抽油机井口密封装置.pdf

一种抽油机井口密封装置，包括密封盒上盖、密封盒主体、活塞、活塞弹簧、聚酯上垫圈、橡胶上垫圈、密封芯料、橡胶下垫圈、聚酯下垫圈、蝶形弹簧及连接件，密封盒上盖与密封盒主体通过螺纹连接，密封盒主体的内部设有活塞，活塞的上方设有活塞弹簧，活塞的下方依次设有上芯料防漏失装置、聚酯上垫圈、橡胶上垫圈、密封芯料、橡胶下垫圈、聚酯下垫圈、下芯料防漏失装置、蝶形弹簧及连接件，所述的活塞的外表面上设有等距离的环形三角沟槽，所述的密封盒主体上设有圆周上均匀分布的3个芯料自动加压装置，本实用新型的设计合理，安全可靠，使用方便，高效节能，成本低廉，易于大规模地推广和使用。

权利要求书
1.  一种抽油机井口密封装置，包括密封盒上盖（23）、密封盒主体（1）、活塞（21）、活塞弹簧（22）、聚酯上垫圈（7）、橡胶上垫圈（19）、密封芯料（8）、橡胶下垫圈（18）、聚酯下垫圈（9）、蝶形弹簧（12）及连接件（13），其特征在于：密封盒上盖（23）与密封盒主体（1）通过螺纹连接，密封盒主体（1）的内部设有活塞（21），活塞（21）的上方设有活塞弹簧（22），活塞（21）的下方依次设有上芯料防漏失装置、聚酯上垫圈（7）、橡胶上垫圈（19）、密封芯料（8）、橡胶下垫圈（18）、聚酯下垫圈（9）、下芯料防漏失装置、蝶形弹簧（12）及连接件（13），下芯料防漏失装置包括自动调整密封垫上盖（17）、自动调整密封垫下盖（11）、可调聚酯密封垫（14）、蛇形弹簧（15）、自动调整密封垫（10）及螺丝（16），可调聚酯密封垫（14）位于自动调整密封垫下盖（11）的内部，可调聚酯密封垫（14）的外表面上设有蛇形弹簧（15），蛇形弹簧（15）及可调密封垫（14）的外表面设有自动调整密封垫（10），自动调整密封垫上盖（17）通过螺丝（16）与自动调整密封垫下盖（11）连接，所述的可调聚酯密封垫（14）沿轴线方向被平均分成2到8等份，所述的上芯料防漏失装置与下芯料防漏失装置具有相同的结构，所述的活塞（21）的外表面上设有等距离的环形三角沟槽（20），所述的密封盒主体（1）上设有圆周上均匀分布的3个芯料自动加压装置，芯料自动加压装置包括卡舌体（2）、卡舌（6）、弹簧（5）、弹簧压盖（3）及螺纹旋钮（4），卡舌（6）的外表面上设有弹簧（5），弹簧（5）及卡舌（6）的左半部分位于卡舌体（2）的内部，卡舌体（2）通过螺纹与弹簧压盖（3）连接，卡舌（6）的右半部分从弹簧压盖（3）的孔中穿过且通过螺纹与螺纹旋钮（4）连接，弹簧（5）被卡舌（6）上的凸台及弹簧压盖（3）限定于卡舌体（2）的内部，卡舌（6）可在卡舌体（2）内轴向移动。

2.  根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封装置，其特征在于：所述的可调聚酯密封垫（14）在蛇形拉簧（15）的作用下可自动调整孔径。

3.  根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封装置，其特征在于：所述的卡舌（6）上设有与环形三角沟槽（20）相配的弧形三角舌尖（24）。

