一种钢模壳梁柱连接结构.pdf

本实用新型公布了一种钢模壳梁柱连接结构，包括竖直的钢模壳柱和水平的钢模壳梁，所述的钢模壳梁横截面为U型，两侧壁上端各设有一水平的加强板；所述的钢模壳柱上设有水平的连接牛腿，连接牛腿的截面与钢模壳梁的截面形状相同；所述的连接牛腿与钢模壳梁通过连接件固定连接。本实用新型在钢模壳柱上设置连接牛腿，将连接件螺接在连接牛腿上，利用连接牛腿承托、螺接钢模壳梁，再进一步焊接加固，实现钢模壳柱与钢模壳梁快速、牢固组装；此结构具有施工快、整体性好、安全性能高、占用施工场地小、组件可工厂化生产的优点，保障建筑质量同时可加快建筑速度。

权利要求书
1.  一种钢模壳梁柱连接结构，包括竖直的钢模壳柱和水平的钢模壳梁，其特征在于，所述的钢模壳梁横截面为U型，两侧壁上端各设有一水平的加强板；所述的钢模壳柱上设有水平的连接牛腿，连接牛腿的截面与钢模壳梁的截面形状相同；所述的连接牛腿与钢模壳梁通过连接件固定连接。

2.  根据权利要求1所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述的连接件是横截面为U型的套箍，所述的套箍上设有用于固定连接牛腿和钢模壳梁的螺栓孔，连接牛腿和钢模壳梁上分别设有和套箍上螺栓孔对应的连接孔，套箍与连接牛腿、钢模壳梁通过螺栓固定。

3.  根据权利要求1所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述的连接件为连接板，所述的连接板上设有用于固定连接牛腿和钢模壳梁的螺栓孔；连接牛腿的侧壁和钢模壳梁的侧壁上设有和连接板上螺栓孔对应的连接孔；连接板通过螺栓分别与连接牛腿的侧壁、钢模壳梁的侧壁固定连接。

4.  根据权利要求3所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述连接牛腿底部设有水平的承托板，所述的承托板延伸出连接牛腿连接钢模壳梁的一端，用于承托钢模壳梁。

5.  根据权利要求2或3所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述的连接件与连接牛腿、钢模壳梁进一步焊接固定。

6.  根据权利要求1-4任意一项所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述连接牛腿和钢模壳梁内部均设有固定的肋板，肋板垂直于钢模壳梁的轴向方向，肋板中心设有导流孔；所述肋板的上方设有加强筋，加强筋连接钢模壳梁内部和连接牛腿内部肋板的上端，加强筋的端部连接钢模壳柱。

7.  根据权利要求6所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述的钢模壳柱内部设有环板，所述的环板中心设有浇注孔。

