组合式锁头.pdf

一种组合式锁头，包括锁头体和间隙地插接在锁头体内的锁芯，在锁芯和锁头体之间设有插片和若干弹子，弹子位于锁芯内所设的弹子孔中，插片插接在锁芯内所设的插槽内，锁芯内设有若干与插片相对应的叶片，叶片上设有供插片插接的凹口，锁芯内设有用于插接钥匙的钥匙孔，弹子孔和用于容纳叶片的叶片槽均与钥匙孔相通，其特征在于，插片为两片，两片插片沿锁芯直径方向布置，弹子孔和两个插槽之间为T形布置。这种组合式锁头的抗扭强度高，能够有效提高锁具的防暴力开启。

权利要求书
1.  一种组合式锁头，包括锁头体和间隙地插接在锁头体内的锁芯，在锁芯和锁头体之间设有插片和若干弹子，弹子位于锁芯内所设的弹子孔中，插片插接在锁芯内所设的插槽内，锁芯内设有若干与插片相对应的叶片，叶片上设有供插片插接的凹口，锁芯内设有用于插接钥匙的钥匙孔，弹子孔和用于容纳叶片的叶片槽均与钥匙孔相通，其特征在于，插片为两片，两片插片沿锁芯直径方向布置，弹子孔和两个插槽之间为T形布置。

2.  根据权利要求1所述的组合式锁头，其特征在于，所述弹子孔为两排，每排中的弹子孔沿锁芯的轴向间隔布置。

3.  根据权利要求2所述的组合式锁头，其特征在于，两排中的弹子孔在锁芯的轴向上彼此错开位置。

4.  根据权利要求2或3所述的组合式锁头，其特征在于，两排中的弹子孔分别偏向于钥匙孔厚度方向的相对两侧。

5.  根据权利要求4所述的组合式锁头，其特征在于，所述钥匙的一侧边处设有两排分别具有级差的齿形凸体，其中一排齿形凸体在钥匙该侧边处的凸出尺寸大于另一排齿形凸体的凸出尺寸。

