一种电控锁.pdf

本实用新型涉及一种电控锁，锁体包括：底板2；推板11，可旋转地设置在底板上，包括顶端凸出部111、锁定沟槽112和内侧凸出部113，锁定沟槽112用于卡住锁钩；弹簧9，连接于底板和推板11底部之间；电磁铁，具有铁芯5，复位弹簧6套在铁芯5上；翘板4，可旋转地设置在底板上，其尾端连接在铁芯5上，其头端开有锁定缺口401；开关8，固定在底板上；翘板限位块3，设置在锁定缺口401下方内侧的底板上；推板限位块10，设置在底板下部。本实用新型结构简单，只需两个限位块就实现了翘板的上下限位、推板的锁门状态限位、检测微动开关的防冲击保护限位。可用于智能快件箱格口、自助存包柜格口及自动售货柜格口的门禁等场合。

权利要求书
1.  一种电控锁，包括锁体，锁体包括底板（2），其特征在于所述锁体还包括：
推板（11），可旋转地设置在底板上，包括顶端凸出部（111）、锁定沟槽（112）和内侧凸出部（113），锁定沟槽（112）用于卡住锁钩；
弹簧（9），连接于底板和推板（11）底部之间；
电磁铁（7），固定在底板上，具有铁芯（5），复位弹簧（6）套在铁芯（5）上；
    翘板（4），可旋转地设置在底板上，其尾端连接在铁芯（5）上，其头端开有锁定缺口（401），当顶端凸出部（111）进入锁定缺口（401）内便进入锁门状态；
    开关（8），固定在底板上，当处于开锁状态时，内侧凸出部（113）顶住开关（8）使其闭合；
    翘板限位块（3），设置在锁定缺口（401）下方内侧的底板上，用于开锁复位时限制翘板（4）；
推板限位块（10），设置在底板下部，用于开锁状态时限制推板（11）。

2.  根据权利要求1所述的电控锁，其特征在于顶端凸出部（111）内侧为圆弧形，外侧为直线型，锁门状态时锁定缺口（401）对直线型外侧进行限位。

3.  根据权利要求1或2所述的电控锁，其特征在于所述翘板（4）头端为翘起状；锁门状态时推板（11）与翘板（4）相垂直。

4.  根据权利要求1或2所述的电控锁，其特征在于翘板限位块（3）还用于使顶端凸出部（111）在进入锁定缺口（401）内时限制顶端凸出部（111）过度向内侧运动；推板限位块（10）还用于限制推板（11）以保护开关（8）免受冲击。

5.  根据权利要求1所述的电控锁，其特征在于开关（8）具有开关压片（801），当处于开锁状态时，内侧凸出部（113）顶住开关压片（801）使开关（8）闭合。

6.  根据权利要求1或5所述的电控锁，其特征在于所述电磁铁为拉式电磁铁；所述弹簧为拉簧，设置在推板（11）内侧；所述开关为检测微动开关或行程开关。

7.  根据权利要求1所述的电控锁，其特征在于所述翘板限位块（3）和推板限位块（10）均与底板为一体成型，通过底板折边成型实现。

8.  根据权利要求1所述的电控锁，其特征在于翘板（4）尾端设有缺口，铁芯（5）设有环槽，翘板（4）与铁芯（5）为插扣连接。

9.  根据权利要求1所述的电控锁，其特征在于所述电控锁的锁钩（1）具有铆接的钩销（101）；锁定沟槽（112）位于推板（11）上部、顶端凸出部（111）的外侧；底板具有上部侧板（201），上部侧板（201）在铁芯（5）正上方设有开孔（202），作为应急开锁用。

