝土之间密切结合。
8、实用价值高,所施工成型的加固结构外表美观、耐久性好、稳定性高、经济性好和施工方便等优点,能有效发挥混凝土的抗压和钢板、无粘结预应力筋的抗拉性强的特点,并且设置有预应力张拉与检测装置,能简便测试出加固构造内的有效预应力,并能根据预应力检测结果进行继续张拉和预应力控制,能有效解决现有箱梁预应力加固方法存在的加固结构外观不规整、预应力筋维护困难、新增预应力筋动力性能较差、预应力损失后不易采取其他补救措施、无法准确测定结构中新增预应力筋的有效预应力等问题。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型无粘结预应力钢筋端部预应力张拉及检测装置的结构示意图。
图4为本实用新型张拉锚具、压力传感器和密闭防护罩的布设位置示意图。
图5为本实用新型密闭防护罩的上部结构示意图。
图6为本实用新型上加劲肋板与下加劲肋板的布设位置示意图。
图7为本实用新型钢套箱的内部结构示意图。
图8为本实用新型上角钢的布设位置示意图。
附图标记说明:
1—底钢板;            2—纵向钢板;          3—端部封堵钢板;
3-1—上角钢;          3-2—下角钢;          4—无粘结预应力钢筋;
5—混凝土结构;        6-1—锚栓一;          6-2—锚栓二;
7—定位钢筋;          8—植筋;              9—端部加劲肋板;
10—所加固小箱梁;  11—压力传感器;    12—支撑龙骨;
13—防护板;        14-1—上加劲肋板;  14-2—下加劲肋板;
15—张拉锚具。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图7及图8所示,本实用新型包括布设在所加固小箱梁10的需加固区下方的底钢板1、两个分别布设在所述需加固区左右两侧的纵向钢板2和两个分别布设在所述需加固区纵向前后两端的端部封堵钢板3,所述底钢板1和两个所述纵向钢板2均呈纵桥向布设,所述底钢板1和纵向钢板2均为平直钢板且二者的纵向长度均与所述需加固区的长度相同。两个所述端部封堵钢板3均呈横桥向布设;所述底钢板1与所加固小箱梁10的底板呈平行布设,两个所述纵向钢板2分别与所加固小箱梁10的左右两侧腹板呈平行布设。所述底钢板1和两个所述纵向钢板2组成一个由下至上套装在所加固小箱梁10下部的钢套箱,两个所述端部封堵钢板3分别为对所述钢套箱的纵向前后端进行封堵的封堵件,所述钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋4,所述钢套箱内浇筑有混凝土结构5,所述混凝土结构5与所加固小箱梁10紧固连接为一体。每道所述无粘结预应力钢筋4的两端均伸出至端部封堵钢板3外侧,每道所述无粘结预应力钢筋4的两端均安装有张拉锚具15,所述张拉锚具15位于端部封堵钢板3外侧。所述无粘结预应力钢筋4的两端伸出至端部封堵钢板3外侧的节段均为张拉端,所述张拉端位于密闭防护罩内,所述密闭防护罩内位于端部封堵钢板3外侧,所述密闭防护罩位于所加固小箱梁10下方且其安装在所加固小箱梁10的底板上。所述张拉锚具15与端部封堵钢板3之间安装有预应力检测单元,所述预应力检测单元布设在无粘结预应力钢筋4上,所述预应力检测单元位于所述密闭防护罩内。
实际使用时,所述预应力检测单元与张拉锚具15组成布设在无粘结预应力钢筋4端部的预应力张拉及检测装置。所述预应力检测单元为布设 在所述张拉端上的测力环。
本实施例中,所述预应力检测单元为压力传感器11。实际使用过程中,通过压力传感器11检测实际预应力张拉效果。
本实施例中,所述张拉端的长度为20cm~70cm。
实际施工时,可以根据具体需要,对所述张拉端的长度进行相应调整。
本实施例中,所述密闭防护罩包括支撑龙骨12和由多块安装在支撑龙骨12外侧的防护板13组装而成的防护罩体,所述支撑龙骨12通过连接螺栓固定安装在所加固小箱梁10的底板上。
并且,所述密闭防护罩为立方体,所述密闭防护罩的宽度小于端部封堵钢板3的长度且其高度与端部封堵钢板3的高度相同,所述密闭防护罩的长度大于所述张拉端的长度。
本实施例中,所述防护板13的数量为5个,5个所述防护板13均为矩形平板,5个所述防护板13分别布设在支撑龙骨12的左侧、右侧、上部、下部和外侧,5个所述防护板13与端部封堵钢板3连接组成一个密闭腔体。
结合图6,所述底钢板1的前后两侧上方均设置有多道上加劲肋板14-1,多道所述上加劲肋板14-1均呈纵桥向布设,多道所述上加劲肋板14-1的结构和尺寸均相同且其均与底钢板1呈垂直布设,多道所述上加劲肋板14-1均位于端部封堵钢板3内侧且其均固定在端部封堵钢板3的内侧壁上,多道所述上加劲肋板14-1均与端部封堵钢板3呈垂直布设。
