一种环氧地坪材料.pdf

本实用新型公开了一种环氧地坪材料，包括自下而上依次层叠的弹性底层、增强层、着色层和保护层，所述弹性底层由至少由两个弹性子层层叠构成，每个弹性子层由顶部的环氧树脂涂层和底部的增强纤维布层构成。本实用新型提供的环氧地坪材料，可以直接铺设粘贴于地面、粘结力强、不易剥离且抗重载，底面不易开裂，有加固作用；且具有良好的覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀。

权利要求书
1.  一种环氧地坪材料，包括自下而上依次层叠的弹性底层、增强层、着色层和保护层，其特征在于，所述弹性底层由至少由两个弹性子层层叠构成，每个弹性子层由顶部的环氧树脂涂层和底部的增强纤维布层构成。

2.  根据权利要求1所述的环氧地坪材料，其特征在于，所述的弹性底层的厚度为0.1～0.5mm。

3.  根据权利要求1或2所述的环氧地坪材料，其特征在于，每个弹性子层，顶部的环氧树脂涂层的厚度为0.05～0.15mm，底部的增强纤维布层的厚度为0.05～0.1mm。

4.  根据权利要求1所述的环氧地坪材料，其特征在于，所述增强层的厚度为0.05～0.1mm。

5.  根据权利要求1所述的环氧地坪材料，其特征在于，所述增强层为玻璃纤维网，两个表面具有凸点。

6.  根据权利要求1所述的环氧地坪材料，其特征在于，所述着色层的厚度为0.1～0.2mm。

7.  根据权利要求1所述的环氧地坪材料，其特征在于，所述保护层的厚度为0.1～0.4mm。

8.  根据权利要求1所述的环氧地坪材料，其特征在于所述保护层表面具有纹理。

说明书一种环氧地坪材料
技术领域
本实用新型涉及建筑物室内用地面装饰用品领域，特别涉及一种环氧 地坪材料。
背景技术
传统环氧地坪是针对不同用途及负载的高性能地面涂装性材料，其利 用机械或手工将环氧树脂地坪漆均匀涂布在地表并在室温条件下固化，在 地表形成一个无缝、坚固、高耐磨、耐酸碱腐蚀的保护层，被广泛应用于 工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等 各类场所。但是传统环氧地坪利用现场涂装工艺，施工周期长，施工环境 恶劣。另外，环氧涂料在室温条件下固化，固化度不高，固化结构的规整 度欠佳，故存在易剥落，翘边、掉漆，使用寿命较短等缺陷，难以满足特 殊工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。
公开号为CN 101705744A的中国专利文献公开了一种环氧地坪卷材， 由聚氨酯合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地 坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成，该地坪材料可直 接铺设于地面，克服了传统环氧地坪涂装工艺的缺陷，但是该材料的基布 是聚氨酯人造革，该基布材料不耐水解且和环氧涂层粘结力较弱，易造成 基布与材料主体剥离。
公开号为CN 102102302A的中国专利文献公开了一种环氧与PVC复 合的柔性贴面材料，该材料选用PVC层作为材料基材，在基材上利用环 氧涂料粘合玻璃纤维布，玻璃纤维布的表面涂布环氧树脂涂层，该材料同 样存在PVC基材与环氧树脂相容性不好、易剥离的缺陷，而且抗重载性 能很难满足客户的需求等缺点。
公开号为CN203097216U的中国专利文献公开了一种抗菌型纤维增 强环氧树脂复合地板，包括从上至下依次相互粘结的抗菌环氧树脂表面 层、纤维网格布增强层、材料基础层和纤维网格布底层。但该结构的环氧 树脂复合地板的抗重载、抗开裂和抗摩擦性能差，且不易于安装。
实用新型内容
本实用新型提供了一种环氧地坪材料，可以直接铺设粘贴于地面、粘 结力强、不易剥离且抗重载，底面不易开裂，有加固作用；且具有良好的 覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及 颜色的均匀。
一种环氧地坪材料，包括自下而上依次层叠的弹性底层、增强层、着 色层和保护层，所述弹性底层由至少由两个弹性子层层叠构成，每个弹性 子层由顶部的环氧树脂涂层和底部的增强纤维布层构成。
所述环氧地坪材料的制备方法如下：
(1)在支撑材料层上涂覆第一环氧树脂涂料，经第一次固化后得到 第一表面层，即保护层，固化温度为70～100℃，时间为5～20min；
(2)在所述保护层上涂覆第二环氧树脂涂料并复合玻璃纤维网，经 第二次固化后，在所述的保护层上依次得到着色层和增强层，固化温度为 80～110℃，时间为10～20min；
(3)经表面打磨后，在增强层上涂覆第三环氧树脂涂料并复合无纺 布，经第三次固化后得到弹性底层，固化温度为90～140℃，时间为10～ 20min；所述的弹性底层由顶部的环氧树脂涂层和底部的增强纤维布层构 成；
可通过重复步骤(3)的过程，获得由至少由两个弹性子层层叠构成 的弹性底层。
