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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420745473.X(22)申请日 2014.12.01E21B 33/03(2006.01)E21B 33/04(2006.01)(73)专利权人 费海涛地址 257000 山东省东营市东营区东二路155号7号楼4单元201室(72)发明人 费海涛(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理事务所 ( 普通合伙 ) 11371代理人 栾波(54) 实用新型名称无悬挂器的电泵井口装置(57) 摘要本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰，所述井口法兰的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍，所述连接接箍包括突出于。
2、上端面的井口流程连接螺纹和突出于下端面的井下管柱连接螺纹，所述井口法兰通过所述井下管柱连接螺纹直接悬挂井下生产管柱，沿所述井口法兰靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽，在所述井口法兰的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹的圆周开设有一圆环形密封槽。根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，直接采用井口法兰改造的悬挂装置，去除了悬挂器和压盘，降低了加工难度，减轻了成品重量，具有轻便简单、节约资源、密封性好的特点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)授权公告号 CN 204252916 U(45)授。
3、权公告日 2015.04.08CN 204252916 U1/1 页21.一种无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，包括井口法兰 (1)，所述井口法兰 (1)的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍 (2)，所述连接接箍 (2) 包括突出于上端面的井口流程连接螺纹(21)和突出于下端面的井下管柱连接螺纹(22)，所述井口法兰(1)通过所述井下管柱连接螺纹 (22) 直接悬挂井下生产管柱。2.根据权利要求1所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，沿所述井口法兰(1)靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽 (3)。3.根据权利要求2所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口螺栓槽。
4、(3)为圆弧形，且所述井口螺栓槽 (3) 的长度配置成能够覆盖井口四通上的 2-4 个顶丝孔。4.根据权利要求3所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，在所述井口法兰(1)的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹 (22) 的圆周开设有一圆环形密封槽 (4)。5.根据权利要求 4 所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，还包括用于密封所述井口四通的钢圈，所述钢圈嵌入所述密封槽 (4) 内。6.根据权利要求 5 所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述钢圈的材质为20 号钢。7.根据权利要求6所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口法兰(1)上于所述密封槽 (4) 和所述井口螺栓。
5、槽 (3) 之间开设有上下贯通的电缆孔 (5)，所述电缆孔(5) 的中心线与所述连接接箍 (2) 的中心线成 30-45角，在所述井口法兰 (1) 的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱 (7) 的电缆密封管母扣接头 (6)，所述电缆密封管母扣接头(6) 与所述电缆孔 (5) 相通且中心线位于同一条直线上。8.根据权利要求 7 所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述电缆密封管母扣接头 (6) 的内壁上设有与所述电缆密封管柱 (7) 相配合的锥管螺纹。9.根据权利要求1至8中任一项所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口流程连接螺纹 (21) 和所述井下管柱连接螺纹 (22) 的。
6、内腔上均设有石油油管连接螺纹。10.根据权利要求 9 所述的无悬挂器的电泵井口装置，其特征在于，所述井口流程连接螺纹 (21) 内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，所述井下管柱连接螺纹(22) 内的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合。权 利 要 求 书CN 204252916 U1/4 页3无悬挂器的电泵井口装置技术领域0001 本实用新型涉及电泵井口装置领域，具体而言，涉及一种无悬挂器的电泵井口装置。背景技术0002 现有技术中已有的电泵井口装置 ( 参见图 1) 主要由悬挂器 1、电缆密封管柱 7和井口压盘 2组成。悬挂器 1旁侧开有电缆孔，电缆孔的出口通过螺纹或焊接连。