本实施例中,所述端部封堵钢板3的底部伸至底钢板1下方,所述端部封堵钢板3的位于底钢板1下方的部分为下部钢板,所述下部钢板的内侧壁上设置有多道呈平行布设的下加劲肋板14-2,多道所述下加劲肋板14-2均与端部封堵钢板3呈垂直布设。
本实施例中,多道所述下加劲肋板14-2的数量与多道所述上加劲肋板14-1的数量相同,多道所述下加劲肋板14-2分别布设在多道所述上加劲肋板14-1的正下方;多道所述上加劲肋板14-1的底部均焊接固定底钢 板1上,且多道所述下加劲肋板14-2的顶部均焊接固定底钢板1上。
本实施例中,所述端部封堵钢板3包括左右两个分别与两个所述纵向钢板2紧固连接的上角钢3-1和一个与底钢板1紧固连接的下角钢3-2,两个所述上角钢3-1呈纵桥向布设且所述下角钢3-2呈横桥向布设,两个所述上角钢3-1分别与两个所述纵向钢板2呈平行布设,所述下角钢3-2与底钢板1呈平行布设。所述上角钢3-1的长度与纵向钢板2的宽度一致,所述上角钢3-1的一边平贴并固定在所加固小箱梁10的腹板上且其为梁体固定边,上角钢3-1的另一边为封堵边且其外端与纵向钢板2紧固连接为一体。所述下角钢3-2的长度与底钢板1的宽度一致,所述下角钢3-2的一边平贴并固定在所加固小箱梁10的底板上且其为梁体加固边,下角钢3-2的另一边为封堵边且其底部与底钢板1紧固连接为一体,所述下角钢3-2的封堵边左右两端分别与两个所述上角钢3-1紧固连接为一体。
本实施例中,所述底钢板1与所加固小箱梁10的底板之间以及两个所述纵向钢板2与所加固小箱梁10的左右两侧腹板之间的间距均为8cm~15cm。
本实施例中,多道所述无粘结预应力钢筋4均布设在同一平面上且其均呈纵桥向布设,多道所述无粘结预应力钢筋4均布设于底钢板1与所加固小箱梁10的底板之间。
本实施例中,多道所述无粘结预应力钢筋4呈均匀布设,
实际施工时,多个所述上加劲肋板14-1中相邻两个上加劲肋板14-1之间的间距与相邻两道所述无粘结预应力钢筋4之间的间距一致。本实施例中,多个所述上加劲肋板14-1中相邻两个上加劲肋板14-1之间的间距为10cm~40cm,相邻两道所述无粘结预应力钢筋4之间均布设有一个上加劲肋板14-1。
所述底钢板1通过多个锚栓一6-1紧固固定在所加固小箱梁10的底板上,两个所述纵向钢板2均通过多个所述锚栓一6-1紧固固定在所加固小箱梁10的左右两侧腹板上,所述上角钢3-1的梁体固定边通过多个锚 栓二6-2紧固固定在所加固小箱梁10的腹板上,所述下角钢3-2的梁体固定边通过多个所述锚栓二6-2紧固固定在所加固小箱梁10的底板上。本实施例中,所述锚栓一6-1的长度大于锚栓二6-2的长度。
本实施例中,所述上角钢3-1和下角钢3-2均为直角角钢。
本实施例中,所述底钢板1和两个所述纵向钢板2均为矩形钢板。
本实施例中,两个所述纵向钢板2呈左右对称布设,且两个所述端部封堵钢板3呈前后对称布设。
实际施工时,每道所述无粘结预应力钢筋4均通过多道定位钢筋7进行定位,所述定位钢筋7通过植入所加固小箱梁10梁体内的植筋8固定在所加固小箱梁10上。所述无粘结预应力钢筋4的两端通过张拉锚具15固定在下角钢3-2上。所述无粘结预应力钢筋4的表面涂刷沥青或套装有塑料套管。同时,每道所述无粘结预应力钢筋4两端均设置有多道端部加劲肋板9,多道所述端部加劲肋板9均位于端部封堵钢板3内侧。
本实施例中,所述纵向钢板2的宽度为30cm~50cm。实际施工时,可以根据具体需要,对纵向钢板2的宽度进行相应调整。
两个所述纵向钢板2与所加固小箱梁10左右两侧腹板之间的混凝土结构5的上表面为由内至外逐渐向下倾斜且坡度为1︰1的坡面。也就是说,所述钢套箱内浇筑成型的混凝土结构5在纵向钢板2顶部形成45°的三角形倒角。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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1、(10)授权公告号 CN 204097888 U(45)授权公告日 2015.01.14CN204097888U(21)申请号 201420459006.0(22)申请日 2014.08.14E01D 22/00(2006.01)(73)专利权人西安公路研究院地址 710065 陕西省西安市高新区高新六路60号(72)发明人袁卓亚 石雄伟 柯亮亮 冯威高香龙 许冰 雷丹 苗建宝杨芳(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人景丽娜(54) 实用新型名称一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造(57) 摘要本实用新型公开了一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,包括底钢板、两个。

