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1、(10)授权公告号 CN 204126574 U(45)授权公告日 2015.01.28CN204126574U(21)申请号 201420587590.8(22)申请日 2014.10.11E21B 19/24(2006.01)E21B 7/04(2006.01)(73)专利权人中国石油天然气集团公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦专利权人大庆石油管理局(72)发明人徐月庆 李润启 赵洪岩(74)专利代理机构大庆知文知识产权代理有限公司 23115代理人陈可鑫(54) 实用新型名称井下导向工具支臂自动回收装置(57) 摘要井下导向工具支臂自动回收装置。能解决现有导。
2、向工具在下钻过程中支撑肋板容易自然支出，使得液压支臂卡在井壁上无法收回引发卡钻事故的问题。包括支臂及铰接在支臂上的支撑肋板，所述支臂上连接有液压活塞，所述液压活塞的驱动端与所述支撑肋板的自由端连接；所述支臂上设有弹簧片固定槽，所述弹簧片固定槽中连接弹簧片一端，弹簧片另一端与支撑肋板连接。结构简单、成本低、安装及拆卸方便且实用性强。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204126574 UCN 204126574 U1/1页21.井下导向工具支臂自动回收装置。
3、，包括支臂（5）及铰接在支臂（5）上的支撑肋板（1），其特征在于：所述支臂（5）上连接有液压活塞（4），所述液压活塞（4）的驱动端与所述支撑肋板（1）的自由端连接；所述支臂（5）上设有弹簧片固定槽（3），所述弹簧片固定槽（3）中连接弹簧片（2）一端，弹簧片（2）另一端与支撑肋板（1）连接。2.如权利要求1所述井下导向工具支臂自动回收装置，其特征在于：所述支撑肋板（1）的中段与所述弹簧片（2）连接。3.如权利要求1所述井下导向工具支臂自动回收装置，其特征在于：所述弹簧片固定槽（3）中设有转轴，转轴上连接连杆一端，连杆另一端连接在支撑肋板（1）中段，连杆上中段连接弹簧一端，弹簧另一端连接在支臂（5。
4、）上。权 利 要 求 书CN 204126574 U1/2页3井下导向工具支臂自动回收装置技术领域0001 本实用新型属于油田钻井井下测试设备，尤其是井下支臂辅助设备，具体是井下导向工具支臂自动回收装置。背景技术0002 井眼轨迹导向工具采用液压系统支臂侧向伸出推靠井壁，产生侧向推力推靠钻头定向钻进的方式实现井眼轨迹的导向。现有导向工具在下钻过程中由于井壁摩擦和震动，液压支臂上的支撑肋板容易自然支出，使得液压支臂卡在井壁上无法收回，从而引发卡钻事故。发明内容0003 为解决现有导向工具在下钻过程中支撑肋板容易自然支出，使得液压支臂卡在井壁上无法收回引发卡钻事故的问题，而提出的一种可以自动回收支。
5、撑肋板及液压活塞的装置，其具体技术方案如下：0004 井下导向工具支臂自动回收装置，包括支臂及铰接在支臂上的支撑肋板，所述支臂上连接有液压活塞，所述液压活塞的驱动端与所述支撑肋板的自由端连接；所述支臂上设有弹簧片固定槽，所述弹簧片固定槽中连接弹簧片一端，弹簧片另一端与支撑肋板连接。0005 所述支撑肋板的中段与所述弹簧片连接。0006 所述弹簧片固定槽中设有转轴，转轴上连接连杆一端，连杆另一端连接在支撑肋板中段，连杆上中段连接弹簧一端，弹簧另一端连接在支臂上。0007 本实用新型的有益效果：在井下工作时液压活塞驱动端支出，向外推靠支撑肋板，进而进行运作的同时稳固装置，当液压活塞断电时，由于弹簧。
6、片和支撑肋板连接在一起，而支撑肋板与支臂铰接，因使得弹簧因液压活塞的推力而产生弹性形变，此时推力消失，则此处的力失衡，使弹簧的弹力回拉，能够使支撑肋板和液压活塞进行收回，该过程无需人工操作，均为自动行驶。0008 本实用新型相对于现有技术具有以下优点：0009 该结构所采取的耗材及设备少、结构简单，所以使得成本低，并且安装、拆卸方便，在有限的空间内实现了支撑肋板自动收回的功能，满足井下恶劣的工况，预防了由于液压支臂自动张开引起井下事故的发生。附图说明0010 图1为本实用新型正面结构示意图；0011 图2为图1俯视图。0012 图中：1-支撑肋板，2-弹簧片，3-弹簧片固定槽，4-液压活塞，5。
7、-支臂。具体实施方式说 明 书CN 204126574 U2/2页40013 为了便于理解，下面结合图1及图2对本实用新型作出进一步的说明：0014 实施例1：井下导向工具支臂自动回收装置，包括支臂5及铰接在支臂5上的支撑肋板1，所述支臂5上连接有液压活塞4，液压活塞4用于支起支撑肋板1；所述液压活塞4的驱动端与所述支撑肋板1的自由端连接，即利用支撑肋板1一端与支臂5的铰接结构将支撑肋板1与液压活塞4连接的一端支起，从而使得装置运作及稳固；所述支臂5上设有弹簧片固定槽3，所述弹簧片固定槽3中连接弹簧片2一端，弹簧片2另一端与支撑肋板1连接，弹簧片2用于拉回支撑肋板1，从而给予一个自动拉回支撑肋。
8、板1及液压活塞4的动力。0015 实施例2：进一步的，所述支撑肋板1与弹簧片2的连接方式优选为支撑肋板1的中段与所述弹簧片2连接，从而提高回拉效果。0016 实施例3：进一步的，所述弹簧片固定槽3中设有转轴，转轴上连接连杆一端，连杆另一端连接在支撑肋板1中段，连杆上中段连接弹簧一端，弹簧另一端连接在支臂5上，即去掉弹簧片2，并用连杆代替连接方式，用弹簧代替其回拉的弹性能力。0017 有益效果：耗材及设备少、结构简单、成本低、安装及拆卸方便且实用性强，在有限的空间内实现了支撑肋板自动收回的功能，满足井下恶劣的工况，预防了由于液压支臂自动张开引起井下事故的发生。有效的解决了现有导向工具在下钻过程中支撑肋板容易自然支出，使得液压支臂卡在井壁上无法收回引发卡钻事故的问题。说 明 书CN 204126574 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 204126574 U。