一种高频微振幅重力选矿机 本发明涉及一种重力选矿装置，具体地说属于一种应用于金矿、银矿、铜矿及宝石矿等宜于重力选矿的高频微振幅选矿机。
目前的选矿工艺和技术，就金矿的选矿而言，通常采用浮选法、摇床法等。浮选法由于要在浮选油中加入选药，原矿要经过混汞湿磨，以致造成污染和部分包裹金流失。因此选矿的效率和收率低，成本高，而且水消耗量大，尾矿、水和泥砂均污染严重，而且不能用来处理尾矿。采用摇床选金，由于现有摇床的构造，也存在着选矿故率低，效率低，应用面窄等缺点。专利号为ZL93205541.9所提供的选矿机，是一种振动式重力选矿机。但由于其带孔肋槽结构上的缺陷，致使选矿的实际收率和效率低。尤其是尾矿处理，特别是当含有As、Pb、Cu等元素的原矿及尾矿处理，用浮选法和摇床法难以达到选矿的目的。
本发明的目的是：提供一种既适用于各种原矿，又适用于各种尾矿处理的新型重力选矿设备，以提高收率和生产效率，减少污染。
为实现上述发明任务，本发明的技术方案是：一种高频微振幅重力选矿机，主要由混和料斗、初选槽板、精选槽板和高频微振幅动力装置构成。混和料斗设置在该机的顶部，初选槽板设置在混和料斗出口的下方，其上口与混和料斗的出口上下相对应。精选槽板设置在初选槽板的下侧，初选槽板下部出料口与精选槽板上口上下相对应。初选槽板和精选槽板端部分别设有返砂口和出渣口。初选槽板和精选槽板分别与高频微振幅动力装置连接，以保证初选槽板同时做上下往复振动与左右往复振动和精选槽板微左右往复振动。
初选槽板上部工作面上，沿宽边方向制有一定数量地槽，槽的横截面形状为V形。V形槽的长度方向与初选槽板的长度方向有一定夹角。槽的两个槽面偏底部及两个槽面相交处，沿槽长方向分别制有若干条上下贯通的透缝，每条透缝沿槽长方向又分成若干段，每两段间留有段间隔，段间隔把条缝段隔开而不相通。各条透缝的段间隔互相错开。透缝宽度0.1-6.5毫米。
精选槽板上部工作面上，沿宽边方向制有多组槽，各组槽数量相等。各组槽中的每个槽的横截面形状为V形。每一个V形槽的长度方向与精选槽板的长边有一定夹角。其中一个组的每一个槽与其相邻组的相对应的一个V形槽相交且构成字形，各组槽中每一对应槽按此规则在工作面上相交后构形。当相邻两组的两个V形槽相交时，在相交处两个槽是贯通的。
精选槽板上的每个V形槽的两个槽面中，一个槽面的宽度大于另一槽面的宽度。宽度较大的槽面上靠近底部制有一定数量上下贯通的透缝，每条透缝沿槽长方向分成几段，每两段透缝间留有段间隔，段间隔把两段透缝隔开而不贯通，各条透缝的段间隔互相错开。透缝宽度为0.1-6.5毫米。在V形槽宽度较小的槽面上，靠近槽的底部制有小通孔，小通孔与宽度较大的槽面上的透缝段间隔相对应，小通孔上下贯通，其直径为0.6-7毫米。
在精选槽板工作面上的每两个V形槽的相交处底部及其附近，制有若干个上下贯通的分选小通孔，分选小通孔直径为0.6-7毫米。
混和料斗内可以设置搅拌装置和进水口。精选槽板上侧与初选槽板下侧间设有进水口。
根据需要该分选机可设置多块精选槽板，构成多级重力选矿，每一级的精选槽板入口与上一级出料口上下相对应。
本发明具有以下优点和效果：
1、该选矿机系利用矿粉中各种物质比重的差异，通过初选槽板和精选槽板高频微幅振动和设置在槽板上V形槽中的透缝和小通孔进行选矿，不仅各种原矿适用，尾矿处理尤其适用，高品位矿适用低品位矿也适用，当原矿或尾矿中含有有害元素如砷金矿中的砷，铜，铅等，本机仍然适用。从金矿选矿试验结果表明，品位为1-3g/T的含砷、铜金矿，无论是原矿还是尾矿均可使用该机选金。
2、收率高。经试验品位为6.3g/T含砷尾矿，使用本机其收率可达90％。
3、效率高、成本低。以日处理20吨金矿的该选矿机为例，本机电耗仅3千瓦，每个作业班，操作工、辅助工各需1名，选1吨金精粉成本仅80元。
4、使用该选矿机，水可循环使用，因此节水。
5、整个选矿过程不需要加入任何药品和油等，因此使用过的长及排出的渣、尾矿等均无污染，有益于环境保护。
6、操作简便，易于维护。
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
图1、高频微振幅重力选矿机结构原理示意图
图2、初选槽板结构示意图
图3、A-A剖面图(放大)
图4、B向视图(放大)(初选槽板V形槽结构示意图)
