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1、(10)授权公告号 CN 204139590 U(45)授权公告日 2015.02.04CN204139590U(21)申请号 201420437529.5(22)申请日 2014.08.05E04G 11/28(2006.01)(73)专利权人广州市达蒙建筑技术有限公司地址 510000 广东省广州市天河区马场路28号之二2602之A房(72)发明人何卫东(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司 44214代理人王贤义(54) 实用新型名称液压自爬模爬升机构(57) 摘要本实用新型公开并提供了一种结构简单、安装和操作方便、便于检查和维修保养、安全可靠的液压自爬模爬升机构。该液压自爬模爬。
2、升机构包括提升导轨（1）和换向盒，所述换向盒包括换向盒盒体（2）、横向设置在所述换向盒盒体（2）内且与所述换向盒盒体（2）转动配合的换向轴体（3）、套设在所述换向轴体（3）上的换向棘爪（4）和换向轮盘（8）、与所述换向轮盘（8）相连接的弹簧（5）和与所述弹簧（5）相连接的弹簧拉片（6），所述弹簧拉片（6）套在所述换向盒盒体（2）的竖向导柱（7）上，所述竖向导柱（7）上设置有上斜槽（70）和下斜槽（71），所述换向轮盘（8）上设置有弹簧固定柱（80）。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图。
3、2页(10)授权公告号 CN 204139590 UCN 204139590 U1/1页21.一种液压自爬模爬升机构，其特征在于：所述液压自爬模爬升机构包括提升导轨（1）和与所述提升导轨（1）配合的换向盒，所述提升导轨（1）通过附墙座与墙体相连接，所述换向盒固定设置在爬模架体上，所述换向盒包括换向盒盒体（2）、横向设置在所述换向盒盒体（2）内且与所述换向盒盒体（2）转动配合的换向轴体（3）、套设在所述换向轴体（3）上的换向棘爪（4）和换向轮盘（8）、与所述换向轮盘（8）相连接的弹簧（5）和与所述弹簧（5）相连接的弹簧拉片（6），所述弹簧拉片（6）套在所述换向盒盒体（2）的竖向导柱（7）上，所述。
4、竖向导柱（7）上设置有上斜槽（70）和下斜槽（71），所述换向轮盘（8）靠近所述提升导轨（1）一侧的中间位置设置有弹簧固定柱（80）。2.根据权利要求1所述的液压自爬模爬升机构，其特征在于：所述提升导轨（1）包括H型钢（10）以及连接所述H型钢（10）的若干个挡块（12），当所述弹簧拉片（6）位于所述上斜槽（70）内时，所述换向棘爪（4）的下端与所述若干个挡块（12）的顶部接触，当所述弹簧拉片（6）位于所述所述下斜槽（71）内，所述换向棘爪（4）的上端与所述若干个挡块（12）的底部接触。3.根据权利要求1所述的液压自爬模爬升机构，其特征在于：所述换向盒盒体（2）上的两侧均固定设置有锡青铜轴套（。
5、9），所述换向轴体（3）设置在所述锡青铜轴套（9）上与其转动配合。权 利 要 求 书CN 204139590 U1/3页3液压自爬模爬升机构技术领域0001 本实用新型涉及一种液压自爬模爬升机构。背景技术0002 液压自爬模在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具，由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压系统和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，当爬模架工作时，导轨和爬模架都附着在附墙座。
6、上，两者之间无相对运动，退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等，在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升，而现有技术中对于棘爪方向的控制主要采用旋转手柄或推杆控制回复力方向，这种控制的方式不仅导致结构比较复杂，维修保养不方便而且在受力比较大的情况下，容易导致手柄或推杆松。
7、动，对爬升的安全性影响较大，这就存着着一定的不足。实用新型内容0003 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装和操作方便、便于检查和维修保养、安全可靠的液压自爬模爬升机构。0004 本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括提升导轨和与所述提升导轨配合的换向盒，所述提升导轨通过附墙座与墙体相连接，所述换向盒固定设置在爬模架体上，所述换向盒包括换向盒盒体、横向设置在所述换向盒盒体内且与所述换向盒盒体转动配合的换向轴体，套设在所述换向轴体上的换向棘爪和换向轮盘、与所述换向轮盘相连接的弹簧和与所述弹簧相连接的弹簧拉片，所述弹簧拉片套在所述换向盒盒体的竖向导柱上，所。
