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摘要
申请专利号:

CN201420619001.X

申请日:

2014.10.23

公开号:

CN204152367U

公开日:

2015.02.11

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E06B1/60

主分类号:

E06B1/60

申请人:

中幕建筑装饰工程有限公司

发明人:

陈超; 邢艳冰; 段呆

地址:

100076北京市大兴区旧宫镇有余庄河西路20号

优先权:

专利代理机构:

北京航忱知识产权代理事务所(普通合伙)11377

代理人:

张华

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内容摘要

本实用新型涉及一种建筑用门窗,特别涉及一种系统窗固定系统。为了解决传统工艺安装孔位的漏水问题,本实用新型提供一种系统窗固定系统。所述固定系统包括固定装置,墙体连接装置,边框连接装置;利用墙体连接装置将固定装置固定在墙体上,利用边框连接装置将门或系统窗的边框固定在固定装置上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。该固定系统用于各种门窗安装固定及防水。用于防止传统工艺孔漏水,提高隔热门窗的安装质量,加强成品门窗现场的成品保护,便于门窗快速固定及整体安装。

权利要求书

权利要求书
1.  一种系统窗固定系统,其特征在于,所述固定系统包括固定装置,墙体连接装置,边框连接装置;利用墙体连接装置将固定装置固定在墙体上,利用边框连接装置将门或系统窗的边框固定在固定装置上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。

2.  根据权利要求1所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述固定装置是带有通孔的固定片。

3.  根据权利要求1所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体连接装置是膨胀螺栓,所述边框连接装置是自攻钉。

4.  根据权利要求2所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述固定片具有边框连接竖面,横折面,墙体连接竖面;所述横折面位于边框连接竖面和墙体连接竖面之间。

5.  根据权利要求4所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述边框连接竖面的长度大于墙体连接竖面的长度,所述边框连接竖面的长度小于系统窗边框的宽度。

6.  根据权利要求4所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体连接竖面上具有固定孔,所述边框连接竖面上具有连接孔;所述墙体连接装置通过固定孔将固定片的墙体连接竖面固定在墙体上;所述边框连接装置通过连接孔将边框固定在固定片的边框连接竖面上。

7.  根据权利要求4或5所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述横折面与边框连接竖面相垂直,所述横折面与墙体连接竖面相垂直。

8.  根据权利要求6所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体连接装置还包括副钢框,副钢框连接装置,墙体固定装置;利用墙体固定装置将副钢框固定在墙体上,利用副钢框连接装置将固定装置的墙体连接竖面固定到副钢框上,利用边框连接装置将边框固定在固定装置的边框连接竖面上。

9.  根据权利要求8所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体固定装置是膨胀螺栓,所述副钢框连接装置是自攻钉,所述边框连接装置是自攻钉。

10.  根据权利要求6或9所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述固定系统还包括隔热装置,所述隔热装置安装在固定片的边框连接竖面与边框之间;所述隔热装置位于边框位于室内的一侧。

