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1、(10)授权公告号 CN 204122451 U(45)授权公告日 2015.01.28CN204122451U(21)申请号 201420576002.0(22)申请日 2014.09.30B09B 3/00(2006.01)B09B 5/00(2006.01)B02C 18/12(2006.01)E03C 1/266(2006.01)(73)专利权人苏州美生环保科技有限公司地址 215104 江苏省苏州市吴中区越溪街道木林路51号4幢苏州美生环保科技有限公司(72)发明人钱海荣(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246代理人潘志渊(54) 实用新型名称一种垃圾生。
2、化一体机(57) 摘要本实用新型一种垃圾生化一体机，包括工作台以及位于工作台内部的垃圾反冲处理箱、垃圾处理器；垃圾处理器包括研磨机构、驱动电机和机体外壳；研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀具；研磨盘的内壁上设有研磨刀圈；研磨刀圈的内壁上设有若干凸起的刀头；研磨刀具包括圆盘形刀架和刀块；刀块铰接于圆盘形刀架的径向上；在圆盘形刀架的表面设有刀槽；垃圾反冲处理箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管、排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；滤管固定于集污箱内相对的竖直壁板之间；在集污箱的壁板上设有通往滤管端部的垃圾入口和菌种入口；菌种入口外接菌种注射机构；液体反冲机构位于滤管的下方；液体反。
3、冲机构通过反冲管连接到滤管上；集污箱底部还外接排污管。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图3页(10)授权公告号 CN 204122451 UCN 204122451 U1/1页21.一种垃圾生化一体机，其特征在于：包括工作台以及位于工作台内部的垃圾反冲处理箱、垃圾处理器；所述工作台的上端面为工作台面；所述工作台面上设有落水口；所述落水口连接所述垃圾处理器的入口；所述垃圾处理器的出口外接所述垃圾反冲处理箱；所述垃圾处理器包括研磨机构、驱动电机。
4、和机体外壳；所述研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀具；所述研磨罩和研磨盘相对接后其内部形成腔室，所述研磨刀具配合于所述腔室内；所述研磨盘的内壁上设有研磨刀圈；所述研磨刀圈的内壁上设有若干凸起的刀头；所述研磨刀具包括圆盘形刀架和刀块；所述刀块铰接于所述圆盘形刀架的径向上；在所述圆盘形刀架的表面设有刀槽；所述驱动电机的转轴穿过所述研磨盘底部中心连接所述研磨刀具；所述垃圾反冲处理箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管、排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；所述滤管固定于所述集污箱内相对的竖直壁板之间；所述滤管的端部与相邻壁板无间隙紧贴；所述滤管通过所述三相电机驱动；在所述集污箱的壁板上。
5、设有通往所述滤管端部的垃圾入口和菌种入口；所述菌种入口外接所述菌种注射机构；所述液体反冲机构位于所述滤管的下方；所述液体反冲机构通过所述反冲管连接到所述滤管上；所述集污箱底部还外接所述排污管。2.根据权利要求1所述的一种垃圾生化一体机，其特征在于：所述液体反冲机构包括吸入腔、第一叶轮、排出腔、第二叶轮和伺服电机；所述吸入腔与所述排出腔为同轴相邻的两个联通的腔室；所述第一叶轮配合于所述吸入腔中；在所述吸入腔的前端设有吸入口；所述第二叶轮配合于所述排出腔中；所述排出腔上设有一个排出口；所述第一叶轮与所述第二叶轮均通过伺服电机同轴驱动。3.根据权利要求2所述的一种垃圾生化一体机，其特征在于：所述滤管。
6、的管壁内侧设有一系列的轴向加强筋；在所述滤管的轴线上设有一根主轴；所述主轴与所述加强筋之间通过一系列连接杆相固定；所述滤管的管壁表面设有均匀的滤孔。4.根据权利要求3所述的一种垃圾生化一体机，其特征在于：所述菌种注射机构包括储液箱和高压泵；所述高压泵的输入端连接所述储液箱；所述高压泵的输出端则通过管道连接所述菌种入口。5.根据权利要求1至4任一所述的一种垃圾生化一体机，其特征在于：所述滤管的端部边缘均套装有橡胶皮。权 利 要 求 书CN 204122451 U1/4页3一种垃圾生化一体机技术领域0001 本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种垃圾生化一体机。背景技术0002 垃圾处理装。
