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1、(10)申请公布号 CN 102653644 A(43)申请公布日 2012.09.05CN102653644A*CN102653644A*(21)申请号 201210115676.6(22)申请日 2012.04.19C09D 9/00(2006.01)C09K 3/00(2006.01)C09D 127/16(2006.01)C09J 127/16(2006.01)(71)申请人珠海格力新能源科技有限公司地址 519085 广东省珠海市高新区金鼎科技工业园华冠路6号3号厂房(72)发明人许名飞 邹浒 李键 曾志雄(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司 44214代理人王贤义(54)。
2、 发明名称一种用于电池正极片刮粉的溶液(57) 摘要本发明公开了一种用于电池极片刮粉的溶液，旨在提供一种刮粉效率高或刮粉后产品质量好的电池正极片刮粉溶液。按重量比计，取醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂在9:1至3:7的比例范围内混合相溶得到所述溶液,所述醇类溶剂设为甲醇或乙醇或乙二醇或丙醇或正丁醇，所述酮类溶剂设为N-甲基吡咯烷酮或丙酮或丁酮或2-戊酮或环己酮，所述胺类溶剂设为乙醇胺或二甲胺或乙胺或乙二胺，所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极片的粘结剂区域，待粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净，达到良好的刮粉效果。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)。
3、发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种用于电池正极片刮粉的溶液，其特征在于：按重量比计，取醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂在9:1至3:7的比例范围内混合相溶得到所述溶液,所述醇类溶剂设为甲醇或乙醇或乙二醇或丙醇或正丁醇，所述酮类溶剂设为N-甲基吡咯烷酮或丙酮或丁酮或2-戊酮或环己酮，所述胺类溶剂设为乙醇胺或二甲胺或乙胺或乙二胺。2.根据权利要求1所述的一种用于电池正极片刮粉的溶液，其特征在于：按重量比计，取醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂在7:3至4:6的比例范围内混合相溶得到所述溶液。3.根据权利要求1所述的一种用于电池正极片刮粉的溶液，其特征在于：按重量比计，取醇类溶剂。
4、与酮类溶剂或胺类溶剂以6:4的比例混合相溶得到所述溶液。4.根据权利要求1至3所述的一种用于电池正极片刮粉的溶液，其特征在于：所述溶液的粘度由所采用的粘结剂对所述电池正极片的附着力大小决定，所述附着力越大，所需所述溶液的粘度就越大。权 利 要 求 书CN 102653644 A1/2页3一种用于电池正极片刮粉的溶液技术领域0001 本发明涉及一种用于电池正极片刮粉的溶液，特别是一种针对锂离子电池正极片采用聚偏二氟乙烯（PVDF）作为粘结剂的极片刮粉溶液。背景技术0002 随着锂离子电池技术的广泛应用和生产工艺完善，目前，聚偏二氟乙烯（PVDF）因其机械强度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀，特别是电性能。
5、良好而被广泛使用正极片粘结剂。0003 但由于连续涂布等工艺设计要求，需要去除已经干燥凝结于极片表面的粘结剂，这一工序称为刮粉。现有技术下的刮粉方法：一是用刀片干刮，直至清除干净；二是使用酒精涂抹于需去除粘结剂的极片上，然后再用刀片等锐角的器具刮除，而由于酒精与粘接剂PVDF不相溶，不能溶解粘附在集流体表面的高分子链，又因为PVDF粘接在极片的集流体表面的附着力高，且集流体铝箔厚度只有16m，在刮除过程中容易严重破损集流体材料，而导致一整张极片材料报废。在生产过程中，需要人工细心操作，导致效率低下。因此，在刮粉工艺中我们急需一种溶液，在避免极片破损提高产品质量的同时有效提高刮粉的工作效率，提高。
6、行业生产竞争力。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刮粉效率高、刮粉后产品质量好的电池正极片刮粉溶液。0005 本发明所采用的技术方案是：根据本发明的目的，本发明配制出一种溶液，按重量比计，取醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂在9:1至3:7的比例范围内混合相溶得到所述溶液，所述醇类溶剂设为甲醇或乙醇或乙二醇或丙醇或正丁醇，所述酮类溶剂设为N-甲基吡咯烷酮或丙酮或丁酮或2-戊酮或环己酮，所述胺类溶剂设为乙醇胺或二甲胺或乙胺或乙二胺。0006 优选地，按重量比计，取醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂在7:3至4:6的比例范围内混合相溶得到所述溶液。0007 优选地，按重量。