说明书

说明书一种系统窗固定系统
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用门窗,特别涉及一种系统窗固定系统。
背景技术
随着人们对低碳环保的认识,人们对于建筑门窗的要求,不再仅仅停留于挡风避雨和采光,更好的保温、隔音、防水、防风以及防尘性能逐步成为人们选择建筑门窗的一个重要因素。而系统门窗,很好的达到了人们对建筑门窗的要求。但是,在系统门窗的安装过程中,采用传统工艺的安装孔位具有漏水问题。
发明内容
为了解决传统工艺安装孔位的漏水问题,本发明提供一种系统窗固定系统。该固定系统用于各种门窗安装固定及防水。用于防止传统工艺孔漏水,提高隔热门窗的安装质量,加强成品门窗现场的成品保护,便于门窗快速固定及整体安装。
为了达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
本发明提供一种系统窗固定系统,所述固定系统包括固定装置,墙体连接装置,边框连接装置;利用墙体连接装置将固定装置固定在墙体上,利用边框连接装置将门或系统窗的边框固定在固定装置上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。门或系统窗的边框,简称为边框。
上述边框包括门或窗的边框,该系统窗固定系统可以用于系统窗的安装,也可以用于门的安装固定。
上述固定系统通过在窗内侧(室内)的墙体上打孔,将固定系统安装到墙 体上;通过在系统窗边框位于室内和室外的两个面之间的部分打孔将边框固定在上述固定系统上,不会在边框上形成由室外通向室内的通孔。
当需要将系统窗从墙上拆下来时,将固定装置从墙体上拆下来即可,这时,系统窗还保持完整的结构。将拆下来的系统窗通过固定装置再固定到墙体上,即完成了系统窗的重新安装。
上述系统窗固定系统采用的材料包括金属,尼龙类材料及其组合。
本发明提供的系统窗固定系统的优点如下:防止传统工艺孔漏水,提高隔热门窗的安装质量,加强成品门窗现场的成品保护,便于门窗快速固定及整体安装。
建筑门窗在安装完成后,在人们对门窗质量要求提高、人工成本日益增长的情况下,本发明提供的系统窗固定系统能解决如下问题:
1)此种安装方法无工艺安装孔,能解决传统工艺安装孔位的漏水问题;
2)提供成品保护,防止门窗磕碰、裸露部位的污染,传统门窗现场安装方法需要将工厂包装完好的门窗破坏保护膜来进行安装固定;
3)提高隔热门窗的安装质量,解除隔热型材尼龙隔热条的受力状态(传统隔热门窗固定通常采用固定室内腔体的固定方式,则需要连接两型材之间的尼龙隔热条承受一半的受力)。
4)便于现场门窗快速固定及加工厂完成成品窗的整体安装,传统门窗需在现场分步骤完成框、玻璃、胶条、打胶的各个工序。
本发明提供的系统窗固定系统的缺点:此种安装方式导致固定侧的密封胶缝增宽,浪费材料。
附图说明
图1为本发明提供的系统窗固定系统中的固定片的立体图;
图2为图1所示固定片的主视图;
图3为图1所示固定片的左视图;
图4为图1所示固定片的仰视图;
图5为本发明提供的一种系统窗固定系统的安装结构示意图;
图6为本发明提供的另一种系统窗固定系统的安装结构示意图。
具体实施方式
下面,结合说明书附图,对本发明提供的系统窗固定系统进一步详细说明。
如图1至图5所示。本发明提供一种系统窗固定系统,该固定系统包括固定装置1,墙体连接装置2,边框连接装置3;利用墙体连接装置2将固定装置1固定在墙体100上,利用边框连接装置3将门或系统窗的边框5固定在固定装置1上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。
上述边框包括门或窗的边框,该系统窗固定系统可以用于系统窗的安装,也可以用于门的安装固定。
当需要将系统窗从墙上拆下来时,将固定装置从墙体上拆下来即可,这时,系统窗还保持完整的结构。将拆下来的系统窗通过固定装置再固定到墙体上,即完成了系统窗的重新安装。