10.  根据权利要求1所述的电控锁，其特征在于所述电磁铁（7）连接有电源及锁开关，所述开关（8）连接有指示灯，当处于开锁状态时，指示灯亮起。

说明书一种电控锁
技术领域
本实用涉及一种锁具，具体涉及一种电控锁。
背景技术
现有的电控锁产品具有如下缺陷：
1）推板、翘板等均采用一点一个限位，在产品结构中显得非常繁琐；
2）克服箱门的自然间隙一般通过设置专门的压簧顶杆装置来实现，结构复杂；
3）翘板与推板的锁定方式一般采用很厚的粉末冶金零件实现；
4）翘板与电磁铁芯需要另外加装零件或者螺杆来实现连接。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构更简单的智能电控锁。
    本实用新型的技术方案为：一种电控锁，包括锁体，锁体包括底板2和：推板11，可旋转地设置在底板上，包括顶端凸出部111、锁定沟槽112和内侧凸出部113，锁定沟槽112用于卡住锁钩；弹簧9，连接于底板和推板11底部之间；电磁铁，固定在底板上，具有铁芯5，复位弹簧6套在铁芯5上；翘板4，可旋转地设置在底板上，其尾端连接在铁芯5上，其头端开有锁定缺口401，当顶端凸出部111进入锁定缺口401内便进入锁门状态；开关8，固定在底板上，当处于开锁状态时，内侧凸出部113顶住开关8使其闭合；翘板限位块3，设置在锁定缺口401下方内侧的底板上，用于开锁复位时限制翘板4；推板限位块10，设置在底板下部，用于开锁状态时限制推板11。
所述顶端凸出部111内侧为圆弧形，外侧为直线型，锁门状态时锁定缺口401对直线型外侧进行限位。
所述翘板4头端为翘起状；锁门状态时推板11与翘板4相垂直。
所述翘板限位块3还用于使顶端凸出部111在进入锁定缺口401内时限制顶端凸出部111过度向内侧运动；推板限位块10还用于限制推板11以保护开关8免受冲击。
所述开关8具有开关压片801，当处于开锁状态时，内侧凸出部113顶住开关压片801使开关8闭合。
所述电磁铁为拉式电磁铁；所述弹簧为拉簧，设置在推板11内侧；所述开关为检测微动开关或行程开关。
所述翘板限位块3和推板限位块10均与底板为一体成型，通过底板折边成型实现。
所述翘板4尾端设有缺口，铁芯5设有环槽，翘板4与铁芯5为插扣连接。
所述电控锁的锁钩1具有铆接的钩销101；锁定沟槽112位于推板11上部、顶端凸出部111的外侧；底板具有上部侧板201，上部侧板201在铁芯5正上方设有开孔202，作为应急开锁用。
所述拉式电磁铁7连接有电源及锁开关，所述开关8连接有指示灯，当处于开锁状态时，指示灯亮起。
本实用新型的原理为：当固定在格口箱门上的锁钩克服拉簧的拉力推动推板向内转动，推板的圆弧顶端凸出部向上推动翘板并滑入翘板的锁定缺口，翘板在电磁铁复位塔簧的作用下复位，翘板的锁定缺口钩住推板顶端，推板的锁定沟槽钩住格口箱门上的锁钩实现锁门，同时检测微动开关弹开呈常开状态。在需要打开格口箱门时，控制系统瞬间通电给电磁铁，电磁铁吸入铁芯、铁芯拉动翘板的另外一端抬起翘板的锁定缺口，推板在开门拉簧的拉力下推动锁钩及格口箱门实现开门动作，同时底板上的限位块分别实现对翘板和推板的限位、实现检测微动开关闭合并保护开关免受冲击。
本实用新型具有如下优点：
1）只需要两个限位块就实现了翘板的上下限位、推板的锁门状态限位、检测微动开关的防冲击保护限位；
2）直接通过推板锁定沟槽与锁钩的位置配合来消除箱门的自然间隙，保证箱门的稳定，结构简单；
3）采用翘板的锁定缺口与推板顶端的垂直锁定方式，有很好的稳定性，具有很宽的锁定空间；
4）直接在翘板的尾端冲压缺口，铁芯加工环槽，二者插扣的方式来完成连接，连接方式简便，简化了安装；
5）通过底板的一次性折边成型实现对翘板、推板的限位，加强了底板的强度。
本实用新型可以用于智能快件箱格口门禁、自助存包柜格口门禁及自动售货柜格口门禁等实现包裹、快件及商品智能存储、取件的应用场合。
附图说明
附图1为本实用新型开锁状态示意图。
附图2为本实用新型锁门状态示意图。
附图3为翘板尾端侧视图。
附图4为底板折边与限位块示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型主要由锁体、锁钩1两部分组成。锁钩1固定在格口箱门上与锁体配合实现锁门和开门，锁钩1具有铆接的钩销101。锁体由底板2、翘板4、推板11、电磁铁7、开关8及弹簧9组成。
推板11可旋转地设置在底板上，包括顶端凸出部111、锁定沟槽112和内侧凸出部113。优选顶端凸出部111内侧为圆弧形，外侧为直线型。锁定沟槽112用于卡住锁钩，其位于推板11上部、顶端凸出部111的外侧。
弹簧9连接于底板和推板11底部之间。优选弹簧9为拉簧，设置在推板11内侧。
电磁铁7（例如拉式电磁铁）固定在底板上，具有铁芯5，复位弹簧6套在铁芯5上。
    翘板4可旋转地设置在底板上，其尾端连接在铁芯5上，其头端开有锁定缺口401，当顶端凸出部111进入锁定缺口401内便进入锁门状态。翘板4头端为翘起状，方便顶端凸出部111进入。锁门状态时锁定缺口401对顶端凸出部111的直线型外侧进行限位。此时推板11与翘板4相垂直。
作为更优选的方式，如图3，翘板4尾端设有缺口，铁芯5设有环槽，翘板4与铁芯5为插扣连接。
    开关8（例如检测微动开关或行程开关）固定在底板上，当处于开锁状态时，内侧凸出部113顶住开关8使其闭合。作为一个具体实施例，开关8具有开关压片801，当处于开锁状态时，内侧凸出部113顶住开关压片801使开关8闭合。
    翘板限位块3，设置在锁定缺口401下方内侧的底板上，用于开锁复位时限制翘板4。翘板限位块3还用于在锁门时力量太大的情况下，使顶端凸出部111在进入锁定缺口401内时限制顶端凸出部111过度向内侧运动。
推板限位块10，设置在底板下部，用于开锁状态时限制推板11。推板限位块10还用于限制推板11以保护开关8免受侧凸出部113的冲击。
所述翘板限位块3和推板限位块10均与底板为一体成型，通过底板折边成型实现，如图4，先在底板上切割一块矩形的三个边，向上折起即可。
    底板具有上部侧板201，上部侧板201在铁芯5正上方设有开孔202，作为应急开锁用。
实际应用时，电磁铁7连接有电源及锁开关，开关8连接有指示灯，当处于开锁状态时，指示灯亮起。