2、纵向钢板和两个端部封堵钢板,底钢板和两个纵向钢板组成一个由下至上套装在所加固小箱梁下部的钢套箱,钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋,钢套箱内浇筑有混凝土结构,每道无粘结预应力钢筋的两端均伸出至端部封堵钢板外侧,每道无粘结预应力钢筋的两端均安装有张拉锚具;无粘结预应力钢筋的两端伸出至端部封堵钢板外侧的节段均为张拉端,张拉端位于密闭防护罩内,张拉锚具与端部封堵钢板之间安装有预应力检测单元,预应力检测单元位于密闭防护罩内。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好,能解决现有箱梁预应力加固方法存在的多种问题。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图5页(19)中华人民共和国国家。

3、知识产权局(12)实用新型专利权利要求书2页 说明书6页 附图5页(10)授权公告号 CN 204097888 UCN 204097888 U1/2页21.一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:包括布设在所加固小箱梁(10)的需加固区下方的底钢板(1)、两个分别布设在所述需加固区左右两侧的纵向钢板(2)和两个分别布设在所述需加固区纵向前后两端的端部封堵钢板(3),所述底钢板(1)和两个所述纵向钢板(2)均呈纵桥向布设,所述底钢板(1)和纵向钢板(2)均为平直钢板且二者的纵向长度均与所述需加固区的长度相同;两个所述端部封堵钢板(3)均呈横桥向布设;所述底钢板(1)与所加固小箱梁。

4、(10)的底板呈平行布设,两个所述纵向钢板(2)分别与所加固小箱梁(10)的左右两侧腹板呈平行布设;所述底钢板(1)和两个所述纵向钢板(2)组成一个由下至上套装在所加固小箱梁(10)下部的钢套箱,两个所述端部封堵钢板(3)分别为对所述钢套箱的纵向前后端进行封堵的封堵件,所述钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋(4),所述钢套箱内浇筑有混凝土结构(5),所述混凝土结构(5)与所加固小箱梁(10)紧固连接为一体;每道所述无粘结预应力钢筋(4)的两端均伸出至端部封堵钢板(3)外侧,每道所述无粘结预应力钢筋(4)的两端均安装有张拉锚具(15),所述张拉锚具(15)位于端部封堵钢板(3)外侧;所述无粘结预。

5、应力钢筋(4)的两端伸出至端部封堵钢板(3)外侧的节段均为张拉端,所述张拉端位于密闭防护罩内,所述密闭防护罩内位于端部封堵钢板(3)外侧,所述密闭防护罩位于所加固小箱梁(10)下方且其安装在所加固小箱梁(10)的底板上;所述张拉锚具(15)与端部封堵钢板(3)之间安装有预应力检测单元,所述预应力检测单元布设在无粘结预应力钢筋(4)上,所述预应力检测单元位于所述密闭防护罩内。2.按照权利要求1所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述预应力检测单元为压力传感器(11)。3.按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述张拉端的长度为2。

6、0cm70cm。4.按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述密闭防护罩包括支撑龙骨(12)和由多块安装在支撑龙骨(12)外侧的防护板(13)组装而成的防护罩体,所述支撑龙骨(12)通过连接螺栓固定安装在所加固小箱梁(10)的底板上。5.按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述密闭防护罩为立方体,所述密闭防护罩的宽度小于端部封堵钢板(3)的长度且其高度与端部封堵钢板(3)的高度相同,所述密闭防护罩的长度大于所述张拉端的长度。6.按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所。