进一步的,所述固定装置是带有通孔的固定片1。
进一步的,所述墙体连接装置是膨胀螺栓2。
进一步的,所述边框连接装置3是自攻钉。
进一步的,所述固定片1具有边框连接竖面103,横折面104,墙体连接竖面105;所述横折面104位于边框连接竖面103和墙体连接竖面105之间。所述边框连接竖面103的长度大于墙体连接竖面105的长度。所述边框连接竖面103的长度小于系统窗边框的宽度。
利用墙体连接装置2将固定片1的墙体连接竖面105固定在墙体上,利用边框连接装置3将边框5固定在固定片的边框连接竖面103上。从而将边框固定到墙体上,完成系统窗的安装。
进一步的,所述墙体连接竖面105上具有固定孔101,所述边框连接竖面 103上具有连接孔102;所述墙体连接装置2通过固定孔101将固定片1的墙体连接竖面105固定在墙体100上;所述边框连接装置3通过连接孔102将边框固定在固定片1的边框连接竖面103上。
进一步的,所述横折面104与边框连接竖面103相垂直,所述横折面104与墙体连接竖面105相垂直。
如图6所示,所述墙体连接装置还包括副钢框6,副钢框连接装置61,墙体固定装置;利用墙体固定装置将副钢框固定在墙体上,利用副钢框连接装置61将固定装置1的墙体连接竖面105固定到副钢框6上,利用边框连接装置3将边框固定在固定装置1的边框连接竖面103上。
进一步的,所述墙体固定装置是膨胀螺栓2,所述副钢框连接装置61是自攻钉。所述边框连接装置3是自攻钉。
进一步的,所述固定系统还包括隔热装置4,所述隔热装置4安装在固定片1的边框连接竖面103与边框5之间;所述隔热装置4位于边框位于室内的一侧。
边框位于窗外的一侧,边框与墙体之间填充防水密封胶7。图5和图6所示的结构示意图是横向的剖面结构示意图,填充防水密封胶7的一侧是室外,设置有隔热装置4的一侧是室内。
如图5和图6所示,上述固定系统通过在窗内侧(室内)的墙体上打孔,将固定系统安装到墙体上;通过在系统窗边框位于室内和室外的两个面之间的部分打孔将边框固定在上述固定系统上,不会在边框上形成由室外通向室内的通孔。
上述系统窗固定系统采用的材料包括金属和尼龙类材料。
实施例1
如图1至图5所示,本发明提供一种系统窗固定系统,该固定系统包括固定装置1,墙体连接装置,边框连接装置3;利用墙体连接装置将固定装置1固定在墙体100上,利用边框连接装置3将边框5固定在固定装置1上,从而 将门或系统窗安装固定在墙体上。
所述固定装置是带有通孔的固定片1。
所述墙体连接装置是膨胀螺栓2。
所述边框连接装置3是自攻钉。
所述固定片1具有边框连接竖面103,横折面104,墙体连接竖面105。
所述墙体连接竖面105上具有固定孔101,所述边框连接竖面103上具有连接孔102;所述墙体连接装置2通过固定孔101将固定片1的墙体连接竖面105固定在墙体100上;所述边框连接装置3通过连接孔102将边框固定在固定片1的边框连接竖面103上。从而将边框固定到墙体上,完成系统窗的安装。
所述横折面104与边框连接竖面103相垂直,所述横折面104与墙体连接竖面105相垂直。
实施例2
如图1至图4、和图6所示,本发明提供一种系统窗固定系统,该固定系统包括固定装置1,墙体连接装置,边框连接装置3;所述墙体连接装置还包括副钢框6,副钢框连接装置61,墙体固定装置;利用副钢框连接装置61将固定装置1的墙体连接竖面105固定到副钢框6上,利用边框连接装置3将边框固定在固定装置1的边框连接竖面103上。
所述墙体固定装置是膨胀螺栓2,所述副钢框连接装置61是自攻钉。所述边框连接装置3是自攻钉。
所述固定系统还包括隔热装置4,所述隔热装置4安装在固定片1的边框连接竖面103与边框5之间;所述隔热装置4位于边框位于室内的一侧。
窗框位于窗外的一侧,窗框与墙体之间填充防水密封胶7。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。

