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钳类、拉马等手工工具坯体的加工工艺
    本发明涉及到由中、高碳素钢制造的钳类、拉马等手工工具坯体的加工工艺。

    由中、高碳素钢制造的钳类、拉马等手工工具坯体，如断线钳的刀体、刀体的压板、拉马的拉脚等，多年来其传统的加工工艺为：首先将原料棒加热，然后模锻成形坯，再切边模、切飞边，接着经退火冷却后，拿到钻床去钻孔，钻完孔后再将其淬火以达到一定硬度后才制成所需的坯体。该工艺在切边模、切飞边后，须经退火、钻孔、淬火三道工序才能加工成所需的坯体，工艺较复杂，工序所需的时间也较长；而且由于工厂一般都是大批量进行生产，零件周转的工序一拉长，不仅增加了工人的劳动强度，同时也降低了生产效率。

    本发明的目的在于提供一种工艺简单、能提高生产效率的钳类、拉马等手工工具坯体的加工工艺。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的钳类、拉马等手工工具坯体地加工工艺为：首先将原料棒加热，然后模锻成形坯，再切边模、切飞边；在切边模、切飞边后，采用红冲成孔技术，即直接红冲成孔，冲孔后再对其进行吹风冷却，即制成所需的坯体。

    本发明的优点是：一、缩短了整套工艺所需的时间，特别是对大批量生产而言，大大提高了生产效率；二、降低了工人的劳动强度；三、节省了原来退火、淬火所需的电费、钻孔所用钻头的损耗费等多种费用，降低了生产成本；四、由于零件统一由模具冲裁成孔，进一步提高了孔径尺寸和孔位置尺寸的合格率，进而提高了产品的质量。

    下面结合附图对本发明作进一步说明。

    图1是本发明所述钳类、拉马等手工工具坯体的加工工艺流程图；

    图2是现有技术的钳类、拉马等手工工具坯体的加工工艺流程图。

    由图1与图2比较可知，本发明所述的加工工艺比现有技术的加工工艺省去了退火、钻孔、淬火三道工序，而直接采用红冲成孔技术，这样以吨计的坯体材料将不再来回搬运，降低了工人的劳动强度和搬运成本；原来退火、淬火的电费、材料费、钻头损耗费等将不再发生，缩短了零件的制造周期，提高了产品的质量以及生产效率。并且红冲成孔后700℃以上的坯体零件经风冷却后，其硬度仍能符合设计的技术要求。