7、比计，取醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂以6:4的比例混合相溶得到所述溶液。0008 优选地，所述溶液的粘度由所采用的粘结剂对所述极片的附着力大小决定，所述附着力越大，所需所述溶液的粘度就越大。0009 将配制好的所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极片的粘结剂区域，待粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净。0010 本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，具有以下优点：（1）本发明与传统的工艺相比具有降低极片报废率的特点：因为传统去除涂料区的办法是用刀片或酒精涂抹，这样容易导致极片破损，从而导致产品合格率低下；但本发明不采用任何锐角器具；且混合液粘度低，不会在擦拭过程中撕坏集流体，从而降低极片报废率。说 明。
8、 书CN 102653644 A2/2页40011 （2）本发明与传统的工艺相比具有高效快捷的特点：传统的工艺刮粉因为需防止极片破损，而采用人工慢速刮除；本发明采用该混合溶液将刮粉区涂抹后，可人工使用无尘纸等快速清除粉末，也可适用于机器自动化喷涂、擦拭干净涂料，从而大大提高生产效率。0012 （3）本发明与传统的工艺相比具有降低成本的特点：单独使用酒精因为其与PVDF不溶，需要大量的酒精冲洗，其效率低下，报废率高；如果单独使用酮类溶剂或胺类溶剂，因其价格昂贵，而且浸湿后的粉末物质粘度高，不易除去，甚至在擦拭过程中因为高粘度而撕破集流体材料，报废率高从而导致生产成本提高。而本发明采用的酮类溶剂或。
9、胺类溶剂与醇类溶剂相溶得到所需的溶液，少量涂抹后可快速清除掉极片刮粉区涂料，从而大大降低生产成本。具体实施方式0013 本发明主要是从分子间互溶的角度出发，根据酮类溶剂或胺类溶剂的强极性分子对PVDF有很强的溶解性，并通过醇类溶剂来控制溶液体系粘度，使得配制的溶液达到良好的刮粉效果。0014 实施例一：按重量比计，取甲醇与丙酮的比例为9:1混合相溶得到所述溶液，将配制好的所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极片的粘结剂区域，待所述粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净，刮粉效果良好。0015 实施例二：按重量比计，取乙醇与二甲胺的比例为3:7混合相溶得到所述溶液，将配制好的所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极。
10、片的粘结剂区域，待所述粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净，刮粉效果良好。0016 实施例三：按重量比计，取丙醇与环己酮的比例为7:3混合相溶得到所述溶液，将配制好的所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极片的粘结剂区域，待所述粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净，刮粉效果良好。0017 实施例四：按重量比计，取乙二醇与N-甲基吡咯烷酮的比例为4:6混合相溶得到所述溶液，将配制好的所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极片的粘结剂区域，待所述粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净，刮粉效果良好。0018 实施例五：按重量比计，取正丁醇与乙醇胺的比例为6:4混合相溶得到所述溶液，将配制好的所述溶液用毛刷均匀涂抹在电池正极极片的粘结剂区域，待所述粘结剂溶解后用无尘布擦拭干净，刮粉效果良好。0019 值得提出的是，按重量比计，本发明优选醇类溶剂与酮类溶剂或胺类溶剂的比例为6:4，所配制的溶液适用于大部分电池正极极片的刮粉工艺，达到良好的刮粉效果。0020 以上实施例与传统工艺相比，能够更高效快捷地清除正极片上的涂料，并且保护集流体在刮粉过程中不被破损，提高工作效率，大大降低了生产成本。0021 本发明可广泛应用于电池正极片的刮粉工艺领域。说 明 书CN 102653644 A。