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1、(10)授权公告号 CN 204152367 U(45)授权公告日 2015.02.11CN204152367U(21)申请号 201420619001.X(22)申请日 2014.10.23E06B 1/60(2006.01)(73)专利权人中幕建筑装饰工程有限公司地址 100076 北京市大兴区旧宫镇有余庄河西路20号(72)发明人陈超 邢艳冰 段呆(74)专利代理机构北京航忱知识产权代理事务所(普通合伙) 11377代理人张华(54) 实用新型名称一种系统窗固定系统(57) 摘要本实用新型涉及一种建筑用门窗,特别涉及一种系统窗固定系统。为了解决传统工艺安装孔位的漏水问题,本实用新型提供一。

2、种系统窗固定系统。所述固定系统包括固定装置,墙体连接装置,边框连接装置;利用墙体连接装置将固定装置固定在墙体上,利用边框连接装置将门或系统窗的边框固定在固定装置上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。该固定系统用于各种门窗安装固定及防水。用于防止传统工艺孔漏水,提高隔热门窗的安装质量,加强成品门窗现场的成品保护,便于门窗快速固定及整体安装。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图3页(10)授权公告号 CN 204152367 UCN 204152367 U1/1 页21.一种系统窗固定系统。

3、,其特征在于,所述固定系统包括固定装置,墙体连接装置,边框连接装置 ;利用墙体连接装置将固定装置固定在墙体上,利用边框连接装置将门或系统窗的边框固定在固定装置上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。2.根据权利要求 1 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述固定装置是带有通孔的固定片。3.根据权利要求 1 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体连接装置是膨胀螺栓,所述边框连接装置是自攻钉。4.根据权利要求 2 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述固定片具有边框连接竖面,横折面,墙体连接竖面 ;所述横折面位于边框连接竖面和墙体连接竖面之间。5.根据权利要求 4 所述的系统窗固定系统,其特征在。

4、于,所述边框连接竖面的长度大于墙体连接竖面的长度,所述边框连接竖面的长度小于系统窗边框的宽度。6.根据权利要求 4 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体连接竖面上具有固定孔,所述边框连接竖面上具有连接孔 ;所述墙体连接装置通过固定孔将固定片的墙体连接竖面固定在墙体上 ;所述边框连接装置通过连接孔将边框固定在固定片的边框连接竖面上。7.根据权利要求4或5所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述横折面与边框连接竖面相垂直,所述横折面与墙体连接竖面相垂直。8.根据权利要求 6 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体连接装置还包括副钢框,副钢框连接装置,墙体固定装置 ;利用墙体固定装置将副钢框。

5、固定在墙体上,利用副钢框连接装置将固定装置的墙体连接竖面固定到副钢框上,利用边框连接装置将边框固定在固定装置的边框连接竖面上。9.根据权利要求 8 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述墙体固定装置是膨胀螺栓,所述副钢框连接装置是自攻钉,所述边框连接装置是自攻钉。10.根据权利要求 6 或 9 所述的系统窗固定系统,其特征在于,所述固定系统还包括隔热装置,所述隔热装置安装在固定片的边框连接竖面与边框之间 ;所述隔热装置位于边框位于室内的一侧。权 利 要 求 书CN 204152367 U1/4 页3一种系统窗固定系统技术领域0001 本实用新型涉及一种建筑用门窗,特别涉及一种系统窗固定系统。背。

6、景技术0002 随着人们对低碳环保的认识,人们对于建筑门窗的要求,不再仅仅停留于挡风避雨和采光,更好的保温、隔音、防水、防风以及防尘性能逐步成为人们选择建筑门窗的一个重要因素。而系统门窗,很好的达到了人们对建筑门窗的要求。但是,在系统门窗的安装过程中,采用传统工艺的安装孔位具有漏水问题。发明内容0003 为了解决传统工艺安装孔位的漏水问题,本发明提供一种系统窗固定系统。该固定系统用于各种门窗安装固定及防水。用于防止传统工艺孔漏水,提高隔热门窗的安装质量,加强成品门窗现场的成品保护,便于门窗快速固定及整体安装。0004 为了达到上述目的,本发明采用下述技术方案 :0005 本发明提供一种系统窗固。

7、定系统,所述固定系统包括固定装置,墙体连接装置,边框连接装置 ;利用墙体连接装置将固定装置固定在墙体上,利用边框连接装置将门或系统窗的边框固定在固定装置上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。门或系统窗的边框,简称为边框。0006 上述边框包括门或窗的边框,该系统窗固定系统可以用于系统窗的安装,也可以用于门的安装固定。0007 上述固定系统通过在窗内侧(室内)的墙体上打孔,将固定系统安装到墙体上 ;通过在系统窗边框位于室内和室外的两个面之间的部分打孔将边框固定在上述固定系统上,不会在边框上形成由室外通向室内的通孔。0008 当需要将系统窗从墙上拆下来时,将固定装置从墙体上拆下来即可,这时,系统窗。