8、述竖向导柱上设置有上斜槽和下斜槽，所述换向轮盘靠近所述提升导轨一侧的中间位置设置有弹簧固定柱。0005 所述提升导轨包括H型钢以及焊接固定所述H型钢的若干个挡块，当所述弹簧拉片位于所述上斜槽内时，所述换向棘爪的下端与所述若干个挡块的顶部接触，当所述弹簧拉片位于所述所述下斜槽内，所述换向棘爪的上端与所述若干个挡块的底部接触。0006 所述换向盒盒体上的两侧均固定设置有锡青铜轴套，所述换向轴体设置在所述锡青铜轴套上与其转动配合。0007 本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括提升导轨和与所述提升导轨配合的换向盒，所述提升导轨通过附墙座与墙体相连接，所述换向盒固定设置在爬模架体上，所说 明 书C。
9、N 204139590 U2/3页4述换向盒包括换向盒盒体、横向设置在所述换向盒盒体内且与所述换向盒盒体转动配合的换向轴体、套设在所述换向轴体上的换向棘爪和换向轮盘、与所述换向轮盘相连接的弹簧和与所述弹簧相连接的弹簧拉片，所述弹簧拉片套在所述换向盒盒体的竖向导柱上，所述竖向导柱上设置有上斜槽和下斜槽，所述换向轮盘靠近所述提升导轨一侧的中间位置设置有弹簧固定柱，通过所述弹簧拉片在所述竖向导柱的滑动，可分别使所述弹簧拉片位于所述上斜槽或所述下斜槽内，当所述弹簧拉片位于所述上斜槽内时，所述换向棘爪的下端与所述若干根锁紧条的顶部接触，当所述弹簧拉片位于所述下斜槽内，所述换向棘爪的上端与所述若干根锁紧条。
10、的底部接触，这样可以实现爬架与所述提升导轨分别稳定安全的进行提升，而无需像以往一样需要反复拆卸和安装换向控制部件，所以本实用新型结构简单、安装和操作方便、便于检查和维修保养、安全可靠。附图说明0008 图1是本实用新型的结构示意图；0009 图2是本实用新的横截面剖视图。具体实施方式0010 如图1、图2所示，本实用新型包括提升导轨1和与所述提升导轨1配合的换向盒，所述提升导轨1通过附墙座与墙体相连接，所述换向盒固定设置在爬模架体上，所述提升导轨1包括H型钢10以及连接所述H型钢10的若干个挡块12，所述若干个挡块12均为方形的柱状，所述若干个挡块12均匀的横向设置在所述H型钢10的外侧，所述。
11、换向盒包括换向盒盒体2、横向设置在所述换向盒盒体2内且与所述换向盒盒体2转动配合的换向轴体3、套设在所述换向轴体3上的换向棘爪4和换向轮盘8、与所述换向轮盘8相连接的弹簧5和与所述弹簧5相连接的弹簧拉片6，所述换向盒盒体2为一侧开口的半封闭结构，其开口方向朝向所述提升导轨1，所述换向盒盒体2上的两侧均固定设置有锡青铜轴套9，所述换向轴体3设置在所述锡青铜轴套9上与其间隙配合，所述换向轴体3可在所述锡青铜轴套9上自由转动，所述换向棘爪4通过螺母锁紧固定在所述换向轴体3上，且所述换向棘爪4位于所述换向盒盒体2内与所述若干个挡块12相适配，所述弹簧拉片6套在所述换向盒盒体2的竖向导柱7上，所述竖向导。
12、柱7上设置有上斜槽70和下斜槽71，所述换向轮盘8靠近所述提升导轨1一侧的中间位置设置有弹簧固定柱80，所述换向轮盘8、所述弹簧5和所述弹簧拉片6设置在所述锡青铜轴套9的外侧，以所述弹簧5处于水平状态为起始位置，当所述弹簧拉片6位于所述上斜槽70内时，可通过所述换向轮盘8带动所述换向棘爪4逆时针转动，使所述换向棘爪4的下端与所述若干个挡块12的顶部接触，当所述弹簧拉片6位于所述所述下斜槽71内，可通过所述换向轮盘8带动所述换向棘爪4顺时针转动，使所述换向棘爪4的上端与所述若干个挡块12的底部接触，这样可以灵活的实现爬模架体与所述提升导轨1分别稳定安全的进行提升，而无需像以往一样需要反复拆卸和安装换向部件。0011 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为说 明 书CN 204139590 U3/3页5对本实用新型的限制。说 明 书CN 204139590 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 204139590 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 204139590 U。