作为优选，所述的支撑材料层为离型膜、PET薄膜、PE薄膜、PC薄膜、 PETG薄膜、PVC薄膜中的一种；所述支撑材料层在第三次固化后或第四 次固化后剥离掉，制备得到的环氧地坪材料可收卷存放，使用时仅需铺装 粘结在地面上即可。进一步优选，所述的支撑材料层为离型膜或带纹理的 PET薄膜，可使得制备得到的环氧地坪材料表面产生各式各样的纹路，丰 富其花纹的品种，并提高地坪材料的防滑性能。
作为优选，所述的弹性底层的厚度为0.1～0.5mm。厚度小于0.1mm， 制备得到的环氧地坪材料的强度太低；厚度大于0.5mm，强度过大，不利 于环氧地坪材料的收卷和铺设安装。
进一步优选，每个弹性子层，顶部的环氧树脂涂层的厚度为0.05～ 0.15mm，底部的增强纤维布层的厚度为0.05～0.1mm。
每个弹性子层顶部的环氧树脂涂层是由热固性聚氨酯涂料和环氧树 脂涂料复配得到，聚氨酯树脂的韧性高，环氧树脂的强度高且具有优异的 耐水性，本实用新型的涂层结合了两者的优点，使制备得到的环氧地坪材 料具有一定的弹性而增加使用舒适感，同时材料耐水解性能大幅提高，与 相邻层间的粘结力也得到加强。
进一步优选，所述增强纤维布层的截面为波纹状，可以提高地坪材料 的防滑性能。
所述增强层为玻璃纤维网，采用交织方式编织而成，抗拉强度高，硬 挺性、定位性极佳，同时具有优良的抗酸、碱腐蚀性，且与树脂的粘结性 强。进一步优选为，玻璃纤维网两个表面具有凸点，可以增加结合能力。
作为优选，所述增强层的厚度为0.05～0.1mm，有色层的厚度为0.1～ 0.2mm；增强层与有色层的总厚度为0.15～0.3mm。厚度小于0.15mm，强 度太低，厚度大于0.3mm，会导致材料刚度增加，不利于本实用新型复合 地板的收卷和铺设安装。
作为优选，所述保护层的厚度为0.1～0.4mm。当厚度小于0.1mm时， 保护层容易破损；厚度大于0.4mm，会导致本实用新型的环氧地坪材料的 刚度增加，不利于收卷和铺设安装。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的环氧地坪材料的材料主体采用环氧树脂涂料，经玻璃纤 维布增强，无纺布涂层增强，利用连续高温固化工艺制备得到，其理化性 能优异，无甲醛，环保阻燃，克服了通用热塑性高分子地板存在的表面不 耐烫伤，不耐压、防腐蚀性能差等缺点，具有良好的抗重载性能。
本实用新型的环氧地坪材料的抗拉性强，增加了地坪材料的底面粗糙 度，使地坪材料更加有效地与地面结合，具有良好的覆盖功能，适用于各 种表面，有效覆盖新老表面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀，利于铺 设安装。同时，通过多层纤维的增强，完全避免了地板材料的底面开裂问 题。并且不光滑的织物底表面能降低噪音，避免了噪音大对办公等的影响。
本实用新型中的环氧地坪材料增加了弹性底层，增加了环氧地坪材料 的厚度，更加便于安装，同时脚感更加舒适。
附图说明
图1为本实用新型环氧地坪材料的结构示意图；
图中，1-保护层，2-着色层，3-增强层，4-第一环氧树脂涂层，5-第一 增强纤维布层，6-第二环氧树脂涂层，7-第二增强纤维布层。
具体实施方式
实施例1
环氧地坪材料的制备工艺如下：
(1)制备A组分
(1-1)将重量百分比为60％的纳米改性环氧树脂、15％的resol型酚醛 树脂(数均分子量460，固含量75％)、5％的增韧剂EP-2000、3％的硼酸锌， 11.4％的稀释剂BGE、0.3％的流平剂EFKA-3239、0.3％的消泡剂 EFKA-2720和2％分散剂混合均匀，过滤得到A组分。
(2)制备B组分
将重量百分比为99％的T31固化剂和重量比为1％2,4,6—三(二甲胺基 甲基)苯酚混合均匀得到B组分。
(3)制备C组分
将重量百分比为10％的高分子量环氧树脂E-03(数均分子量为6000)、 35％的低分子量环氧树脂E51(数均分子量为392)、5％的增韧剂EP-2000、 3％的流平剂，14％的稀释剂BGE，0.3％的消泡剂BYK088以及4％分散剂、 5％颜料、23.7％矿物原料混合均匀，过滤得到C组分。
(4)制备D组分
将重量百分比为25％的环氧树脂E-03、30％的热固型聚氨酯，5％的 增韧剂EP-2000、2％的消泡剂，5％的稀释剂BGE以及3％的颜料和30％矿 物原料混合均匀，过滤得到D组分。
(5)将A组分和B组分以重量比为10：1的比例混合，得到第一环氧 树脂涂料；将C组分和B组分以重量比为10：2的比例混合，得到第二环氧 树脂涂料；将D组分和B组分以重量比为10：3的比例混合，得到第三环氧 树脂涂料。
具体地：在带纹理的PET薄膜上涂覆第一环氧树脂涂料，90℃下固化 5分钟得到保护层；在保护层上涂覆第二环氧树脂涂料并复合玻璃纤维网， 90℃下固化5分钟后依次得到着色层和增强层；经表面打磨后，再涂覆第 三环氧树脂涂料并复合无纺布，95℃下固化10分钟得到第一弹性子层， 重复涂覆，得到第二弹性子层，最后材料冷却切边收卷，即得到最终的环 氧地坪材料。
本实施例制备得到的环氧地坪材料共分为七层，从上到下依次为厚度 为0.3mm的保护层1，厚度为0.2mm的着色层2，厚度为0.1mm的增强 层3，厚度为0.05mm的第一环氧树脂涂层4，厚度为0.1mm的第一增强 纤维布层5，厚度为0.5mm的第二环氧树脂涂层6，厚度为0.1mm的第二 增强纤维布层7。