一种印染固色剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110064070.X

申请日:

2011.03.16

公开号:

CN102677490A

公开日:

2012.09.19

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06P 5/08申请公布日:20120919|||公开

IPC分类号:

D06P5/08; C08G73/00

主分类号:

D06P5/08

申请人:

姜卫华

发明人:

姜卫华

地址:

226226 江苏省南通市启东市北新镇富民村二组105号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种印染固色剂及其制备方法,以双氰胺、三乙烯四胺、乙酸、水配制而成,其各组分的质量百分比为:双氰胺84-86份、三乙烯四胺145-150份、乙酸0.1-0.2份、水50-200份。本发明制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味,接触皮肤不会产生皮炎,对活性染料能明显提高其日晒牢度、湿熨烫牢度,对直接染料能明显提高其日晒牢度及白布沾色湿牢度。

权利要求书

1.一种印染固色剂,以双氰胺、三乙烯四胺、乙酸、水配制而成,其特征在于:所述印染固色剂各组分的质量百分比为:2.根据权利要求1所述一种印染固色剂的制备方法,其特征在于:所述印染固色剂的制备步骤包括:(1)在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺145-150份,在不断搅拌下加入双氰胺8486份,并缓慢升温至90-100℃;(2)反应1.5-2小时后,将温度缓缓升至150-160℃,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应34小时,使缩聚反应完全;(3)适当降温后缓慢加入乙酸溶液0.1-0.2份,在保持温度80-90℃下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;(4)在搅拌下加入水50200份,稀释为14-16%的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。 

说明书

一种印染固色剂及其制备方法

技术领域

本发明属于精细化工领域,涉及一种固色剂,具体涉及一种印染固色剂。

背景技术

染料的品种繁多,结构复杂,目前在纺织业使用的各种染料都存在不同程度的缺点。如
活性染料缺少深色品种,易水解,导致给色率低、湿熨烫牢度差,易发生褪色、色变等现象,
直接染料在印染加工后,产品水洗易褪色,湿牢度差。

发明内容

发明目的:本发明为了解决现有技术的不足,提供了一种贮存稳定、无特殊臭味的一种
印染固色剂及其制备方法。

技术方案:一种印染固色剂,以双氰胺、三乙烯四胺、乙酸、水配制而成,所述印染固
色剂各组分的质量百分比为:


一种印染固色剂的制备方法,所述印染固色剂的制备步骤包括:

(1)在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺145-150份,在不
断搅拌下加入双氰胺84-86份,并缓慢升温至90-100℃;

(2)反应1.5-2小时后,将温度缓缓升至150-160℃,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,
再继续保温反应3-4小时,使缩聚反应完全;

(3)适当降温后缓慢加入乙酸溶液0.1-0.2份,在保持温度80-90℃下,慢慢搅拌使反
应物全部溶解;

(4)在搅拌下加入水50-200份,稀释为14-16%的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固
色剂。

有益效果:本发明制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味,接触皮肤不会产生皮炎,
对活性染料能明显提高其日晒牢度、湿熨烫牢度,对直接染料能明显提高其日晒牢度及白布
沾色湿牢度。

具体实施方式

实施例1

在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺145克,在不断搅拌下
加入双氰胺84克,并缓慢升温至90℃;反应1.5小时后,将温度缓缓升至150℃,此时反应
器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应3小时,使缩聚反应完全;适当降温后缓慢加入乙
酸溶液0.1克,在保持温度80℃下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;在搅拌下加入水稀释为14%
的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。

实施例2

在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺148克,在不断搅拌下
加入双氰胺85克,并缓慢升温至95℃;反应1.5小时后,将温度缓缓升至155℃,此时反应
器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应3.5小时,使缩聚反应完全;适当降温后缓慢加入
乙酸溶液0.1克,在保持温度85℃下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;在搅拌下加入水稀释为
15%的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。