6.  根据权利要求1、2或3所述的组合式锁头，其特征在于，在钥匙孔中设有导向凸体，在钥匙的表面上设用于和导向凸体相配合的导向槽。

说明书组合式锁头
技术领域
本实用新型涉及一种组合式锁头，尤其涉及一种在该锁头中设有叶片和弹子的组合式锁头。
背景技术
锁头应用于锁具上，锁头的结构包括锁头体和可转动地设于锁头体内的锁芯。在锁芯内设有钥匙孔，钥匙插接到钥匙孔内后，利用钥匙上的具有级差的结构来驱动锁头内的弹子或叶片处于开启位置上，以便在扳动钥匙时，带动锁芯在锁头体内的转动。
现有的锁头有弹子锁头和叶片式锁头之分。弹子锁头主要是在锁芯和锁头体之间设有若干具有级差的弹子。叶片式锁头是在锁芯内沿横向设有若干叶片槽，叶片槽内设有叶片，在锁芯内还设有插片，叶片上具有朝向插片的凹口，在叶片上与凹口相对的一侧设有小凸体，钥匙插接到钥匙孔内后，小凸体插接到钥匙表面上所设的曲槽中，曲槽的弯曲走向与各片叶片上凹口的位置相对应，钥匙插接到位后，曲槽通过驱动小凸体而使所有叶片上的凹口均位于插片位置处，以供插片插入到凹口中。
单纯的弹子锁头或叶片式锁头的抗扭强度相对较差，可以利用扳动工具插入到钥匙孔中，而强行让锁芯作相对于锁头体的转动，进而把锁具打开。因此，普通的锁具抗暴力开启效果相对较差。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种组合式锁头，该锁头的抗暴力开启效果好。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种组合式锁头，包括锁头体和间隙地插接在锁头体内的锁芯，在锁芯和锁头体之间设有插片和若干弹子，弹子位于锁芯内所设的弹子孔中，插片插接在锁芯内所设的插槽内，锁芯内设有若干与插片相对应的叶片，叶片上设有供插片插接的凹口，锁芯内设有用于插接钥匙的钥匙孔，弹子孔和用于容纳叶片的叶片槽均与钥匙孔相通，其特征在于，插片为两片，两片插片沿锁芯直径方向布置，弹子孔和两个插槽之间为T形布置。锁头体内具有容腔，锁芯可转动地插接在容腔内，在容腔的内壁面上设有限位槽，插片是通过与限位槽相插接或与限位槽相脱开而决定锁芯在锁头体内是否顺畅转动的必要条件之一，在所有叶片上的缺口均处于插槽位置处时，在锁芯与锁头体两者之间剪切力作用下，插片可以插接到缺口内，而脱开限位槽，从而能够让锁芯在锁头体内的顺畅转动。可以是在锁头体内设置与弹子相配合的上弹子，在钥匙插接到钥匙孔内到位后，弹子的外端部刚好处于锁芯的周面上，上弹子不会阻碍锁芯在锁头体内的转动。
所述弹子孔为两排，每排中的弹子孔沿锁芯的轴向间隔布置。相应地弹子也为两排，这样能够增加弹子的数目，增加了对锁头技术性开启的难度。
两排中的弹子孔在锁芯的轴向上彼此错开位置。这能够减小弹子孔的设置对锁芯强度所造成的影响。
两排中的弹子孔分别偏向于钥匙孔厚度方向的相对两侧。这是指弹子孔要凸出到钥匙孔厚度方向的外侧，弹子内端部的部分用于和钥匙上的齿形凸体相接触。
所述钥匙的一侧边处设有两排分别具有级差的齿形凸体，其中一排齿形凸体在钥匙该侧边处的凸出尺寸大于另一排齿形凸体的凸出尺寸。这使得这两排齿形凸体相互错开位置，便于齿形凸与弹子的分别接触，能够有效提高弹子的防拨效果。
在钥匙孔中设有导向凸体，在钥匙的表面上设用于和导向凸体相配合的导向槽。通过导向槽和导向凸体的配合，一方面便于钥匙插接到钥匙孔中，另一方面也能够使钥匙在钥匙孔中位置的正确保持，便于钥匙能够正确驱动叶片和弹子。
本实用新型的有益效果在于：由于把弹子和叶片整合在一个锁头中，且插片为两个，这使得锁芯在锁头体内的抗扭强度高，能够有效抵卸暴力开启对锁具所造成的损害，本锁头的防暴力开启效果好。弹子与插槽之间的布置方式，便于在锁芯内设置相应的结构，在提高相应效果的前提下，本锁头内的结构紧凑性好。
附图说明
图1是本组合式锁头处于打开状态下的横截面图。
图2是本组合式锁头处于锁定状态下的横截面图。
图3是锁芯一个位置处的横截面图。
图4是锁芯另一个位置处的横截面图。
图5是锁芯的立体图。
图6是钥匙的正面结构图。
图7是钥匙的背面结构图。
具体实施方式
见图中，本实用新型组合式锁头的结构包括锁头体1，在锁头体1内设有圆形的容腔，圆柱形的锁芯7可转动地插接在该容腔内。
锁芯7内沿其轴向设有钥匙孔6，钥匙孔6用于插接钥匙14。在钥匙孔6内设有与锁芯7连为一体的导向凸体8， 在钥匙14的正面设有导向槽17，钥匙14插接到钥匙孔6内时，导向凸体8间隙地插接在导向槽17内，而对钥匙14在钥匙孔6中的位置进行限定。
在锁头体1内容腔的内壁面上设有两个限位槽4，在锁芯7内设有两片插片2，这两片插片2位于锁芯7的直径方向上，即两片插片2位于锁芯7同一个的轴截面上，插片2的外侧边可插接到限位槽4内。在锁芯7内于设有两排叶片槽10，叶片槽10与锁芯7的轴线垂直，每个叶片槽10中均间隙地设置有一片叶片3。插片2是间隙地插接在锁芯7内所设的插槽13中，插槽13沿锁芯7的轴向设置。插槽13与叶片槽10相通，叶片槽10与钥匙孔6相通，叶片3上具有朝向插槽13的凹口9，叶片3上与凹口9相对的一侧设有小凸体5，小凸体5伸入到钥匙孔6中。每排叶片3中各凹口9在叶片3上的位置具有极差，在钥匙14的正面和背面均设置有曲槽15，曲槽15的走向与叶片3上凹口9的极差相对应，在钥匙14插接到钥匙孔6内后，叶片3上的小凸体5间隙地插接在曲槽15内，曲槽15通过小凸体5驱动叶片3在叶片槽10中运动，而使一排叶片3上的所有凹口9均位于插槽13位置处，以便在扳动钥匙14时，插片2内侧边插接到凹口9中。
在锁芯7内还设有两排弹子孔12，一个弹子孔12内设置一只弹子11，一排中的弹子孔12沿锁芯7的轴向间隔布置，两排中的弹子孔12在锁芯7的轴向彼此错开位置。由于两个插槽13呈“一”字形布置，弹子孔12与插槽13垂直，弹子孔12与两个插槽13三者呈T形布置在锁芯7内。
两排弹子孔12彼此紧靠在一起，弹子孔12均与钥匙孔6相通，两排弹子孔12分别偏向于钥匙孔6厚度方向的相对两侧。这样，在钥匙14的一侧边处设有具有极差的齿形凸体16，与两排弹子孔12相对应，所述的齿形凸体16也为两排，其中一排齿形凸体16在钥匙14侧边上的凸出尺寸要大于另一排齿形凸体16的凸出尺寸。钥匙14插接到钥匙孔6内后，一排齿形凸体16对应于一排弹子11，且这些齿形凸体16分别使得这些弹子11的外端部与锁芯7的外周面相平齐。