8、还保持完整的结构。将拆下来的系统窗通过固定装置再固定到墙体上,即完成了系统窗的重新安装。0009 上述系统窗固定系统采用的材料包括金属,尼龙类材料及其组合。0010 本发明提供的系统窗固定系统的优点如下 :防止传统工艺孔漏水,提高隔热门窗的安装质量,加强成品门窗现场的成品保护,便于门窗快速固定及整体安装。0011 建筑门窗在安装完成后,在人们对门窗质量要求提高、人工成本日益增长的情况下,本发明提供的系统窗固定系统能解决如下问题 :0012 1) 此种安装方法无工艺安装孔,能解决传统工艺安装孔位的漏水问题 ;0013 2) 提供成品保护,防止门窗磕碰、裸露部位的污染,传统门窗现场安装方法需要将工。

9、厂包装完好的门窗破坏保护膜来进行安装固定 ;0014 3) 提高隔热门窗的安装质量,解除隔热型材尼龙隔热条的受力状态 ( 传统隔热门窗固定通常采用固定室内腔体的固定方式,则需要连接两型材之间的尼龙隔热条承受一半说 明 书CN 204152367 U2/4 页4的受力 )。0015 4) 便于现场门窗快速固定及加工厂完成成品窗的整体安装,传统门窗需在现场分步骤完成框、玻璃、胶条、打胶的各个工序。0016 本发明提供的系统窗固定系统的缺点 :此种安装方式导致固定侧的密封胶缝增宽,浪费材料。附图说明0017 图 1 为本发明提供的系统窗固定系统中的固定片的立体图 ;0018 图 2 为图 1 所示固。

10、定片的主视图 ;0019 图 3 为图 1 所示固定片的左视图 ;0020 图 4 为图 1 所示固定片的仰视图 ;0021 图 5 为本发明提供的一种系统窗固定系统的安装结构示意图 ;0022 图 6 为本发明提供的另一种系统窗固定系统的安装结构示意图。具体实施方式0023 下面,结合说明书附图,对本发明提供的系统窗固定系统进一步详细说明。0024 如图 1 至图 5 所示。本发明提供一种系统窗固定系统,该固定系统包括固定装置1,墙体连接装置 2,边框连接装置 3 ;利用墙体连接装置 2 将固定装置 1 固定在墙体 100 上,利用边框连接装置 3 将门或系统窗的边框 5 固定在固定装置 1。

11、 上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。0025 上述边框包括门或窗的边框,该系统窗固定系统可以用于系统窗的安装,也可以用于门的安装固定。0026 当需要将系统窗从墙上拆下来时,将固定装置从墙体上拆下来即可,这时,系统窗还保持完整的结构。将拆下来的系统窗通过固定装置再固定到墙体上,即完成了系统窗的重新安装。0027 进一步的,所述固定装置是带有通孔的固定片 1。0028 进一步的,所述墙体连接装置是膨胀螺栓 2。0029 进一步的,所述边框连接装置 3 是自攻钉。0030 进一步的,所述固定片 1 具有边框连接竖面 103,横折面 104,墙体连接竖面 105 ;所述横折面 104 位于边框连。

12、接竖面 103 和墙体连接竖面 105 之间。所述边框连接竖面 103的长度大于墙体连接竖面 105 的长度。所述边框连接竖面 103 的长度小于系统窗边框的宽度。0031 利用墙体连接装置 2 将固定片 1 的墙体连接竖面 105 固定在墙体上,利用边框连接装置 3 将边框 5 固定在固定片的边框连接竖面 103 上。从而将边框固定到墙体上,完成系统窗的安装。0032 进一步的,所述墙体连接竖面 105 上具有固定孔 101,所述边框连接竖面 103 上具有连接孔 102 ;所述墙体连接装置 2 通过固定孔 101 将固定片 1 的墙体连接竖面 105 固定在墙体 100 上 ;所述边框连接。

