一种隔离导向器.pdf

本实用新型公开了一种隔离导向器，包括腔体、转轴、挡片、导槽和微电机风门执行器；腔体设有四壁，包括水平设置的底面、圆弧形的顶面、以及竖直设置的前壁和后壁，顶面的两端分别与底面的两端固定连接，并且顶面的中心线位于底面上方；腔体的顶部设有进口，两侧下部均设有出口；转轴的两端分别与腔体的前壁和后壁密封转动连接，并且其中心线与腔体顶面的中心线重合；挡片固定在转轴上；导槽固定在挡片上，并且导槽的中心线与转轴的中心线垂直；电机驱动风门执行器转轴转动。本实用新型结构简单，结构小巧外形美观，空间占用率小，能在系统流程的第一环节就对大小便进行导向性分离，简化了工艺，降低了系统成本，能为实现生化、节能、新能源开发的工艺目标做铺垫。

权利要求书
1.  一种隔离导向器，其特征在于：包括腔体(1)、转轴(2)、挡片(3)、导槽(4) 和微电机风门执行器(10)；所述腔体(1)设有四壁，包括水平设置的底面、圆弧形的 顶面、以及竖直设置的前壁和后壁，顶面的两端分别与底面的两端固定连接，并且顶面 的中心线位于底面上方；所述腔体(1)的顶部设有进口，两侧下部均设有出口；所述 转轴(2)的两端分别与腔体(1)的前壁和后壁密封转动连接，并且其中心线与腔体(1) 顶面的中心线重合；所述挡片(3)固定在转轴(2)上；所述导槽(4)固定在挡片(3) 上，并且导槽(4)的中心线与转轴(2)的中心线垂直；所述微电机风门执行器(10) 驱动转轴(2)转动。

2.  根据权利要求1所述的一种隔离导向器，其特征在于：还包括隔板(5)；所述 隔板(5)设置在转轴(2)的正下方，并与腔体(1)底面、前壁和后壁均密闭连接。

3.  根据权利要求1所述的一种隔离导向器，其特征在于：还包括第一短管(6)、 第二短管(7)、第三短管(8)和三个丝扣连接件(9)；所述第一短管(6)、第二短管 (7)和第三短管(8)的一端分别与腔体(1)的顶部的进口和两侧下部的出口密封固 定连接，另一端分别与三个丝扣连接件(9)密封螺纹连接。