7、接电缆密封管。悬挂器 1中间贯通的上下两个油管螺纹分别连接上下两个提升短节，下部提升短节就连接着井下所有的油管和工具。悬挂器 1的一个作用是悬挂井下管柱，其另一个作用是悬挂器 1上镶有耐油橡胶，通过管柱的自重，使耐油橡胶产生变形紧贴在井口四通内壁上，密封井口四通，防止套管内向井口漏油气。井口压盘 2压在悬挂器上面，用 12 条井口螺栓与四通紧密连接，井口压盘 2的作用是防止洗井或正常生产时套管压力大导致把悬挂器 1及井内管柱顶出而造成的井喷事故，此外，电缆密封管柱 7主要起密封和保护电缆的作用。0003 现有的悬挂器主要由以下几个缺点 ：0004 1、安装麻烦，安装时先把悬挂器与油管连接，再把。
8、电缆从悬挂器侧孔穿入，打上卡子，下放管柱，通常会在这个环节挤伤电缆。因为悬挂器与四通的间隙随着管柱的下放会越来越小，一旦井架与井口不对中，下放的速度稍微一快，就会刮擦电缆，造成绝缘为零的事故，这是作业中最为常见的事故。另外，压盘安装时，要求电缆出口要与四通上的螺丝孔对正，才能保证压盘上的螺丝孔与四通上的螺丝孔同心，经常性地上提下放调整好几次才达到准确位置。0005 2、密封性差，只要上措施如洗井、井口不耐压，从四通处刺漏，原因就是耐油橡胶变形后，正好插入四个四通顶丝孔的位置，每次作业上提管柱都会把胶皮撕掉一大块，造成二次使用时四通不能密封。有些生产区块地层能量足，套管压力大也会经常在生产过程中。
9、刺漏，造成安全隐患，甚至不得不停产上作业。0006 3、悬挂器由垫子、锁母、胶皮和主体组装而成，主体上电缆出孔既偏心又与端面成十五度角，加工起来工艺相当复杂，压盘也是相当厚重，毛坯锻打后热处理，整套产品加工起来费时、费工、费料，制造成本相当高。0007 因此，为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。实用新型内容0008 为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置。根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，其井口法兰既有悬挂器的功能，又具有井口压盘的功能，减少了部件，但不减功能，降低了加工难度，减轻了成品重量，且采用易变形、可塑性好的钢圈对。
10、井口四通进行密封，因此具有轻便简单、节约资源、密封性好的特点。说 明 书CN 204252916 U2/4 页40009 本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰，所述井口法兰的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍，所述连接接箍包括突出于上端面的井口流程连接螺纹和突出于下端面的井下管柱连接螺纹，所述井口法兰通过所述井下管柱连接螺纹直接悬挂井下生产管柱。0010 优选地，沿所述井口法兰靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽。0011 可选地，所述井口螺栓槽为圆弧形，且所述井口螺栓槽的长度配置成能够覆盖井口四通上的 2-4 个顶丝孔。0012 进一步地，在所述井口法兰。
11、的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹的圆周开设有一圆环形密封槽。0013 进一步地，本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置还包括用于密封所述井口四通的钢圈，所述钢圈嵌入所述密封槽内。0014 优选地，所述钢圈的材质为 20 号钢。0015 进一步地，所述井口法兰上于所述密封槽和所述井口螺栓槽之间开设有上下贯通的电缆孔，所述电缆孔的中心线与所述连接接箍的中心线成 30-45角，在所述井口法兰的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱的电缆密封管母扣接头，所述电缆密封管母扣接头与所述电缆孔相通且中心线位于同一条直线上。0016 进一步地，所述电缆密封管母扣接头的内壁上设有与所述电缆密封管柱相配合的锥管螺。
12、纹。0017 再进一步地，所述井口流程连接螺纹和所述井下管柱连接螺纹内腔上均设有石油油管连接螺纹。0018 更进一步地，所述井口流程连接螺纹内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，所述井下管柱连接螺纹的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合。0019 根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，能够带来至少以下有益效果之一：0020 1、结构简单，节约资源。本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置因具有井口法兰而具有悬挂器和井口压盘的功能，与老式悬挂系统相比，去除了悬挂器和井口压盘两个部件，井口法兰结构简单，加工难度小，降低了对生产工人的技术要求，整体重量比老式悬挂器轻了近十公斤，轻。
13、便简单且节约资源 ；0021 2、密封性好，耐高压。本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置使用钢圈密封井口四通，依靠钢圈的变形 ( 钢圈为 20 号钢，易变形，可塑性好 )，耐高压，具有可塑性密封套管压力，增加了可靠性，提高了密封性，避免了生产过程中出现刺漏的安全隐患 ；0022 3、减轻作业施工人员的劳动强度，避免了施工隐患。本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，去除悬挂器，采用井口法兰，加大了下部提升短节侧面的电缆与四通的环形空间，因为井口法兰的中间位置加工了连接接箍，可以直接连接井下管柱。突出于井口法兰下端面的连接接箍的外径只有 90mm，而悬挂器的下部直径为 144mm，所以增大了环。