7、述底钢板(1)的前后两侧上方均设置有多道上加劲肋板(14-1),多道所述上加劲肋板(14-1)均呈纵桥向布设,多道所述上加劲肋板(14-1)的结构和尺寸均相同且其均与底钢板(1)呈垂直布设,多道所述上加劲肋板(14-1)均位于端部封堵钢板(3)内侧且其均固定在端部封堵钢板(3)的内侧壁上,多道所述上加劲肋板(14-1)均与端部封堵钢板(3)呈垂直布设。7.按照权利要求6所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:所述端部封堵钢板(3)的底部伸至底钢板(1)下方,所述端部封堵钢板(3)的位于底钢板(1)下方的部分为下部钢板,所述下部钢板的内侧壁上设置有多道呈平行布设的下加劲权 。

8、利 要 求 书CN 204097888 U2/2页3肋板(14-2),多道所述下加劲肋板(14-2)均与端部封堵钢板(3)呈垂直布设。8.按照权利要求7所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:多道所述下加劲肋板(14-2)的数量与多道所述上加劲肋板(14-1)的数量相同,多道所述下加劲肋板(14-2)分别布设在多道所述上加劲肋板(14-1)的正下方;多道所述上加劲肋板(14-1)的底部均焊接固定底钢板(1)上,且多道所述下加劲肋板(14-2)的顶部均焊接固定底钢板(1)上。9.按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁 加固构造,其特征在于:所述端部封堵钢。

9、板(3)包括左右两个分别与两个所述纵向钢板(2)紧固连接的上角钢(3-1)和一个与底钢板(1)紧固连接的下角钢(3-2),两个所述上角钢(3-1)呈纵桥向布设且所述下角钢(3-2)呈横桥向布设,两个所述上角钢(3-1)分别与两个所述纵向钢板(2)呈平行布设,所述下角钢(3-2)与底钢板(1)呈平行布设;所述上角钢(3-1)的长度与纵向钢板(2)的宽度一致,所述上角钢(3-1)的一边平贴并固定在所加固小箱梁(10)的腹板上且其为梁体固定边,上角钢(3-1)的另一边为封堵边且其外端与纵向钢板(2)紧固连接为一体;所述下角钢(3-2)的长度与底钢板(1)的宽度一致,所述下角钢(3-2)的一边平贴并固。

10、定在所加固小箱梁(10)的底板上且其为梁体加固边,下角钢(3-2)的另一边为封堵边且其底部与底钢板(1)紧固连接为一体,所述下角钢(3-2)的封堵边左右两端分别与两个所述上角钢(3-1)紧固连接为一体。10.按照权利要求1或2所述的一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:多道所述无粘结预应力钢筋(4)均布设在同一平面上且其均呈纵桥向布设,多道所述无粘结预应力钢筋(4)均布设于底钢板(1)与所加固小箱梁(10)的底板之间;每道所述无粘结预应力钢筋(4)均通过多道定位钢筋(7)进行定位,所述定位钢筋(7)通过植入所加固小箱梁(10)梁体内的植筋(8)固定在所加固小箱梁(10)上;所。

11、述底钢板(1)与所加固小箱梁(10)的底板之间以及两个所述纵向钢板(2)与所加固小箱梁(10)的左右两侧腹板之间的间距均为8cm15cm;所述纵向钢板(2)的宽度为30cm50cm。权 利 要 求 书CN 204097888 U1/6页4一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造技术领域0001 本实用新型属于桥梁加固技术领域,具体涉及一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造。背景技术0002 当桥梁结构跨中截面下缘不允许出现拉应力或所受拉应力超限时,往往需要进行预应力加固,常见的预应力加固措施为体外预应力混凝土加固法,该加固方法的施工过程如下:先在梁侧面或底面植入带肋钢筋,再在植筋上绑扎钢。

12、筋网,之后定位预应力钢筋,并浇筑混凝土(或布设锚固块及转向块),待所浇筑混凝土达到设计强度后张拉预应力筋,预应力筋的布置形式为直线形型或折线形。上述体外预应力混凝土加固法虽可在一定程度上起到预应力加固的作用,但存在以下不足之处:第一、需在梁侧或梁底新增20cm50cm的混凝土,桥梁自重增加较大且不美观;第二、预应力筋裸露在空气中,需定期采取措施防止预应力筋锈蚀,不易养护且后期养护费用高;第三、新增预应力筋的动力性能较差,需采取措施减小预应力筋与结构的共振效应;第四、根据结构受力及构造特点需将预应力筋弯起锚固,弯起定位主要靠转向块来实现,转向块及锚固块处应力较为集中;转向块一旦松动或滑移,将产生。