4.  根据权利要求3所述的一种隔离导向器，其特征在于：所述第一短管(6)与腔 体(1)的顶部的进口连接处呈倒锥形；所述第二短管(7)和第三短管(8)均为直管。

5.  根据权利要求1所述的一种隔离导向器，其特征在于：所述微电机风门执行器 (10)采用伺服电机。

6.  根据权利要求1所述的一种隔离导向器，其特征在于：所述腔体(1)顶部的进 口直径＜导槽(4)的内径＜腔体(1)两侧下部的出口直径。

7.  根据权利要求1所述的一种隔离导向器，其特征在于：所述腔体(1)内污物的 最大通过量为1500ml/冲次。

8.  根据权利要求1所述的一种隔离导向器，其特征在于：所述导槽(4)由聚四氟 乙烯材料制成。

说明书一种隔离导向器
技术领域
本实用新型涉及一种隔离导向器。
背景技术
目前列车、房车、移动厕所等的排污系统对大小便的处理均采用直排式，因此需要 有庞大车下及地面的集便系统支持，对空间、动力和成本要求比较高。若能在系统流程 的第一环节就对大小便进行导向性分离，则能简化工艺，降低成本。而且分离后的大小 便还能为实现生化、节能、新能源开发的工艺目标做铺垫。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能在系统流程的第一环节就对大小便进行导向性分 离的隔离导向器，简化工艺，降低成本。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种隔离导向器，包括腔体、转轴、挡片、导 槽和微电机风门执行器；所述腔体设有四壁，包括水平设置的底面、圆弧形的顶面、以 及竖直设置的前壁和后壁，顶面的两端分别与底面的两端固定连接，并且顶面的中心线 位于底面上方；所述腔体的顶部设有进口，两侧下部均设有出口；所述转轴的两端分别 与腔体的前壁和后壁密封转动连接，并且其中心线与腔体顶面的中心线重合；所述挡片 固定在转轴上；所述导槽固定在挡片上，并且导槽的中心线与转轴的中心线垂直；所述 电机驱动转轴转动。
一种隔离导向器，还包括隔板；所述隔板设置在转轴的正下方，并与腔体底面、前 壁和后壁均密闭连接。
一种隔离导向器，还包括第一短管、第二短管、第三短管和三个丝扣连接件；所述 第一短管、第二短管和第三短管的一端分别与腔体的顶部的进口和两侧下部的出口密封 固定连接，另一端分别与三个丝扣连接件密封螺纹连接。
所述第一短管与腔体的顶部的进口连接处呈倒锥形；所述第二短管和第三短管均为 直管。
所述微电机风门执行器采用伺服电机。
所述腔体顶部的进口直径＜导槽的内径＜腔体两侧下部的出口直径。
所述腔体内污物的最大通过量为1500ml/冲次。
所述导槽由聚四氟乙烯材料制成。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
(1)本实用新型结构简单，结构小巧外形美观，空间占用率小，能在系统流程的 第一环节就对大小便进行导向性分离，简化了工艺，降低了系统成本，能为实现生化、 节能、新能源开发的工艺目标做铺垫。
(2)本实用新型的隔板设置在转轴的正下方，并与腔体底面、前壁和后壁均密闭 连接，这种结构能够有效避免未从一个出口排出的污物流入另一个出口，从而确保污物 分离的有效性。
(3)本实用新型通过丝扣连接件与外部管道联接，安装方便，密封性能好。
(4)本实用新型第一短管与腔体的顶部的进口连接处呈倒锥形，提升了入口处的 压力，从而提升了污物从腔体的出口排出的压力。
(5)本实用新型的电机采用伺服电机，运行平稳，噪音小。
(6)本实用新型的腔体顶部的进口直径＜导槽的内径＜腔体两侧下部的出口直径， 这种结构能确保污物有效通过腔体。
(7)本实用新型的腔体内污物的最大通过量为1500ml/冲次，满足系统的排污需求。
(8)本实用新型的导槽由聚四氟乙烯材料制成，使得导槽具有流体自涤无流挂、 耐酸、耐磨、高寿命、免维护的优点。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图， 对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的A-A剖视图。
附图中的标号为：
腔体1、转轴2、挡片3、导槽4、隔板5、第一短管6、第二短管7、第三短管8、 丝扣连接件9、微电机风门执行器10。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实施例的隔离导向器，包括腔体1、转轴2、挡片3、导槽4、隔 板5、第一短管6、第二短管7、第三短管8、丝扣连接件9、微电机风门执行器10。
腔体1设有四壁，包括水平设置的底面、圆弧形的顶面、以及竖直设置的前壁和后 壁，顶面的两端分别与底面的两端固定连接，并且顶面的中心线位于底面上方。腔体1 的顶部设有进口，两侧下部均设有出口。转轴2的两端分别与腔体1的前壁和后壁密封 转动连接，并且其中心线与腔体1顶面的中心线重合。挡片3固定在转轴2上。导槽4 固定在挡片3上，并且导槽4的中心线与转轴2的中心线垂直。隔板5设置在转轴2的 正下方，并与腔体1底面、前壁和后壁均密闭连接。丝扣连接件9设有三个。第一短管 6、第二短管7和第三短管8的一端分别与腔体1的顶部的进口和两侧下部的出口密封 固定连接，另一端分别与三个丝扣连接件9密封螺纹连接。第一短管6与腔体1的顶部 的进口连接处呈倒锥形。第二短管7和第三短管8均为直管。微电机风门执行器10驱 动转轴2转动。微电机风门执行器10采用伺服电机。
当微电机风门执行器10接收到大小便分辨信号时，便会给出转角动作并传递扭矩 给转轴2，转轴2按指令转动到工作位置。腔体1顶部的进口直径＜导槽4的内径＜腔 体1两侧下部的出口直径，以确保污物能有效通过。腔体1内污物的最大通过量为 1500ml/冲次。由于承载对象的特殊性和双重性，导槽4除了耐酸性还不得有污物流挂， 故其材质选用聚四氟乙烯，以其耐磨性来满足在与主体紧配合状态下的150次/24小时 的翻转频次。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制 本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。