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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420657885.8(22)申请日 2014.11.06E04F 15/04(2006.01)(73)专利权人 湖南圣保罗木业有限公司地址 410151 湖南省长沙市长沙县安沙镇水塘垸 888 号(72)发明人 符兴义 蒋昌玉 杨素文(74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务所 ( 特殊普通合伙 ) 11394代理人 唐曙晖(54) 实用新型名称一种强化木地板(57) 摘要一种强化木地板，从表层到底层依次具有纳米氨基树脂固化层 (1) ；含有 AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层 (2) ；氨基树脂浸渍装饰纸固。
2、化层 (3) ；高密度纤维板基材层(4) ；氨基树脂浸渍平衡纸固化层 (5) ；所述高密度纤维板基材层 (4) 的两侧及两端分别设有锁扣头 (8) 和锁扣槽 (7)，所述锁扣头 (8) 是与相邻拼装地板的锁扣槽 (7) 配合连接的 ；所述强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头(8)和锁扣槽(7)的外表面涂有纳米三聚氰胺醇酸树脂层 (6)。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 204252478 U(45)授权公告日 2015.04.08CN 204252478 U1/1 页21.一种强化木地板，其。
3、特征在于 ：从表层到底层依次具有纳米氨基树脂固化层 (1) ；含有AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层(2) ；氨基树脂浸渍装饰纸固化层(3) ；高密度纤维板基材层(4) ；氨基树脂浸渍平衡纸固化层(5) ；所述高密度纤维板基材层(4) 的两侧及两端分别设有锁扣头 (8) 和锁扣槽 (7)，所述锁扣头 (8) 是与相邻拼装地板的锁扣槽(7)配合连接的 ；所述强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头(8)和锁扣槽(7)的外表面涂有纳米三聚氰胺醇酸树脂层 (6)。2.根据权利要求 1 所述的强化木地板，其特征在于 ：所述纳米氨基树脂固化层 (1) 的厚度为 0.08 0.1mm。3.根据。
4、权利要求 1 所述的强化木地板，其特征在于 ：所述含有 AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层 (2) 的厚度为 0.06 0.10mm。4.根据权利要求 1 所述的强化木地板，其特征在于 ：所述氨基树脂浸渍装饰纸固化层(3) 厚度为 0.10 0.12mm。5.根据权利要求 1 所述的强化木地板，其特征在于 ：所述高密度纤维板基材层 (4) 厚度为 7 12mm。6.根据权利要求 1 所述的强化木地板，其特征在于 ：所述平衡纸固化层 (5) 厚度为0.2 0.25mm。7.根据权利要求 1 所述的强化木地板，其特征在于 ：所述三聚氰胺醇酸树脂层 (6) 的厚度为 0.1mm 0。
5、.15mm。权 利 要 求 书CN 204252478 U1/3 页3一种强化木地板技术领域0001 本实用新型涉及一种强化木地板。背景技术0002 强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡( 防潮 ) 层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。目前，市场上的强化木地板在耐光、耐热性能方面尚难以满足在阳台、窗边等阳光长期直射和靠近热源的区域使用，在这些场合使用，表。
6、面易出现装饰图案褪色、变色和树脂层变色等缺陷，在有些场所的地板，还会遇到燃烧的烟头灼烧损伤后，因表面失去防水功能，使地板产生鼓包现象，影响地板的装饰效果和使用寿命。0003 CN103991119A 公开了一种多层木地板的生产工艺，将人造密度纤维板、三氧化二铝耐磨纸、烘干后 10 丝至 200 丝的天然木皮按顺序叠放在一起，以 200 度的高温、2000 吨的压力进行热压处理，将天然木皮粘贴到人造密度纤维板上 ；再进行着色烘干处理，再做沙光打磨，然后进行二次热处理，再进行裁切、开槽口，最后将开槽口的地板进行封蜡、滚边处理，制出成品，来提高木地板的耐热性。0004 该技术方案对强化木地板表层的耐。
7、光和耐热性能的改进仍有限。在使用过程中长期受光热辐射，产品仍出现变色、发脆、龟裂等现象，装饰图案仍有不同程度的褪变色。实用新型内容0005 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种耐光、耐热稳定性好的强化木地板。0006 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种强化木地板，其特征在于 ：从表层到底层依次具有纳米氨基树脂固化层 ；含有 AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层 ；氨基树脂浸渍装饰纸固化层 ；高密度纤维板基材层 ；氨基树脂浸渍平衡纸固化层 ；所述高密度纤维板基材层的两侧及两端分别设有锁扣头和锁扣槽，所述锁扣头是与相邻拼装地板的锁扣槽配合连接的 ；所述。
8、强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头和锁扣槽的外表面涂有 纳米三聚氰胺醇酸树脂层。0007 所述纳米氨基树脂固化层由在氨基树脂浸渍耐磨纸的外表面至少涂布二遍添加了纳米SiO2和/或纳米TiO2的三聚氰胺甲醛浸渍树脂干燥后制得，或由在氨基树脂浸渍装饰纸外表面涂布含有 AL2O3的氨基树脂干燥后再至少涂布二遍添加了纳米 SiO2和 / 或纳米TiO2的三聚氰胺甲醛浸渍树脂干燥后制得 ；所述含有 AL2O3的氨基树脂固化层由在氨基树脂浸渍装饰纸外表面涂布含有 AL2O3的氨基树脂干燥后制得 ；所述纳米三聚氰胺醇酸树脂层为添加了纳米 SiO2的三聚氰胺醇酸树脂层。0008 作为优选技术方案之一，本实用新。