13、极大的预应力损失甚至预应力失效;第五、对原结构的刚度贡献非常有限。0003 另外,目前所采用的常规钢板-混凝土组合加固方法有如下缺陷:第一、普通钢板混凝土为被动加固,虽能较大程度的提高结构承载力,但不能提供结构的反向挠度,不能有效恢复原有预拱度;第二、常见带直束带预应力的钢板-混凝土组合加固体锚固端易出现钢板刚度不足等而引起钢板局部上翘或鼓包,导致锚固段钢板和混凝土之间不能密切结合;第三,常规的预应力加固均为锚下混凝土强度达到设计强度后就封锚,但是一旦封锚,根据目前的预应力测试手段,结构内的预应力的损失变化无法准确测量;第四,一旦预应力封锚后,即使由于其他原因导致预应力损失较大而未达到理想效果。

14、,只能徒增自重,不易再次处理,也就是说,预应力损失后不易采取其他补救措施。0004 综上,现有的箱梁预应力加固方法存在加固结构外观不规整、预应力筋维护困难、新增预应力筋动力性能较差、预应力损失后不易采取其他补救措施、无法准确测定结构中新增预应力筋的有效预应力等问题。实用新型内容0005 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好,能解决现有箱梁预应力加固方法存在的预应力筋维护困难、新增预应力筋动力性能较差、预应力损失后不易采取其他补救措施、无法准确测定结构中新增预应力筋的有效预应力等问题。。

15、0006 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征在于:包括布设在所加固小箱梁的需加固区下方的底钢板、说 明 书CN 204097888 U2/6页5两个分别布设在所述需加固区左右两侧的纵向钢板和两个分别布设在所述需加固区纵向前后两端的端部封堵钢板,所述底钢板和两个所述纵向钢板均呈纵桥向布设,所述底钢板和纵向钢板均为平直钢板且二者的纵向长度均与所述需加固区的长度相同;两个所述端部封堵钢板均呈横桥向布设;所述底钢板与所加固小箱梁的底板呈平行布设,两个所述纵向钢板分别与所加固小箱梁的左右两侧腹板呈平行布设;所述底钢板和两个所述纵向钢板组成一。

16、个由下至上套装在所加固小箱梁下部的钢套箱,两个所述端部封堵钢板分别为对所述钢套箱的纵向前后端进行封堵的封堵件,所述钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋,所述钢套箱内浇筑有混凝土结构,所述混凝土结构与所加固小箱梁紧固连接为一体;每道所述无粘结预应力钢筋的两端均伸出至端部封堵钢板外侧,每道所述无粘结预应力钢筋的两端均安装有张拉锚具,所述张拉锚具位于端部封堵钢板外侧;所述无粘结预应力钢筋的两端伸出至端部封堵钢板外侧的节段均为张拉端,所述张拉端位于密闭防护罩内,所述密闭防护罩内位于端部封堵钢板外侧,所述密闭防护罩位于所加固小箱梁下方且其安装在所加固小箱梁的底板上;所述张拉锚具与端部封堵钢板之间安装有预应。

17、力检测单元,所述预应力检测单元布设在无粘结预应力钢筋上,所述预应力检测单元位于所述密闭防护罩内。0007 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述预应力检测单元为压力传感器。0008 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述张拉端的长度为20cm70cm。0009 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述密闭防护罩包括支撑龙骨和由多块安装在支撑龙骨外侧的防护板组装而成的防护罩体,所述支撑龙骨通过连接螺栓固定安装在所加固小箱梁的底板上。0010 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述密闭防护罩为立方体,所述。

18、密闭防护罩的宽度小于端部封堵钢板的长度且其高度与端部封堵钢板的高度相同,所述密闭防护罩的长度大于所述张拉端的长度。0011 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述底钢板的前后两侧上方均设置有多道上加劲肋板,多道所述上加劲肋板均呈纵桥向布设,多道所述上加劲肋板的结构和尺寸均相同且其均与底钢板呈垂直布设,多道所述上加劲肋板均位于端部封堵钢板内侧且其均固定在端部封堵钢板的内侧壁上,多道所述上加劲肋板均与端部封堵钢板呈垂直布设。0012 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述端部封堵钢板的底部伸至底钢板下方,所述端部封堵钢板的位于底钢板下方的部分为下部钢。

19、板,所述下部钢板的内侧壁上设置有多道呈平行布设的下加劲肋板,多道所述下加劲肋板均与端部封堵钢板呈垂直布设。0013 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:多道所述下加劲肋板的数量与多道所述上加劲肋板的数量相同,多道所述下加劲肋板分别布设在多道所述上加劲肋板的正下方;多道所述上加劲肋板的底部均焊接固定底钢板上,且多道所述下加劲肋板的顶部均焊接固定底钢板上。0014 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:所述端部封堵钢板包括左右两个分别与两个所述纵向钢板紧固连接的上角钢和一个与底钢板紧固连接说 明 书CN 204097888 U3/6页6的下角钢,两个所述上。

