一种牛皮布料的生产方法技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种牛皮布料的制造方法。
背景技术
目前现有的牛皮布料一般通过表面加贴牛皮层的方式生产，然而通过
此法生产的牛皮布料蛋白质含量不足，因而在出口至欧美市场时属于合成
革类，售价大大降低。
一般通过贴面的牛皮布一般基布采用纤维层，在基布两侧贴皮，此种
布料由于基布所限，牵拉强度不足，在日常使用过程中寿命偏短，使用不
便。
进行贴面的牛皮在采购时需要大片的整块皮革进行贴面处理，原料成
本较高，利润空间较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种牛皮布料的生产方法，克服目前产品的不足，
利用生产过程中无法再利用的牛皮余料重新生产为布料，节约资源，成本
较低。
本发明为解决其技术问题所提出的一种牛皮布料的生产方法，包括以
下步骤：
第一步：将生产过程中的牛皮余料投入带有拉丝机或其他牵拉设备进
行拉伸处理，使牛皮纤维化，将所述牛皮纤维投入捻线机进行捻线，根据
对于布料的实际需求捻为单线或股线。
第二步：以第一步制得的牛皮纤维线作为基线，在纺织机上梭织成平
纹布或斜纹布作为基布，采用线织的布料能够大大提高牵拉强度，且具有
一定的弹性。
第三步：将第二步中织得的基布投入聚氨酯及DMF的混合液池，进行
湿法聚氨酯浸泡处理，取出后投入水池凝固，利用DMF与水亲和，而聚氨
酯树脂与水不亲和的特性，使溶剂DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，
填满基布中经线和纬线之间的空隙，以使基布形成皮状，待凝固完成后取
出采用压辊压干，进一步压缩基布。以进一步提高布料强度，并使其表面
平整，便于使用。
第四步：对第三步中制得的基布一面上浆，浆料采用一般植绒浆料即
可，将第一步中得到的牛皮纤维切割为短纤维，用植绒机对浆面进行吹气
植绒植入所述牛皮短纤维后以压辊压实，接着在所述牛皮短纤维面加毛饰
并磨毛，改变布料表面的触感，使其更加若软亲和。
第五步：将表面带有花纹的离心纸表面涂上聚氨酯材料涂层，接着对
所述离心纸烘干，作为贴面纸，随后将其转移贴合于第四步中制得的基布
的未磨毛面，贴面后提高使用寿命，防止布料破损。
本发明中的聚氨酯材料一般采用聚氨酯PU树脂，布料类产品在分类
上属于直接接触人体皮肤的产品，PU树脂无毒的特性在使用时更加优越。
本发明的优点在于，利用生产过程中无法再利用的牛皮余料重新生产
为布料，节约资源，成本较低；利用牛皮纤维线为经纬线并植牛皮短纤维
的布料较目前流行的合成革更为环保，韧性更强。
附图说明
图1是本发明生产过程的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白
了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，
第一步：将生产过程中的牛皮余料投入带有拉丝机或其他牵拉设备进
行拉伸处理，使牛皮纤维化，将所述牛皮纤维投入捻线机进行捻线；
第二步：以第一步制得的牛皮纤维线作为基线，在纺织机上织成平纹
布或斜纹布作为基布。
第三步：将第二步中织得的基布投入聚氨酯及DMF的混合液池中浸
泡，取出后投入水池凝固，待凝固完成后取出采用压辊压干。
第四步：将第三步中的基布一面上浆，将第一步中得到的牛皮纤维切
割为短纤维，用植绒机对浆面进行吹气植绒植入所述牛皮短纤维后以压辊
压实，接着在所述牛皮短纤维面加毛饰并磨毛。
第五步：将表面带有花纹的离心纸表面涂上聚氨酯材料涂层，接着对
所述离心纸烘干，作为贴面纸。
第六步：将第五步中制得的贴面纸转移贴合于第四步中值得的基布的
未磨毛面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本
行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前
提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本
发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。