8.  根据权利要求7所述的钢模壳梁柱连接结构，其特征在于，所述的钢模壳柱内部对应外部连接牛腿的位置至少设有一块环板。

说明书一种钢模壳梁柱连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑梁、柱连接结构，尤其涉及一种钢模壳梁柱连接结 构。
背景技术
“钢模壳砼组合结构体系”又可称之为钢包混凝土框架结构，是一种以 钢结构构件为模板，内浇砼而形成的一种钢与砼的组合结构(英文缩写SSC)。 SSC体系中，竖向承重柱子采用方钢管或圆钢管为施工阶段模板，内浇砼而 形成钢管砼柱；楼面梁则采用帽形钢梁(如“U”字形钢梁)为底模，内浇 砼而形成帽形钢砼复合梁；在SSC体系体系建造施工的过程中，需要对柱和 梁进行大量的组合固定，现有的实施方式是将钢梁焊接在钢柱上，此种施工 方式需将梁吊起至需焊接的高度，然后将其焊接在钢模壳柱上，其焊接前需 对梁固定支撑，焊接操作空间小、施工不便、效率低，严重影响工程进度、， 而且单纯焊接连接易脱焊，焊接点承受的强度有限，对梁的承重强度有所限 制。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种加强梁柱连接强度、便于SSC体 系中梁与柱组装连接的钢模壳梁柱连接结构，具体方案如下：
一种钢模壳梁柱连接结构，包括竖直的钢模壳柱和水平的钢模壳梁，所 述的钢模壳梁横截面为U型，两侧壁上端各设有一水平的加强板；所述的钢 模壳柱上设有水平的连接牛腿，连接牛腿的截面与钢模壳梁的截面形状相 同；所述的连接牛腿与钢模壳梁通过连接件固定连接。
所述的连接件是横截面为U型的套箍，所述的套箍上设有用于固定连接 牛腿和钢模壳梁的螺栓孔，连接牛腿和钢模壳梁上分别设有和套箍上螺栓孔 对应的连接孔，套箍与连接牛腿、钢模壳梁通过螺栓固定。
所述的连接件为连接板，所述的连接板上设有用于固定连接牛腿和钢模 壳梁的螺栓孔；连接牛腿的侧壁和钢模壳梁的侧壁上设有和连接板上螺栓孔 对应的连接孔；连接板通过螺栓分别与连接牛腿的侧壁、钢模壳梁的侧壁固 定连接。
所述连接牛腿底部设有水平的承托板，所述的承托板延伸出连接牛腿连 接钢模壳梁的一端，用于承托钢模壳梁。
所述的连接件与连接牛腿、钢模壳梁进一步焊接固定。
所述连接牛腿和钢模壳梁内部均设有固定的肋板，肋板垂直于钢模壳梁 的轴向方向，肋板中心设有导流孔；所述肋板的上方设有加强筋，加强筋连 接钢模壳梁内部和连接牛腿内部肋板的上端，加强筋的端部连接钢模壳柱。
所述的钢管柱内部设有环板，所述的环板中心设有浇注孔。
所述的钢模壳柱内部对应外部连接牛腿的位置至少设有一块环板。
本实用新型在钢模壳柱上设置连接牛腿，将连接件螺接在连接牛腿上， 利用连接牛腿承托、螺接钢模壳梁，再进一步焊接加固，实现钢模壳柱与钢 模壳梁快速、牢固组装；此结构具有施工快、整体性好、安全性能高、占用 施工场地小、组件可工厂化生产的优点，保障建筑质量同时可加快建筑速度。
附图说明
图1为本实用新型钢模壳梁柱连接结构的结构图；
图2为本实用新型钢模壳梁柱连接结构的左视图；
图3为本实用新型钢模壳柱的结构图；
图4为本实用新型钢模壳柱的俯视图；
图5为图4中钢模壳柱沿A-A的剖视图；
图6为实施例1中套箍连接位置的剖视图；
图7为实施例2中连接板连接位置的剖视图；
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用 新型的技术方案进一步介绍和说明。
实施例1
如图1-6所示的钢模壳梁柱连接结构，包括方管形的钢模壳柱1、钢模 壳梁11、肋板8、加强筋9、连接件10。
钢模壳梁11为U型钢梁，钢梁两侧壁的上端各设有一水平的加强板3； 钢模壳柱1外壁上设有水平的连接牛腿2，连接牛腿2垂直于钢模壳柱1， 横截面与钢模壳梁11横截面的形状、大小相同。
连接件10为横截面是U型的套箍12，套箍12套接在连接牛腿2与钢模 壳梁1对接处，一端套接连接牛腿2，另一端套接钢模壳梁11；套箍12上 设有用于连接钢模壳梁11和连接牛腿2的螺栓孔；连接牛腿2上设有和套 箍12上螺栓孔对应的连接孔4，套箍12与连接牛腿2通过螺栓13固定，再 进一步焊接固定；钢模壳梁11上设有和套箍12上螺栓孔对应的钢模壳梁连 接孔，套箍12与钢模壳梁11通过螺栓固定，再进一步焊接固定。连接牛腿 2和钢模壳梁11内部均设有固定的肋板8，肋板8垂直于钢模壳梁11的轴 向方向，中心设有导流孔，导流孔为钢模壳梁11灌注混凝土时的导流通道； 肋板8上端连接有角钢，加强筋9连接钢模壳柱1、连接牛腿2内部肋板8 角钢的上端和钢模壳梁11内部肋板8角钢的上端。
环板5为方形，四边与钢模壳柱1的内壁焊接，水平固定在钢模壳柱1 内部，其中心设有浇注孔6，用于向钢模壳柱1的下方灌注混凝土；浇注孔 6的周围设有四个排气孔7，排气孔7分别位于环板5靠近四个角的位置， 排气孔7用于钢模壳柱1灌注混凝土时排除钢模壳柱1内的空气。钢模壳柱 1内部对应外部连接牛腿2顶部和底部的位置各设有一块环板5，用于加强 连接牛腿2所在位置钢模壳柱1的强度；钢模壳柱1内部其他位置每隔 0.2-1.5m设有一块环板5。
实施例2
如图1-5和7所示的钢模壳梁柱连接结构，本实施例与实施例1的不同 之处在于，连接牛腿2底部焊接有水平的承托板16，承托板16延伸出连接 牛腿2连接钢模壳梁11的一端，用于承托钢模壳梁11；连接件10为固定连 接牛腿2侧壁和钢模壳梁11侧壁的连接板14，连接板14上设有用于连接钢 模壳梁11和连接牛腿2的螺栓孔；连接牛腿2侧壁上设有和连接板14上螺 栓孔对应的连接孔4，连接板14与连接牛腿2的侧壁通过螺栓15固定，再 进一步焊接固定；钢模壳梁11上设有和连接板14上螺栓孔对应的钢模壳梁 连接孔，连接板14与钢模壳梁11通过螺栓固定，再进一步焊接固定。其他 结构与实施例1相同。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者 更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型 所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。