20、角钢呈纵桥向布设且所述下角钢呈横桥向布设,两个所述上角钢分别与两个所述纵向钢板呈平行布设,所述下角钢与底钢板呈平行布设;所述上角钢的长度与纵向钢板的宽度一致,所述上角钢的一边平贴并固定在所加固小箱梁的腹板上且其为梁体固定边,上角钢的另一边为封堵边且其外端与纵向钢板紧固连接为一体;所述下角钢的长度与底钢板的宽度一致,所述下角钢的一边平贴并固定在所加固小箱梁的底板上且其为梁体加固边,下角钢的另一边为封堵边且其底部与底钢板紧固连接为一体,所述下角钢的封堵边左右两端分别与两个所述上角钢紧固连接为一体。0015 上述一种带预应力张拉及检测装置的小箱梁加固构造,其特征是:多道所述无粘结预应力钢筋均布设在同。

21、一平面上且其均呈纵桥向布设,多道所述无粘结预应力钢筋均布设于底钢板与所加固小箱梁的底板之间;每道所述无粘结预应力钢筋均通过多道定位钢筋进行定位,所述定位钢筋通过植入所加固小箱梁梁体内的植筋固定在所加固小箱梁上;所述底钢板与所加固小箱梁的底板之间以及两个所述纵向钢板与所加固小箱梁的左右两侧腹板之间的间距均为8cm15cm;所述纵向钢板的宽度为30cm50cm。0016 本实用新型与现有技术相比具有以下优点:0017 1、采用钢板-混凝土与无粘结预应力钢筋相结合对小箱梁进行加固,钢板-混凝土大幅度增加了结构承载能力及结构刚度,有效地提高了加固效率;同时减小了结构的加固厚度,减轻了加固结构重量。00。

22、18 2、预应力筋为经过处置的无粘结预应力筋,防腐性能好,防止了因预应力筋与混凝土结构变形不协调引起的附加应力,安全可靠、预应力损失较小。0019 3、新增预应力筋位于新加固混凝土内部,不存在减振止振问题,无需安装减震装置。0020 4、加固结构与原小箱梁结构的结合部位面积较大,植筋均匀,应力相对分散,省去了转向块及锚固块处应力集中的问题,极大降低了预应力损失甚至失效的风险。0021 5、由钢板形成的钢套箱,在施工时兼做浇筑混凝土结构的模板,省去拆模工序,施工方便快速。0022 6、所采用的密闭防护罩结构简单、拆装方便且使用效果好,能有效保证位于其内部的张拉锚具、无粘结预应力钢筋4的张拉端等钢。

23、构件锈蚀,并且能对预应力检测单元进行有效保护,使得预应力检测单元不受外界环境影响,检测精度高且使用寿命长。0023 7、采用主动加固方式,能提供所加固小箱梁的反向挠度,因而能有效恢复所加固小箱梁的原有预拱度;同时设置有预应力张拉及检测装置,能简便测试出加固构造内的有效预应力,并结合所加固桥梁根据运营情况,可在运营后进行继续张拉和预应力控制,能有效解决现有预应力加固结构存在的预应力损失变化无法准确测量、一旦封锚后预应力调整难度大甚至无法调整等问题。端部封堵钢板的底部伸至底钢板下方,底钢板两端的上下两侧均设置有加劲肋板(即上加劲肋板和下加劲肋板),能有效改善锚固端底钢板的应力状态及底钢板与混凝土结。

24、构之间的有效结合,防止底钢板鼓包或脱空,因而能有效解决现有带直束带预应力的钢板-混凝土组合加固体锚固端易出现钢板刚度不足等而引起钢板局部上翘或鼓包问题,锚固段钢板和混凝土之间密切结合。0024 8、实用价值高,所施工成型的加固结构外表美观、耐久性好、稳定性高、经济性好和施工方便等优点,能有效发挥混凝土的抗压和钢板、无粘结预应力筋的抗拉性强的特点,说 明 书CN 204097888 U4/6页7并且设置有预应力张拉与检测装置,能简便测试出加固构造内的有效预应力,并能根据预应力检测结果进行继续张拉和预应力控制,能有效解决现有箱梁预应力加固方法存在的加固结构外观不规整、预应力筋维护困难、新增预应力筋。

25、动力性能较差、预应力损失后不易采取其他补救措施、无法准确测定结构中新增预应力筋的有效预应力等问题。0025 下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明0026 图1为本实用新型的使用状态参考图。0027 图2为图1中A处的局部放大图。0028 图3为本实用新型无粘结预应力钢筋端部预应力张拉及检测装置的结构示意图。0029 图4为本实用新型张拉锚具、压力传感器和密闭防护罩的布设位置示意图。0030 图5为本实用新型密闭防护罩的上部结构示意图。0031 图6为本实用新型上加劲肋板与下加劲肋板的布设位置示意图。0032 图7为本实用新型钢套箱的内部结构示意图。0033 。