图5、由两组V形槽构成的精选槽板结构示意图
图6、C-C剖面图(放大)
图7、D-D剖面图(放大)
图8、E向视图(放大)(精选槽板V形槽结构示意图)
本实施例为由一块初选槽板和一块精选槽板组成的高频微振幅重力选矿机。该选矿机主要由混和料斗(13)、初选槽板(6)、精选槽板(1)和高频微振幅动力装置(9)、(10)构成。混和料斗(13)设置在该机的右侧顶部。混和料斗(13)内设有进水管(12)和叶片式拌合器(8)；其左侧设有出口。初选槽板(6)设在混和料斗(13)的下侧，其右侧上口与混和料斗(13)的出口上下相对应。初选槽板(6)的右侧端部与高频微振幅动力装置(9)连接。高频微振幅动力装置(9)为摆杆式。初选槽板(6)上部制有料斗(18)，下部制有左高右低倾斜式排料槽(19)。初选槽板(6)的左侧端部制有返砂口(7)。初选槽板(6)上部工作面上沿宽边方向制有横截面为v形的槽(14)，槽(14)的长度方向与初选槽板(6)的长边(即左右)方向有一定夹角。槽(14)的两个槽面得底部及两个槽面相交处，沿槽长方向制有五条上下贯通的透缝(4)。每条透缝(4)沿槽长方向又分成两段，每两段间留有段间隔，段间隔把两段透缝隔开，使之不相贯通。各条透缝(14)间的段间隔互相错开。透缝(4)的宽度因所选矿种不同而不同一般为0.1-6.5毫米。精选槽板(1)装在初选槽板(6)的下侧，其上口与排料槽(19)的右端出料口上下对应。精选槽板(1)上部制有料斗(20)，下部制有右高左低的倾斜式矿精粉排料槽(21)。矿精粉排料槽(21)的左侧端部设置有矿精粉汇集斗(11)。精选槽板(1)的左侧端部设有出渣口(5)。精选槽板(1)的右上侧设有进水口(12)。精选槽板(1)的右端部与高频微振幅动力装置(10)连接。高频微振幅动力装置(10)为偏心轮式，其输出部分与高频微振幅动力装置(9)的输入连杆绞接。精选槽板(1)的上部工作面上沿宽边方向制有两组槽，两组槽数量相等，每个槽横截面为V形，上部开口。每一组V形槽的长度方向与精选槽板(1)的长度方向(即左右方向)有一定夹角，其中一个组的每一个V形槽与另一个组相对应的一个V形槽相交(当对应槽位于槽板(1)的左侧端部时，两槽的延长线相交)，且构成ㄍ字形。ㄍ字形的尖部指向槽板(1)的左侧。当两组槽中每两个对应V形槽相交时，两个V形槽在相交处贯通。精选槽板(1)上的每一个V形槽，其左侧槽面(15)的宽度大于右侧槽面(17)的宽度。在左侧槽面(15)上，靠近槽的底部制有五条上下贯通的透缝(16)，每条透缝(16)沿槽长方向分为两段，每两段透缝间留有段间隔，段间隔把两段透缝隔开而不相通。各条透缝(16)的段间隔互相错开，透缝(16)的宽度为0.1-6.5毫米。在宽度较小的右侧槽面(17)上靠近槽的底部，与宽度较大的左侧槽面(15)上的透缝(16)的段间隔相对应处，制有小通孔(2)，小通孔(2)上下贯通，直经0).6-7毫米。在精选槽板(1)上部工作面上的每两个V形槽相交处(即ㄍ字尖部)的底部及底部附近制有三个上下贯通的分选小通孔(3)，小通孔(3)的直径为0.6-7毫米。把待分选矿粉(经磨细的原矿粉或尾矿粉)加入混和料斗(13)，由进水口(12)加入水，经搅拌混和后，呈浆状由出口进入初选槽板(6)右侧。初选槽板(6)做左右往复式及上下往复式微幅振动，料斗(18)保护进入初选槽板(6)的矿粉装不从两侧抖出，比重大的粗矿粒从制在V形槽上的透缝(4)中穿过，进入排料槽(19)，然后经排料槽(19)右端出口排出进入精选槽板(1)。其它粉粒经初选槽板(6)的抖动，在初选槽板(6)上部进入左端部的返砂口(7)。根据情况可进一步磨细再选或排尾。矿精粉粒进入精选槽板(1)后，补充加水而呈浆状，精选槽板(1)的左右往复微振幅高频振动，矿精粉浆中的矿精粉(如金精粉颗粒或片金等)由于比重大在V形槽中经透缝(16)、分选小通孔(3)、小通孔(2)排出至矿精粉排料槽(21)，由排料槽(21)自动流入矿精粉汇集斗(11)。而精选槽板(1)上的其它粉粒浆，由于精选槽板(1)的左右抖动，而渐送至设在精选槽板(1)左端部的出渣口(5)，根据情况决定排尾或重选。整个选矿过程所用的水可以循环使用，而且不需加任何药品，因此无污染。
为了进一步提高效率，可以在该机精选槽板(1)的下部再加入一块精选槽板(1)及进水装置，构成三级选矿，从而提高收率和效率。