实施例3

在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺150克,在不断搅拌下
加入双氰胺86克,并缓慢升温至95℃;反应1.5小时后,将温度缓缓升至155℃,此时反应
器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应4小时,使缩聚反应完全;适当降温后缓慢加入乙
酸溶液0.2克,在保持温度85℃下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;在搅拌下加入水稀释为15%
的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102677490 A(43)申请公布日 2012.09.19CN102677490A*CN102677490A*(21)申请号 201110064070.X(22)申请日 2011.03.16D06P 5/08(2006.01)C08G 73/00(2006.01)(71)申请人姜卫华地址 226226 江苏省南通市启东市北新镇富民村二组105号(72)发明人姜卫华(54) 发明名称一种印染固色剂及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种印染固色剂及其制备方法,以双氰胺、三乙烯四胺、乙酸、水配制而成,其各组分的质量百分比为:双氰胺84-86份、三乙烯四胺145-15。

2、0份、乙酸0.1-0.2份、水50-200份。本发明制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味,接触皮肤不会产生皮炎,对活性染料能明显提高其日晒牢度、湿熨烫牢度,对直接染料能明显提高其日晒牢度及白布沾色湿牢度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种印染固色剂,以双氰胺、三乙烯四胺、乙酸、水配制而成,其特征在于:所述印染固色剂各组分的质量百分比为:。2.根据权利要求1所述一种印染固色剂的制备方法,其特征在于:所述印染固色剂的制备步骤包括:(1)在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中。

3、加入三乙烯四胺145-150份,在不断搅拌下加入双氰胺8486份,并缓慢升温至90-100;(2)反应1.5-2小时后,将温度缓缓升至150-160,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应34小时,使缩聚反应完全;(3)适当降温后缓慢加入乙酸溶液0.1-0.2份,在保持温度80-90下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;(4)在搅拌下加入水50200份,稀释为14-16的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。 权 利 要 求 书CN 102677490 A1/2页3一种印染固色剂及其制备方法技术领域0001 本发明属于精细化工领域,涉及一种固色剂,具体涉及一种印染固色剂。背景技术0002 染料的。

4、品种繁多,结构复杂,目前在纺织业使用的各种染料都存在不同程度的缺点。如活性染料缺少深色品种,易水解,导致给色率低、湿熨烫牢度差,易发生褪色、色变等现象,直接染料在印染加工后,产品水洗易褪色,湿牢度差。发明内容0003 发明目的:本发明为了解决现有技术的不足,提供了一种贮存稳定、无特殊臭味的一种印染固色剂及其制备方法。0004 技术方案:一种印染固色剂,以双氰胺、三乙烯四胺、乙酸、水配制而成,所述印染固色剂各组分的质量百分比为:0005 0006 一种印染固色剂的制备方法,所述印染固色剂的制备步骤包括:0007 (1)在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺145-150份,在不。

5、断搅拌下加入双氰胺84-86份,并缓慢升温至90-100;0008 (2)反应1.5-2小时后,将温度缓缓升至150-160,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应3-4小时,使缩聚反应完全;0009 (3)适当降温后缓慢加入乙酸溶液0.1-0.2份,在保持温度80-90下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;0010 (4)在搅拌下加入水50-200份,稀释为14-16的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。0011 有益效果:本发明制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味,接触皮肤不会产生皮炎,对活性染料能明显提高其日晒牢度、湿熨烫牢度,对直接染料能明显提高其日晒牢度及白布沾色湿牢度。具体实施方式。

6、0012 实施例10013 在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺145克,在不断搅拌下加入双氰胺84克,并缓慢升温至90;反应1.5小时后,将温度缓缓升至150,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应3小时,使缩聚反应完全;适当降温后缓慢说 明 书CN 102677490 A2/2页4加入乙酸溶液0.1克,在保持温度80下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;在搅拌下加入水稀释为14的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。0014 实施例20015 在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺148克,在不断搅拌下加入双氰胺85克,并缓慢升温至95;反应1.5小时后。

7、,将温度缓缓升至155,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应3.5小时,使缩聚反应完全;适当降温后缓慢加入乙酸溶液0.1克,在保持温度85下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;在搅拌下加入水稀释为15的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。0016 实施例30017 在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入三乙烯四胺150克,在不断搅拌下加入双氰胺86克,并缓慢升温至95;反应1.5小时后,将温度缓缓升至155,此时反应器内的液体逐渐变粘稠,再继续保温反应4小时,使缩聚反应完全;适当降温后缓慢加入乙酸溶液0.2克,在保持温度85下,慢慢搅拌使反应物全部溶解;在搅拌下加入水稀释为15的溶液,所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。说 明 书CN 102677490 A。

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