热高压模雕花家俱及其制造方法 本发明涉及木家俱制造技术，特别是一种可充分利用木材原料(包括木屑、刨花、枝杈下脚料)的雕花家俱及制造方法。
现有的雕花木家俱制品是以木材(圆木)为原料、或以各种人造板材为原料，通过锯，刨、雕等生产工序来生产木家俱成品或先制成家俱分件以后再拼装成成品家俱。现有技术的不足之处包括：由于木材干燥时间长(干燥度不够的木材所造家俱易变形)，所以传统的生产工艺使得木家俱生产周期长；原材料损耗高，特别是生产形体线条复杂的带雕花图案的家俱和分件，不仅生产工艺复杂，需要有专业特长的工匠，细雕慢凿，生产效率低下，生产过程中还产生大量的边角料、木屑、刨花，使人类本来就馈乏的木材资源大量浪费，利用人造板材制造带雕花图案的家俱也同样存在上述缺点，此外用人造板如中密度板材制造的雕花家俱，其外表面多为贴纸材料或油漆花纹，不能展现真正木材纹路，真实感差，影响了产品档次的提升。
本发明的目的是要克服上述缺陷，从而提供一种利用热高压模制造的雕花家俱及其生产工艺方法，不仅可充分利用木材资源，还可摒弃锯、刨雕的传统工艺，在不影响家俱表面材质纹路真实性的情况下，大大提高各种复杂形状浮雕件的生产率。
本发明是以如下技术方案实现的：与现有的普通雕花家俱一样，它是由各种形体各异，带雕花或复杂图案线条的分件拼装构成，其特征是组成家俱的这些分件是由经热高压模压制(模压)成型的芯部(芯板)及粘贴模压于芯部(板)表面的木薄片构成。
本发明地制造方法一改以往的生产工艺，其生产各种雕花家俱分件的加工方法步骤包括：备料(木屑、刨花、边角料)——干燥(烘干)——粉碎(成颗粒状)——掺入粘合剂拌胶——模压成型(热高压模压制成芯板)——粘贴木薄片(将纹路质量好看的圆木切成薄木片后粘贴在芯板上————再次热高压模压制成型(分件)——冷却——打磨，(用砂纸手砂或机器打磨)——细作(指装配前的准备工作)——拼装成家俱并油漆——包装。
以下结合附图实施例对本发明雕花家俱的具体结构及制造方法作进一步详细描述。
图1是本发明雕花家俱中某种办公桌抽屉雕花面板的结构示意图。
图2是图1的雕花抽屉面板的横剖面图。
图3是本发明雕花家俱中某种座椅雕花扶手的结构示意图。
图4是图3的雕花扶手的横截面图。
其中：1～抽屉面板，2～芯部(或称芯板)，3～表层木薄片(贴有二至三层)，4～底层薄木片(贴有二至三层)，5～座椅扶手。
参照附图，本发明在具体设计制造分件时，还具有以下技术结构特征和方法特征。
所述的粘贴模压在芯部(板)表面的木薄片至少有一层以上(例如可粘贴二至三层，有利保证表面质量的稳定)，每层木薄片厚度在0.15～0.6mm之间。
所述的各种形体的芯部(芯板)是用木材边角料，木屑、刨花等木质纤维为原料制成。
所述的粉碎工序是指将干燥后的原料粉碎成尺寸规格为小于9mm以下颗粒。
在掺入粘合剂拌胶工序中所用的粘合剂可以是常用的尿醛胶胶水，并可加入适量的起改善韧性及防水性能的美耐明。
所述的贴木薄片工序是指先将木纹纹路质量好的圆木切制成薄木片后再作为备用品进行粘贴。
所述的冷却工序是指热模压成型后的分件置于固定夹具中进行冷却，这样可以有效防止分件在冷却过程中变形。
本发明将干燥的木屑、刨花等边脚料经粉碎处理后配以粘合剂(如选用生产中密度板、胶合板用的尿醛胶)，搅拌均匀后量入事先制成具有所需形状图案的钢模中，在高温高压(温度与压力可以与生产中密度板或胶合板的温度压力差不多)下压制成型(即芯板)，然后将木薄片涂上胶水粘贴于芯板表面，再次模压成型，即可生产出形体各异，完全保留木材本身风格纹路的家俱分件。本发明使雕花家俱的生产不仅摆脱干燥期长的烦恼，还甩掉锯、刨、雕的传统复杂工艺的繁重体力消耗，大大提高批量制造各种复杂形状浮雕件的生产率，木材损失率极少，使木材资源利用率几乎可达100％，而且有利于完全保留了天然木材自身的天然纹路风格和质地，在降低成本的基础上提升了家俱的挡次和真实感。