14、形空间，避免挤伤电缆，造成返工和施工隐患。另外，井口法兰上铣出了四段对称的螺栓槽，不再是 12 个独立的螺丝孔了，座井口法兰时不用担心与四通顶丝孔不同心的问题了，因为槽覆盖的范围较大，这样大大减少了因为对螺丝孔反复提放旋转管柱的现象，减轻了劳动强度，说 明 书CN 204252916 U3/4 页5缩短了施工周期。附图说明0023 图 1 示出了现有技术中已有的电泵井口装置的纵向剖面的结构示意图 ；0024 图 2 示出了本实用新型实施例提供的无悬挂器的电泵井口装置的纵向剖面的结构示意图。具体实施方式0025 下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本。
15、领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。0026 图 2 示出了本实用新型实施例提供的无悬挂器的电泵井口装置的纵向剖面的结构示意图。本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰 1，该井口法兰1的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍2，该连接接箍2包括突出于上端面的井口流程连接螺纹21和突出于下端面的井下管柱连接螺纹22，上述井口法兰1通过上述井下管柱连接螺纹 22 直接悬挂井下生产管柱。0027 沿上述井口法兰 1 靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口。
16、螺栓槽 3，该井口螺栓槽 3 为圆弧形，且该井口螺栓槽 3 的长度配置成能够覆盖井口四通上的 2-4 个顶丝孔。0028 需要注意的是，上述井口法兰 1 上对称铣出有四段上下贯通的井口螺栓槽 3，并不局限于四段，可以是其他段数，只要能够实现上述井口法兰 1 与井口四通通过螺栓连接即可 ；上述井口螺栓槽 3 也并不局限于圆弧形，可以是现有技术中已有的其他形状，比如长方形，只要能够实现上述井口法兰 1 与井口四通通过螺栓连接即可，但由于上述井口法兰是圆盘形的，所以优选为圆弧形 ；上述井口螺栓槽 3 的长度配置成能够覆盖井口四通上的 2-4个顶丝孔，并不局限于这个长度，太长了会影响密封性，太短了会失。
17、去螺栓槽覆盖面积大的优势，因此优选为其长度能够覆盖井口四通上的 2-4 个顶丝孔，更优选的长度为能够覆盖井口四通上的 3 个顶丝孔，一般情况下井口四通上的顶丝孔的直径为 33mm，再加上相邻两个顶丝孔之间的距离，则上述井口螺栓槽 3 的长度为 70-140mm，总之螺栓槽的使用优于现有技术中电泵井口装置上的井口压盘上的螺栓孔的使用，避免了调整井口法兰和井口四通顶丝孔的同心问题，大大减轻了作业施工人员的劳动强度，缩短了完井时间。0029 在上述井口法兰 1 的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹 22 的圆周开设有一圆环形密封槽 4。另外，本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置 ( 以下简称“本电。
18、泵井口装置”) 还包括用于密封所述井口四通的钢圈，该钢圈嵌入上述密封槽 4 内，且该钢圈的材质为 20 号钢。0030 需要注意的是，本申请借鉴抽油机井口密封技术采用非常成熟可靠的钢圈密封套管压力，同时上述钢圈的材质为 20 号钢，20 号钢具有易变形、可塑性好的特点，但并不局限于 20 号钢，可以是现有技术中已有的其他材质，比如 Q235 钢，只要能够密封井口四通并避免生产过程中出现刺漏的安全隐患即可，但是优选为 20 号钢，这样增加了可靠性，提高了说 明 书CN 204252916 U4/4 页6密封性，增加了本电泵井口装置的耐高压性。0031 本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，其井。
19、口法兰 1 具有用于连接上下提升短节的连接接箍 2，且通过上述井下管柱连接螺纹 22 直接悬挂井下生产管柱，另外，其井口法兰 1 上设有密封槽 4，并通过钢圈对井口四通密封，因此该井口法兰 1 既具有悬挂器的功能，又具有井口压盘的功能，做到了减少部件而不减少功能。由于去除了悬挂器，突出于井口法兰下端面的连接接箍的外径只有 90mm，而悬挂器的下部直径为 144mm，所以增大了提升短节侧面的电缆与井口四通之间的环形空间，避免了电缆挤伤的隐患，同时又因为去除了悬挂器和井口压盘，降低了加工难度，减轻了成品重量，结构简单，节约资源。0032 上述井口法兰 1 上于上述密封槽 4 和井口螺栓槽 3 之间。
20、开设有上下贯通的电缆孔5，该电缆孔5的中心线与连接接箍2的中心线成30-45角，在上述井口法兰1的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱7的电缆密封管母扣接头6，该电缆密封管母扣接头6与电缆孔 5 相通且中心线位于同一条直线上，且上述电缆密封管母扣接头 6 的内壁上设有与所述电缆密封管柱 7 相配合的锥管螺纹。0033 需要注意的是，上述电缆孔 5 的中心线与连接接箍 2 的中心线成 30-45角，此角度过大则电缆的弯折程度加大、易损伤，此角度过小则电缆密封管柱 7 会与井口流程的管柱相阻挠不利于施工，因此，优选为 30角。另外，本电泵井口装置直接在井口法兰 1 上留出了连接电缆密封管柱 7 的电。
21、缆密封管母扣接头 6，也是减少部件而不减少功能的体现。0034 上述井口流程连接螺纹21和井下管柱连接螺纹22的内腔上均设有石油油管连接螺纹，即上述井口流程连接螺纹21和井下管柱连接螺纹22的中心开口均为锥形开口，该锥形开口的小端相对，上述石油油管连接螺纹为本领域公知的具有密封性的锥管螺纹，且上述井口流程连接螺纹 21 内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，上述井下管柱连接螺纹 22 内的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合，使得本电泵井口装置通过采用井口法兰 1 而去除了悬挂器的使用，实现了减少部件而不减少功能。0035 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204252916 U1/2 页7图1说 明 书 附 图CN 204252916 U2/2 页8图2说 明 书 附 图CN 204252916 U。