钻具内窥镜马达电缆固定装置 【技术领域】
本发明涉及石油勘探及煤层气勘探工程中所需要的钻杆、钻铤、油套管以及石油化工等各类内径小于10″的小尺寸管线在用内窥镜检测内壁时对马达电缆前端镜头的固定和保护，该装置具有有效固定马达电缆，保护电缆前端镜头和马达电缆的安全，提高检测时对镜头角度和方位的操控性，有效提高内窥镜内壁检测的效率的优点。
背景技术
内窥镜是一种用于检测管道内壁腐蚀、磨损或损伤情况的一种可视的重要检测工具，广泛应用于各行各业中对各种管线内壁的检测。内窥镜的组成主要包括主机，镜头和马达电缆三部分，装在马达电缆前的镜头通过电缆将信息传递到主机，从而将镜头里的视场里的物件在显示器上显示出来。根据检测物件的需要，马达电缆的长度有1m，2m，3m不等，甚至可以根据用户需要长达数米或数十米。同时，马达电缆的镜头可以根据用户的需要，通过控制器进行360度的旋转和90度的弯曲，以便对管线内壁进行360°全方位的观察。由于马达电缆直径仅8mm左右，是柔性件，当进行检测作业时，电缆会紧靠在管线内壁，操作起来很不方便。操作者不能随心所欲的让镜头固定在某个位置，以便仔细的进行观察。随着马达电缆长度的增加，控制起来难度也就越大。同时，由于管线内壁往往会有残留的液体或杂质，而马达电缆由于自重会紧靠在管线内壁的最下面，从而导致电缆前的镜头没入液体中或受到杂物的遮盖，使成像效果差，甚至可能使镜头碰伤，同时，马达电缆也易受到管线内壁的磨损或管线内壁棱角的划伤。
本发明正是在此背景下发明的一种由伸缩支撑杆、支撑架、卡子和钢管固定夹组成的固定马达电缆的装置。
【发明内容】
本发明的目的是：提供一种钻具内窥镜马达电缆固定装置，克服内窥镜在进行小尺寸管件内壁检测时马达电缆紧靠管线内壁下方，电缆前的镜头没入管线内残留液体中或受到杂物的遮盖，使成像效果差，甚至可能使镜头碰伤和马达电缆磨损、划伤的不足，设计了一种根据内窥镜马达电缆的长度，在轴向长度上可以伸缩，在径向直径上可以调整的马达电缆固定装置固定马达电缆，使电缆前的镜头可根据用户的需要对管线内壁表面进行任意方位和弯曲角度的检测，操作起来简单、方便，既能有效的保护镜头和马达电缆，又能有效提高内窥镜成像效果和工作效率。
本发明采用的技术方案是：钻具内窥镜马达电缆固定装置，主要由伸缩支撑杆、支撑架、卡子和钢管固定夹组成。伸缩支撑杆可以根据马达电缆的长度进行设计，伸缩支撑杆由5～10节圆筒形钢管组成，钢管的壁厚在0.4～0.8毫米之间，外径最大的第一节钢管的外径在9～20毫米之间，伸缩支撑杆伸长最大长度在1500～3000毫米之间，根据马达电缆的长度、伸缩支撑杆的节数以及携带工具的长度进行制造，以能装入内窥镜设备的工具箱尺寸为原则，便于携带。同时，考虑到伸缩支撑杆要承受一定的重量，外径最小的最后一节钢管的外径在6～8毫米之间，直径最小的一节钢管应能满足整个伸缩支撑杆在全伸长时的强度和刚度要求，以不低于直径6mm为宜。在直径最小的一节钢管的端部外壁上有连接螺纹。伸缩支撑杆可采用常用的渔具或电视信号接收电线杆的材料和工艺进行制造。
支撑架为圆盘状金属件，支撑架2的外径在20～45毫米之间，厚度在4～8毫米之间。在支撑架地中部钻有电缆孔，马达电缆一端从电缆孔穿过，在电缆孔的两侧分别有卡子，通过卡子将马达电缆与支撑架固定。在马达电缆的端部固定有镜头。避免在检测过程中马达电缆的滑移。
在支撑架上有螺钉孔，螺钉孔中心距离支撑架中心4～8毫米之间，伸缩支撑杆直径最小的一节钢管与支撑架螺纹连接。
钢管固定夹分别夹持在伸缩支撑杆的钢管外壁上，钢管固定夹的一端带孔，马达电缆穿过钢管固定夹的孔，使马达电缆悬挂在伸缩支撑杆上，从而避免马达电缆与管线内壁的磨擦或被杂物、管线内壁棱角划伤。
为了减轻支撑架的重量，在支撑架上均布有六个直径相同的外围圆孔。
该马达电缆固定装置可以很方便用户对马达电缆和镜头进行保护，同时使镜头方位的可控性更强，成像效果更好，更高效的开展对管线内壁的检测。
本发明的有益效果：本发明钻具内窥镜马达电缆固定装置，马达电缆悬挂在伸缩支撑杆，从而避免马达电缆与管线内壁的磨擦或被杂物、管线内壁棱角划伤。该马达电缆固定装置可以很方便用户对马达电缆和镜头进行保护，同时使镜头方位的可控性更强，成像效果更好，更高效的开展对管线内壁的检测。
【附图说明】
图1是本发明钻具内窥镜马达电缆固定装置的装配图。
图2是本发明支撑架2的结构图
图中，1.支撑杆，2.支撑架，3.挂钩，4.马达电缆，5.卡子，6.镜头，7.螺钉孔，8.圆孔，9.电缆孔。
【具体实施方式】
实施例1：以一个钻具内窥镜马达电缆固定装置为例，对本发明作进一步详细说明。
参阅图1。本发明钻具内窥镜马达电缆固定装置，主要由伸缩支撑杆1、支撑架2、卡子5和钢管固定夹3组成。伸缩支撑杆1由6节圆筒形钢管组成，钢管的壁厚为0.5毫米，外径最大的第一节钢管的外径为10毫米，伸缩支撑杆1伸长最大长度2000毫米。同时，外径最小的最后一节钢管的外径6毫米。在直径最小的一节钢管的端部外壁上有连接螺纹。
参阅图2。支撑架2为圆盘状金属件，支撑架2的外径为25毫米，直径略小于要检测的管件通径；支撑架2厚度5为毫米。在支撑架2的中部距离中心点6毫米，钻有一直径为6.2mm的电缆孔9，马达电缆4一端从电缆孔9穿过，在电缆孔9的两侧分别有卡子5，通过卡子5将马达电缆4与支撑架2固定。在马达电缆4的端部固定有镜头6。
在支撑架2上有一个螺钉孔7，螺钉孔7中心距离支撑架2中心6毫米，伸缩支撑杆1直径最小的一节钢管与支撑架2螺纹连接。支撑架2中心点、电缆孔9中心点与支撑架2圆盘中心点在同一条直线上。
钢管固定夹3采用钢丝煨成。钢管固定夹3分别夹持在伸缩支撑杆1的钢管外壁上，钢管固定夹3的一端煨成内径为6.2mm孔，马达电缆4穿过钢管固定夹3的孔。
在支撑架2上均布有六个直径相同的外围圆孔8。外围圆孔8的直径为8毫米。