13、装置 3 通过连接孔 102 将边框固定在固定片 1 的边框连接竖面 103 上。说 明 书CN 204152367 U3/4 页50033 进一步的,所述横折面 104 与边框连接竖面 103 相垂直,所述横折面 104 与墙体连接竖面 105 相垂直。0034 如图 6 所示,所述墙体连接装置还包括副钢框 6,副钢框连接装置 61,墙体固定装置 ;利用墙体固定装置将副钢框固定在墙体上,利用副钢框连接装置 61 将固定装置 1 的墙体连接竖面 105 固定到副钢框 6 上,利用边框连接装置 3 将边框固定在固定装置 1 的边框连接竖面 103 上。0035 进一步的,所述墙体固定装置是膨胀螺。

14、栓2,所述副钢框连接装置61是自攻钉。所述边框连接装置 3 是自攻钉。0036 进一步的,所述固定系统还包括隔热装置 4,所述隔热装置 4 安装在固定片 1 的边框连接竖面 103 与边框 5 之间 ;所述隔热装置 4 位于边框位于室内的一侧。0037 边框位于窗外的一侧,边框与墙体之间填充防水密封胶7。图5和图6所示的结构示意图是横向的剖面结构示意图,填充防水密封胶7的一侧是室外,设置有隔热装置4的一侧是室内。0038 如图 5 和图 6 所示,上述固定系统通过在窗内侧 ( 室内 ) 的墙体上打孔,将固定系统安装到墙体上 ;通过在系统窗边框位于室内和室外的两个面之间的部分打孔将边框固定在上述。

15、固定系统上,不会在边框上形成由室外通向室内的通孔。0039 上述系统窗固定系统采用的材料包括金属和尼龙类材料。0040 实施例 10041 如图1至图5所示,本发明提供一种系统窗固定系统,该固定系统包括固定装置1,墙体连接装置,边框连接装置 3 ;利用墙体连接装置将固定装置 1 固定在墙体 100 上,利用边框连接装置 3 将边框 5 固定在固定装置 1 上,从而将门或系统窗安装固定在墙体上。0042 所述固定装置是带有通孔的固定片 1。0043 所述墙体连接装置是膨胀螺栓 2。0044 所述边框连接装置 3 是自攻钉。0045 所述固定片 1 具有边框连接竖面 103,横折面 104,墙体连。

16、接竖面 105。0046 所述墙体连接竖面 105 上具有固定孔 101,所述边框连接竖面 103 上具有连接孔102 ;所述墙体连接装置 2 通过固定孔 101 将固定片 1 的墙体连接竖面 105 固定在墙体 100上 ;所述边框连接装置 3 通过连接孔 102 将边框固定在固定片 1 的边框连接竖面 103 上。从而将边框固定到墙体上,完成系统窗的安装。0047 所述横折面104与边框连接竖面103相垂直,所述横折面104与墙体连接竖面105相垂直。0048 实施例 20049 如图1至图4、和图6所示,本发明提供一种系统窗固定系统,该固定系统包括固定装置 1,墙体连接装置,边框连接装置。

17、 3 ;所述墙体连接装置还包括副钢框 6,副钢框连接装置 61,墙体固定装置 ;利用副钢框连接装置 61 将固定装置 1 的墙体连接竖面 105 固定到副钢框 6 上,利用边框连接装置 3 将边框固定在固定装置 1 的边框连接竖面 103 上。0050 所述墙体固定装置是膨胀螺栓 2,所述副钢框连接装置 61 是自攻钉。所述边框连接装置 3 是自攻钉。0051 所述固定系统还包括隔热装置4,所述隔热装置4安装在固定片1的边框连接竖面说 明 书CN 204152367 U4/4 页6103 与边框 5 之间 ;所述隔热装置 4 位于边框位于室内的一侧。0052 窗框位于窗外的一侧,窗框与墙体之间填充防水密封胶 7。0053 以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。说 明 书CN 204152367 U1/3 页7图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 204152367 U2/3 页8图5说 明 书 附 图CN 204152367 U3/3 页9图6说 明 书 附 图CN 204152367 U。

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