9、型提供的强化木地板，纳米氨基树脂固化层的说 明 书CN 204252478 U2/3 页4厚度为 0.08 0.1mm。0009 作为优选技术方案之二，本实用新型提供的强化木地板，含有 AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层的厚度为 0.06 0.10mm。0010 作为优选技术方案之三，本实用新型提供的强化木地板，氨基树脂浸渍装饰纸固化层厚度为 0.10 0.12mm。0011 作为优选技术方案之四，本实用新型提供的强化木地板，高密度纤维板基材层厚度为 7 12mm。0012 作为优选技术方案之五，本实用新型提供的强化木地板，平衡纸固化层厚度为0.2 0.25mm。0013 作。
10、为优选技术方案之六，本实用新型提供的强化木地板，所述三聚氰胺醇酸树脂层的厚度为 0.1mm 0.15mm 在不冲突的情况下，前述优选方案可以单独或组合实施。0014 本实用新型带来的有益效果 ：与现有强化木地板产品比较，本实用新型的提供的强化木地板耐紫外光、耐热稳定性显著提高，比较试验情况见下表 ：0015 附图说明0016 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意 性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：0017 图 1 为实施例强化木地板构成结构示意图 ；0018 图 2 为实施例强化木地板的结构示意图。具体实施方式0。
11、019 实施例用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。0020 如图 1 所示的强化木地板，从表层到底层依次具有纳米氨基树脂固化层 1 ；含有AL2O3的氨基树脂固化层或氨基树脂浸渍耐磨纸固化层2 ；氨基树脂浸渍装饰纸固化层3 ；高密度纤维板基材层 4 ；氨基树脂浸渍平衡纸固化层 5 ；高密度纤维板基材层 4 的两侧及两端分别设有锁扣头 8 和锁扣槽 7，锁扣头 8 是与相邻拼装地板的锁扣槽 7 配合连接的 ；强化木地板的两侧面、两端面及锁扣头8和锁扣槽7的外表面涂有纳米三聚氰胺醇酸树脂层6。纳米。
12、氨基树脂固化层1由在氨基树脂浸渍耐磨纸的外表面至少涂布二遍添加了纳米SiO2和/或纳米 TiO2的三聚氰胺甲醛浸渍树脂干燥后制得，或由在氨基树脂浸渍装饰纸外表面涂布说 明 书CN 204252478 U3/3 页5含有AL2O3的氨基树脂干燥后再至少涂布二遍添加了纳米SiO2和/或纳米TiO2的三聚氰胺甲醛浸渍树脂干燥后制得 ；所述含有 AL2O3的氨基树脂固化层由在氨基树脂浸渍装饰纸外表面涂布含有 AL2O3的氨基树脂干燥后制得。0021 实施例 1 ：0022 将纳米 SiO2，或金红石型纳米 TiO2，或将纳米 SiO2和金红石型纳米 TiO2的混合物添加到三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均。
13、后制得纳米胶液 ；将耐磨原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后，在浸胶耐磨纸的上表面涂布 2 次纳米胶液，控制干燥后的纳米胶层厚度为 0.08 0.09mm ；将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后制得浸渍装饰纸 ；将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥制得浸渍平衡纸。将高密度纤维板组合在上述步骤制得的浸渍平衡纸上，再依次将上述步骤制得的浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，经分切、养生平衡、按设计的锁扣头 8 和锁扣槽 7 开槽榫，在地板的两侧面、两端面及锁扣头 8 和锁扣槽 7 的外表面涂有添加了纳米 SiO2的三聚氰胺醇酸树脂层6，制成耐光耐热性能良好的强化木。
14、地板。该木地板从表层到底层依次为纳米氨基树脂固化层 1 ；氨基树脂浸渍耐磨纸固化层 2 ；氨基树脂浸渍装饰纸固化层 3 ；高密度纤维板基材层 4 ；氨基树脂浸渍平衡纸固化层 5。0023 实施例 2 ：0024 将纳米 SiO2，或金红石型纳米 TiO2，或将纳米 SiO2和金红石型纳米 TiO2的混合物添加到三聚氰胺甲醛浸渍树脂中，分散均后制得纳米胶液 ；将装饰原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后在其上表面涂敷含有 AL2O3的三聚氰胺甲醛树脂，干燥后在上表面涂布 2次纳米胶液，干燥后制成粉纸 ；将平衡原纸进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍，干燥后制得浸渍平衡纸。将高密度纤维板组合在浸渍平衡纸上，再将。
15、制得的粉纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，经分切、养生平衡、按设计的锁扣头 8 和锁扣槽 7 开槽榫，在地板的两侧面、两端面及锁扣头 8 和锁扣槽 7 的外表面涂有添加了纳米 SiO2的三聚氰胺醇酸树脂层 6，制成耐光耐热性能良好的强化木地板。0025 与现有强化木地板产品比较，本实用新型的提供的强化木地板耐紫外光、耐热稳定性显著提高，比较试验情况见下表 ：0026 0027 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204252478 U1/2 页6图1说 明 书 附 图CN 204252478 U2/2 页7图2说 明 书 附 图CN 204252478 U。