中性硅酮结构密封胶的生产工艺 本发明涉及一种中性硅酮结构密封胶的生产工艺方法。
中型硅酮结构胶是有机硅产品中的一大类，与传统的酸性硅酮密封胶相比，优点在于无刺激性，对金属、镀膜玻璃无腐蚀性，对水泥、大理石无不良反应并且具有良好的黏结性，广泛应用于各种玻璃、玻璃幕墙、铝版幕墙的黏结密封。
目前中性硅酮结构胶产品的主要问题是产品固化时间和产品的储存期的问题，而产品的这些性能主要取决于产品的生产工艺路线制定。
本发明的目的是提供一种中性硅酮结构密封胶的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
整体工艺包括基料合成、催化剂的合成和硅胶合成。
基料合成：选用107胶作为基胶，取不同黏度的107胶混合，使基胶黏度达到10000CP---15000CP，再称取大致与基胶等量的活性碳酸钙和沉淀法二氧化硅加入，搅拌升温至100--200℃，抽真空进行脱水干燥，2-3小时后降温至30-80℃左右出料，整个过程维持一定程度的真空。
催化剂的合成：催化剂包括一次钛和二次钛。
一次钛地合成：将钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯按1∶1-4比例混合，搅拌20-60分钟，加温至90-130℃，控制压力在-0．040---0．90M帕之间，加入一、三丙二醇，抽真空，去除异丙酯，便可获得一次钛；
二次钛的合成：将钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯按1∶1-4比例混合，搅拌20-60分钟，加温至90-130℃，控制压力在-0．040---0．090M帕之间，降温至50-70℃，加入丙二醇，搅拌20-80分钟，升温至100-150℃，压力保持在-0．060---0．090M帕之间，降温，加入1-10％甲基三氧基硅烷，均匀搅拌便可获得二次钛。
硅胶合成：将基料和适量色母料(根据产品品种选取一定数量的色料混合而成)混合，搅拌10-30分钟，抽真空至0．05-0．15M帕后搅拌15-45分钟，停止搅拌，充氮气卸真空，加入基料5-10％一次钛，搅拌15分钟后加入基料3-8％一次钛和基料5-10％的二次钛，密封搅拌10-30分钟，将真空逐渐调至-0．05-0．15M帕，高于此真空搅拌30-80分钟后充氮气卸真空出料便得成品。
通过本工艺制备的硅酮结构密封胶产品，可以彻底解决产品固化时间和产品的储存期的问题。
实施例：
基胶合成：基胶选用107胶，取不同黏度的基胶混合，使基胶黏度达到12000CP左右，再称取大致与基胶等量的活性碳酸钙和沉淀法二氧化硅加入，搅拌升温至150℃，抽真空进行脱水干燥，2小时后降温至50℃左右出料，整个过程维持一定程度的真空。
一次钛的合成：将钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯按1∶3比例混合，搅拌30分钟，加温至90℃，控制压力在0．50M帕，加入一、三丙二醇，抽真空，去除异丙酯，变可获得一次钛；
二次钛的合成：将钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯按1∶3比例混合，搅拌30分钟，加温至100℃，控制压力在-0．050M帕之间，降温至50℃，加入丙二醇，搅拌60分钟，升温至100℃，压力保持在-0．060M帕，降温，加入基胶5％甲基三氧基硅烷，均匀搅拌便可获得二次钛。
硅胶合成：将基料和适量色母料(根据产品品种选取一定数量的色料混合而成)混合，搅拌10分钟，抽真空至0．10M帕后搅拌20分钟，停止搅拌，充氮气卸真空，加入基料10％一次钛，搅拌10分钟后加入基料5％一次钛和基料5％的二次钛，密封搅拌15分钟，将真空逐渐调至-0．05M帕，高于此真空搅拌50分钟后充氮气，卸真空出料便得成品。
根据该工艺生产出的产品，可以很好的解决产品储存期和固化时间问题，使得上述两项指标达到国家标准的要求。