26、图8为本实用新型上角钢的布设位置示意图。0034 附图标记说明:0035 1底钢板; 2纵向钢板; 3端部封堵钢板;0036 3-1上角钢; 3-2下角钢; 4无粘结预应力钢筋;0037 5混凝土结构; 6-1锚栓一; 6-2锚栓二;0038 7定位钢筋; 8植筋; 9端部加劲肋板;0039 10所加固小箱梁; 11压力传感器; 12支撑龙骨;0040 13防护板; 14-1上加劲肋板; 14-2下加劲肋板;0041 15张拉锚具。具体实施方式0042 如图1、图2、图3、图4、图5、图7及图8所示,本实用新型包括布设在所加固小箱梁10的需加固区下方的底钢板1、两个分别布设在所述需加固区左右两。

27、侧的纵向钢板2和两个分别布设在所述需加固区纵向前后两端的端部封堵钢板3,所述底钢板1和两个所述纵向钢板2均呈纵桥向布设,所述底钢板1和纵向钢板2均为平直钢板且二者的纵向长度均与所述需加固区的长度相同。两个所述端部封堵钢板3均呈横桥向布设;所述底钢板1与所加固小箱梁10的底板呈平行布设,两个所述纵向钢板2分别与所加固小箱梁10的左右两侧腹板呈平行布设。所述底钢板1和两个所述纵向钢板2组成一个由下至上套装在所加固小箱梁10下部的钢套箱,两个所述端部封堵钢板3分别为对所述钢套箱的纵向前后端进行封堵的封堵件,所述钢套箱内设置有多道无粘结预应力钢筋4,所述钢套箱内浇筑有混凝土结构5,所述混凝土结构5与所。

28、加固小箱梁10紧固连接为一体。每道所述无粘结预应力钢筋4的两端均伸出至端部封堵钢板3外侧,每道所述无粘结预应力钢筋4的两端均安装有张拉锚具15,所述张拉锚具15位于端部封堵钢板3外侧。所述无粘结预应力钢筋4的两端伸出至端部封堵钢板3外侧的节段均为张拉端,所述张拉端位于密闭防护罩内,所述密闭防护罩内位于端部封堵钢板3外侧,所述密闭防护罩位于所加固小箱梁10下方且其安说 明 书CN 204097888 U5/6页8装在所加固小箱梁10的底板上。所述张拉锚具15与端部封堵钢板3之间安装有预应力检测单元,所述预应力检测单元布设在无粘结预应力钢筋4上,所述预应力检测单元位于所述密闭防护罩内。0043 实。

29、际使用时,所述预应力检测单元与张拉锚具15组成布设在无粘结预应力钢筋4端部的预应力张拉及检测装置。所述预应力检测单元为布设在所述张拉端上的测力环。0044 本实施例中,所述预应力检测单元为压力传感器11。实际使用过程中,通过压力传感器11检测实际预应力张拉效果。0045 本实施例中,所述张拉端的长度为20cm70cm。0046 实际施工时,可以根据具体需要,对所述张拉端的长度进行相应调整。0047 本实施例中,所述密闭防护罩包括支撑龙骨12和由多块安装在支撑龙骨12外侧的防护板13组装而成的防护罩体,所述支撑龙骨12通过连接螺栓固定安装在所加固小箱梁10的底板上。0048 并且,所述密闭防护罩。

30、为立方体,所述密闭防护罩的宽度小于端部封堵钢板3的长度且其高度与端部封堵钢板3的高度相同,所述密闭防护罩的长度大于所述张拉端的长度。0049 本实施例中,所述防护板13的数量为5个,5个所述防护板13均为矩形平板,5个所述防护板13分别布设在支撑龙骨12的左侧、右侧、上部、下部和外侧,5个所述防护板13与端部封堵钢板3连接组成一个密闭腔体。0050 结合图6,所述底钢板1的前后两侧上方均设置有多道上加劲肋板14-1,多道所述上加劲肋板14-1均呈纵桥向布设,多道所述上加劲肋板14-1的结构和尺寸均相同且其均与底钢板1呈垂直布设,多道所述上加劲肋板14-1均位于端部封堵钢板3内侧且其均固定在端部。