7、置主要用于将垃圾初步粉碎后在进行后处理，使得垃圾能够更好的排放到外界中去。例如中国实用新型专利一种能够处理废渣的家用垃圾处理器，其申请号为201320649286.7，公开了在垃圾粉碎设备的排污口外接废渣处理箱的结构，在该废渣处理箱中还设有放置“能够使垃圾废渣发酵的发酵菌类”的盛放结构，例如表面设有透气孔的滚筒，而滚筒与废渣处理箱的壁板是采用螺纹连接的。但在实际操作过程中可以发现如下的缺点：该装置主要是将垃圾在盛放结构中进行发酵处理，让垃圾处于一个静态的环境中。这种结构会造成发酵不彻底，分解效果差；再次，从其结构中可以推断出，盛放结构中的垃圾在蓄满后就需要将其从盛放结构中倒出来，因此排放很不方。
8、便。实用新型内容0003 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾生化一体机，其设计合理，结构简单，解决了垃圾生化处理设备中分解效果差和结构不合理的问题。0004 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种垃圾生化一体机，包括工作台以及位于工作台内部的垃圾反冲处理箱、垃圾处理器；所述工作台的上端面为工作台面；所述工作台面上设有落水口；所述落水口连接所述垃圾处理器的入口；所述垃圾处理器的出口外接所述垃圾反冲处理箱；所述垃圾处理器包括研磨机构、驱动电机和机体外壳；所述研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀具；所述研磨罩和研磨盘相对接后其内部形成腔室，所述研磨刀具配合于所述腔室内；所述。
9、研磨盘的内壁上设有研磨刀圈；所述研磨刀圈的内壁上设有若干凸起的刀头；所述研磨刀具包括圆盘形刀架和刀块；所述刀块铰接于所述圆盘形刀架的径向上；在所述圆盘形刀架的表面设有刀槽；所述驱动电机的转轴穿过所述研磨盘底部中心连接所述研磨刀具；所述垃圾反冲处理箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管、排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；所述滤管固定于所述集污箱内相对的竖直壁板之间；所述滤管的端部与相邻壁板无间隙紧贴；所述滤管通过所述三相电机驱动；在所述集污箱的壁板上设有通往所述滤管端部的垃圾入口和菌种入口；所述菌种入口外接所述菌种注射机构；所述液体反冲机构位于所述滤管的下方；所述液体反冲机构通。
10、过所述反冲管连接到所述滤管上；所述集污箱底部还外接所述排污管。0005 优选的是，所述液体反冲机构包括吸入腔、第一叶轮、排出腔、第二叶轮和伺服电机；所述吸入腔与所述排出腔为同轴相邻的两个联通的腔室；所述第一叶轮配合于所述吸入腔中；在所述吸入腔的前端设有吸入口；所述第二叶轮配合于所述排出腔中；所述排出腔上设有一个排出口；所述第一叶轮与所述第二叶轮均通过伺服电机同轴驱动。0006 优选的是，所述滤管的管壁内侧设有一系列的轴向加强筋；在所述滤管的轴线上说 明 书CN 204122451 U2/4页4设有一根主轴；所述主轴与所述加强筋之间通过一系列连接杆相固定；所述滤管的管壁表面设有均匀的滤孔。000。
11、7 优选的是，所述菌种注射机构包括储液箱和高压泵；所述高压泵的输入端连接所述储液箱；所述高压泵的输出端则通过管道连接所述菌种入口。0008 优选的是，所述滤管的端部边缘均套装有橡胶皮。0009 本实用新型的有益效果是：提供一种垃圾生化一体机，其通过垃圾处理器将垃圾粉碎，之后将垃圾排入垃圾反冲处理箱。垃圾反冲处理箱使得垃圾在桶内充分与发酵菌种混合，提高了垃圾分解的效果；同时通过反冲结构使得大颗粒的垃圾二次分解过滤；整个过程可以充分分解垃圾，达到最佳的分解效果。附图说明0010 图1是本实用新型一种垃圾生化一体机的结构示意图；0011 图2是垃圾生化一体机的内部结构示意图；0012 图3是垃圾处理。
12、器的结构示意图；0013 图4是研磨机构的剖视图；0014 图5是研磨刀具的结构示意图；0015 图6是垃圾反冲处理箱的结构示意图；0016 图7是垃圾反冲处理箱的内部结构示意图；0017 图8是滤管和液体反冲机构的侧视图；0018 图9是液体反冲机构的结构爆炸图；0019 附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、工作台面；3、门板；4、垃圾反冲处理箱；5、垃圾处理器；6、控制箱；7、落水口；8、研磨机构；9、驱动电机；10、机体外壳；11、研磨罩；12、研磨盘；13、研磨刀具；14、研磨刀圈；15、刀头；16、圆盘形刀架；17、刀块；18、集污箱；19、菌种注射机构；20、三相电机；21、反。