4.  根据权利要求1所述的一种抽油机井口密封装置，其特征在于：所述的3个芯料自动加压装置中的3个弧形三角舌尖（24）位于同一个环形三角沟槽（20）内。

说明书抽油机井口密封装置
技术领域：
本实用新型属于石油设备技术领域,具体涉及一种抽油机井口密封装置。
背景技术：
在目前的采油技术中，井口密封一直是备受关注的焦点，也是各个油田难于解决的难题之一，现有的抽油机井口密封装置密封效果差，不断的维修与换件极大地影响了生产和工作效率，目前所使用的高纳流体密封芯料抽油机井口密封装置，其内部芯料的上下聚酯垫与抽油杆始终保持摩擦状态，摩擦间隙会造成芯料漏失，降低了芯料使用寿命的同时，还增加了添加芯料的频率，严重地影响生产及工作效率；另外芯料随着抽油杆上下往复运动而上下移动，经常需要人工进行芯料加压，增加了操作者的劳动强度，如维护不及时，将影响芯料对抽油杆的密封，常出现压力不均衡而造成液体漏失的现象，极大地影响了生产效率。
实用新型内容：
本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、使用方便、安全可靠、高效节能、成本低廉的抽油机井口密封装置，可以在各大油田中大规模地推广和使用。
本实用新型采用的技术方案为：一种抽油机井口密封装置，包括密封盒上盖、密封盒主体、活塞、活塞弹簧、聚酯上垫圈、橡胶上垫圈、密封芯料、橡胶下垫圈、聚酯下垫圈、蝶形弹簧及连接件，密封盒上盖与密封盒主体通过螺纹连接，密封盒主体的内部设有活塞，活塞的上方设有活塞弹簧，活塞的下方依次设有上芯料防漏失装置、聚酯上垫圈、橡胶上垫圈、密封芯料、橡胶下垫圈、聚酯下垫圈、下芯料防漏失装置、蝶形弹簧及连接件，下芯料防漏失装置包括自动调整密封垫上盖、自动调整密封垫下盖、可调聚酯密封垫、蛇形弹簧、自动调整密封垫及螺丝，可调聚酯密封垫位于自动调整密封垫下盖的内部，可调聚酯密封垫的外表面上设有蛇形弹簧，蛇形弹簧及可调密封垫的外表面设有自动调整密封垫，自动调整密封垫上盖通过螺丝与自动调整密封垫下盖连接，所述的可调聚酯密封垫沿轴线方向被平均分成2到8等份，所述的上芯料防漏失装置与下芯料防漏失装置具有相同的结构，所述的活塞的外表面上设有等距离的环形三角沟槽，所述的密封盒主体上设有圆周上均匀分布的3个芯料自动加压装置，芯料自动加压装置包括卡舌体、卡舌、弹簧、弹簧压盖及螺纹旋钮，卡舌的外表面上设有弹簧，弹簧及卡舌的左半部分位于卡舌体的内部，卡舌体通过螺纹与弹簧压盖连接，卡舌的右半部分从弹簧压盖的孔中穿过且通过螺纹与螺纹旋钮连接，弹簧被卡舌上的凸台及弹簧压盖限定于卡舌体的内部，卡舌可在卡舌体内轴向移动。
所述的可调聚酯密封垫在蛇形拉簧的作用下可自动调整孔径。
所述的卡舌上设有与环形三角沟槽相配的弧形三角舌尖。
所述的3个芯料自动加压装置中的3个弧形三角舌尖位于同一个环形三角沟槽内。
本实用新型的有益效果：设计合理，安全可靠，使用方便，高效节能，成本低廉，易于大规模地推广和使用。与高纳流体密封芯料抽油机井口密封装置，相比，本实用新型增加了芯料自动加压装置及芯料防漏失装置，芯料自动加压装置的作用是对芯料自动进行加压，与原装置的人工对芯料进行加压相比，减少了操作频次及因误操作而造成的损失，降低了生产成本，同时也降低了操作者的劳动强度，提高了操作者的工作效率及设备的生产效率；芯料防漏失装置的作用是有效地控制了芯料的漏失，在蛇形弹簧的作用下，可调聚酯密封垫的孔径可随着抽油杆直径的变化而改变，从而起到密封芯料作用，提高了芯料的使用寿命，从而降低了生产成本，同时也减少了停机添加芯料而造成的损失，提高了企业是生产效率及经济效益。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是芯料自动加压装置的结构示意图。
图3是下芯料防漏失装置的结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种抽油机井口密封装置，包括密封盒上盖23、密封盒主体1、活塞21、活塞弹簧22、聚酯上垫圈7、橡胶上垫圈19、密封芯料8、橡胶下垫圈18、聚酯下垫圈9、蝶形弹簧12及连接件13，密封盒上盖23与密封盒主体1通过螺纹连接，密封盒主体1的内部设有活塞21，活塞21的上方设有活塞弹簧22，活塞21的下方依次设有上芯料防漏失装置、聚酯上垫圈7、橡胶上垫圈19、密封芯料8、橡胶下垫圈18、聚酯下垫圈9、下芯料防漏失装置、蝶形弹簧12及连接件13，下芯料防漏失装置包括自动调整密封垫上盖17、自动调整密封垫下盖11、可调聚酯密封垫14、蛇形弹簧15、自动调整密封垫10及螺丝16，可调聚酯密封垫14位于自动调整密封垫下盖11的内部，可调聚酯密封垫14的外表面上设有蛇形弹簧15，蛇形弹簧15及可调密封垫14的外表面设有自动调整密封垫10，自动调整密封垫上盖17通过螺丝16与自动调整密封垫下盖11连接，所述的可调聚酯密封垫14沿轴线方向被平均分成2到8等份，所述的上芯料防漏失装置与下芯料防漏失装置具有相同的结构，所述的活塞21的外表面上设有等距离的环形三角沟槽20，所述的密封盒主体1上设有圆周上均匀分布的3个芯料自动加压装置，芯料自动加压装置包括卡舌体2、卡舌6、弹簧5、弹簧压盖3及螺纹旋钮4，卡舌6的外表面上设有弹簧5，弹簧5及卡舌6的左半部分位于卡舌体2的内部，卡舌体2通过螺纹与弹簧压盖3连接，卡舌6的右半部分从弹簧压盖3的孔中穿过且通过螺纹与螺纹旋钮4连接，弹簧5被卡舌6上的凸台及弹簧压盖3限定于卡舌体2的内部，卡舌6可在卡舌体2内轴向移动；所述的可调聚酯密封垫14在蛇形拉簧15的作用下可自动调整孔径；所述的卡舌6上设有与环形三角沟槽20相配的弧形三角舌尖24；所述的3个芯料自动加压装置中的3个弧形三角舌尖24位于同一个环形三角沟槽20内。芯料自动加压装置可对芯料进行自动加压，卡舌6在弹簧5的作用下与环形三角沟槽20配合，将抽油杆对活塞21的作用力锁死在活塞21上并作用于密封芯料8上，同时避免了因密封芯料8磨损缺失而导致活塞21自动下行及反方向运行，当旋转螺纹旋钮4时，卡舌6上的弧形三角舌尖24将从环形三角沟槽20中移出，具有解锁功能；下芯料防漏失装置具有防止密封芯料8漏失的作用，在蛇形弹簧15的作用下，被平均分成2到8等份的可调聚酯密封垫14的孔径可随着抽油杆直径的变化而改变，自动调整密封垫10可随着抽油杆左右偏移而偏移,最大调整偏移距离为1mm ，从而起到时时防止密封芯料8漏失的作用。本实用新型的设计合理，安全可靠，使用方便，高效节能，成本低廉，易于大规模地推广和使用。