31、封堵钢板3的内侧壁上,多道所述上加劲肋板14-1均与端部封堵钢板3呈垂直布设。0051 本实施例中,所述端部封堵钢板3的底部伸至底钢板1下方,所述端部封堵钢板3的位于底钢板1下方的部分为下部钢板,所述下部钢板的内侧壁上设置有多道呈平行布设的下加劲肋板14-2,多道所述下加劲肋板14-2均与端部封堵钢板3呈垂直布设。0052 本实施例中,多道所述下加劲肋板14-2的数量与多道所述上加劲肋板14-1的数量相同,多道所述下加劲肋板14-2分别布设在多道所述上加劲肋板14-1的正下方;多道所述上加劲肋板14-1的底部均焊接固定底钢板1上,且多道所述下加劲肋板14-2的顶部均焊接固定底钢板1上。0053。

32、 本实施例中,所述端部封堵钢板3包括左右两个分别与两个所述纵向钢板2紧固连接的上角钢3-1和一个与底钢板1紧固连接的下角钢3-2,两个所述上角钢3-1呈纵桥向布设且所述下角钢3-2呈横桥向布设,两个所述上角钢3-1分别与两个所述纵向钢板2呈平行布设,所述下角钢3-2与底钢板1呈平行布设。所述上角钢3-1的长度与纵向钢板2的宽度一致,所述上角钢3-1的一边平贴并固定在所加固小箱梁10的腹板上且其为梁体固定边,上角钢3-1的另一边为封堵边且其外端与纵向钢板2紧固连接为一体。所述下角钢3-2的长度与底钢板1的宽度一致,所述下角钢3-2的一边平贴并固定在所加固小箱梁10的底板上且其为梁体加固边,下角钢。

33、3-2的另一边为封堵边且其底部与底钢板1紧固连接为一体,所述下角钢3-2的封堵边左右两端分别与两个所述上角钢3-1紧固连接为一体。说 明 书CN 204097888 U6/6页90054 本实施例中,所述底钢板1与所加固小箱梁10的底板之间以及两个所述纵向钢板2与所加固小箱梁10的左右两侧腹板之间的间距均为8cm15cm。0055 本实施例中,多道所述无粘结预应力钢筋4均布设在同一平面上且其均呈纵桥向布设,多道所述无粘结预应力钢筋4均布设于底钢板1与所加固小箱梁10的底板之间。0056 本实施例中,多道所述无粘结预应力钢筋4呈均匀布设,0057 实际施工时,多个所述上加劲肋板14-1中相邻两个。

34、上加劲肋板14-1之间的间距与相邻两道所述无粘结预应力钢筋4之间的间距一致。本实施例中,多个所述上加劲肋板14-1中相邻两个上加劲肋板14-1之间的间距为10cm40cm,相邻两道所述无粘结预应力钢筋4之间均布设有一个上加劲肋板14-1。0058 所述底钢板1通过多个锚栓一6-1紧固固定在所加固小箱梁10的底板上,两个所述纵向钢板2均通过多个所述锚栓一6-1紧固固定在所加固小箱梁10的左右两侧腹板上,所述上角钢3-1的梁体固定边通过多个锚栓二6-2紧固固定在所加固小箱梁10的腹板上,所述下角钢3-2的梁体固定边通过多个所述锚栓二6-2紧固固定在所加固小箱梁10的底板上。本实施例中,所述锚栓一6。

35、-1的长度大于锚栓二6-2的长度。0059 本实施例中,所述上角钢3-1和下角钢3-2均为直角角钢。0060 本实施例中,所述底钢板1和两个所述纵向钢板2均为矩形钢板。0061 本实施例中,两个所述纵向钢板2呈左右对称布设,且两个所述端部封堵钢板3呈前后对称布设。0062 实际施工时,每道所述无粘结预应力钢筋4均通过多道定位钢筋7进行定位,所述定位钢筋7通过植入所加固小箱梁10梁体内的植筋8固定在所加固小箱梁10上。所述无粘结预应力钢筋4的两端通过张拉锚具15固定在下角钢3-2上。所述无粘结预应力钢筋4的表面涂刷沥青或套装有塑料套管。同时,每道所述无粘结预应力钢筋4两端均设置有多道端部加劲肋板。

36、9,多道所述端部加劲肋板9均位于端部封堵钢板3内侧。0063 本实施例中,所述纵向钢板2的宽度为30cm50cm。实际施工时,可以根据具体需要,对纵向钢板2的宽度进行相应调整。0064 两个所述纵向钢板2与所加固小箱梁10左右两侧腹板之间的混凝土结构5的上表面为由内至外逐渐向下倾斜且坡度为11的坡面。也就是说,所述钢套箱内浇筑成型的混凝土结构5在纵向钢板2顶部形成45的三角形倒角。0065 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。说 明 书CN 204097888 U1/5页10图1图2说 明 书 附 图CN 204097888 U10。

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