13、冲管；22、排污管；23、滤管；24、液体反冲机构；25、主轴；26、连接杆；27、伺服电机；28、吸入腔；29、第一叶轮；30、排出腔；31、第二叶轮；32、吸入口；33、排出口。具体实施方式0020 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。0021 请参阅附图1至9，本实用新型实施例包括：0022 一种垃圾生化一体机，包括一个工作台1，工作台1的上端面为工作台面2，而在工作台1的侧面设有可以开合的门板3；在工作台面2下侧的工作台内部包括垃圾反冲处理箱4、垃圾处理器5和控制箱6。
14、。这样打开门板3就可以对工作台1内部的结构进行维护和修理。在工作台面2上设有落水口7，落水口7连接垃圾处理器5的入口；垃圾处理器5的出口则外接垃圾反冲处理箱4。而控制箱6内放置了控制开关、连接垃圾处理器和垃圾反冲处理箱的导线。0023 垃圾处理器5包括研磨机构8、驱动电机9和机体外壳10；驱动电机9连接于研磨说 明 书CN 204122451 U3/4页5机构8的下侧；而机体外壳10则是罩于研磨机构8、驱动电机9外用于外部保护。研磨机构8包括研磨罩11、研磨盘12和研磨刀具13；研磨罩11和研磨盘12相对接后其内部形成腔室，研磨刀具13配合于腔室内，驱动电机9的转轴穿过研磨盘12底部中心连接研。
15、磨刀具13。研磨罩11的顶部设有一个连接落水口7的入口，在研磨盘12的底部开设有一个连接垃圾反冲处理箱4的出口。在研磨盘12的内壁上设有研磨刀圈14；研磨刀圈14的内壁上设有若干凸起的刀头15；研磨刀盘14在转动时可以与刀头15间隙配合来研磨垃圾。而研磨刀具13包括圆盘形刀架16和刀块17；刀块17铰接于圆盘形刀架16上表面的径向上；当圆盘形刀架16高速转动时刀块17便会绕其铰接点转动来撞击垃圾。为了提高粉碎效果，在圆盘形刀架的表面设有刀槽。0024 垃圾反冲处理箱4包括集污箱18、菌种注射机构19、三相电机20、反冲管21、排污管22以及位于集污箱内部的滤管23、液体反冲机构24。其中，集污。
16、箱18为密闭的箱体，集污箱18底部还外接排污管22用于排出其内部的垃圾。如图7所示，滤管23是固定于集污箱18内相对的竖直壁板之间的，由于滤管23的两端是不封闭的，因此滤管23的两个端部与各自相邻壁板无间隙紧贴；同时为了保障滤管23在转动时与集污箱18壁板的摩擦问题，在滤管23的端部边缘均套装橡胶皮。滤管23通过三相电机20驱动，而三相电机20则是固定于集污箱18外壁上；三相电机20的转轴穿过集污箱18的外壁连接到滤管23上，因此三相电机的转轴与集污箱的外壁通过密封连接。0025 在集污箱18的壁板上设有通往滤管23端部的垃圾入口和菌种入口；本实施例中垃圾入口与菌种入口分别位于滤管23的两端。。
17、垃圾入口通过管道连接研磨盘12底部的出口；而在菌种入口外接菌种注射机构19，这样就可以将发酵菌种直接喷入到滤管23中用于垃圾分解。在滤管23的管壁内侧设有一系列的轴向加强筋，而滤管23的轴线上设有一根主轴25。主轴25与加强筋之间通过一系列连接杆26相固定，本实施例中的连接杆个数选用三根，主轴25的一端则连接三相电机20。为了保障滤管23良好的过滤能力，滤管23的管壁表面设有均匀的滤孔。上述的菌种注射机构19则包括储液箱和高压泵，高压泵的输入端连接储液箱，高压泵的输出端则通过管道连接菌种入口；利用高压泵的压力将混合有发酵菌种的液体喷洒到滤管中。结合附图可以看出，垃圾在滤管中通过发酵菌种分解，同。
18、时三相电机20带动滤管23滚动，提高了垃圾与菌种的混合度，增强了垃圾的分解效果。0026 因为滤管23在过滤过程中可能会将较大颗粒的垃圾漏入到集污箱中。此时，利用液体反冲机构24来进一步处理。液体反冲机构24位于滤管23的下方，液体反冲机构27通过反冲管21连接到滤管23上。液体反冲机构24包括吸入腔28、第一叶轮29、排出腔30、第二叶轮31和伺服电机27；吸入腔28与排出腔30为同轴相邻的两个联通的腔室；第一叶轮29配合于吸入腔28中；在吸入腔28的前端设有吸入口32；第二叶轮31配合于排出腔30中；排出腔30上设有一个排出口33；第一叶轮29与第二叶轮31均通过伺服电机27同轴驱动。为了。
19、增加第二叶轮31排出液体的能力，第二叶轮31的叶片设计为具有折角结构的叶片，如图9。通过该方法就能够将沉积于集污箱底部的大颗粒垃圾吸入到液体反冲机构中进行粉碎并反冲到滤管中进行再一次的分解过滤。而且由于反冲的压力较大，这样可以将沉积在集污箱底部的垃圾上扬，增加了垃圾混合度。0027 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相说 明 书CN 204122451 U4/4页6关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。说 明 书CN 204122451 U1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 204122451 U2/3页8图3图4图5图6说 明 书 附 图CN 204122451 U3/3页9图7图8图9说 明 书 附 图CN 204122451 U。