氢氧焰发生器和氢氧焰燃烧系统及其使用方法 本发明涉及一种在催化剂作用下用水作原料分离氢气和氧气作为燃气的设备、利用该设备构成的工作系统和该系统的使用方法。
现有的氧气和氧气发生系统，废气废渣污染严重，目前也有部分电解法氢气和氧气，但是其结构复杂、投资大、时于规模小的工业企业使用可行性差。
本发明的目的在于提供一种氢氧焰发生器、利用该设备作为中心构件形成的氢氧焰燃烧系统及其该系统的使用方法。
本发明的目的是这样实现的：
1．氧氧焰发生器，其组成包括：带有进出水口和出气口的壳体、安装在所述的壳体内的加热器，所述的壳体内具有一组层叠的装有包括氢氧化钾和三氧化二铬的槽形反应器。
2上述的氢氧焰发生器的氢氧焰燃烧系统，所述的系统包括：氢氧焰发生器、与所述地氢氧焰发生器相连接的降温水箱、与所述的降温水箱相连接的分离器和氧气储罐，以及与所述的分离器相连接的氧气储罐，与所述的氢气储罐和所述的氧气储罐相连接的混合分配器。
3．上述的氢氧焰燃烧系统的使用方法，包括：
a．将水通入装有包括氢氧化钾和三氧化二铬的上述的氢氧焰发生器的槽形反应器中；
b．氢氧化钾和三氧化二铬的比例为(2-3)∶1，较好的是2.3∶1，并加入其他催化剂如碳化钨；
c．将水加热至约360℃，将所产生的氧气和水蒸气输出到分离器，将分离后的氧气存储；
d．继续加热到700℃，将在此期间产生的氢输出并存储；
e．向发生器供水(温度自然降低)将所产生的氧气和水蒸气输出到分离器，将分离后的氧气存储；
f．反复d.e.的过程；
g．通过混合分配器向燃烧器提供可燃氢气或可燃氧气或者两者混合气。
本发明的优点在于：
1．结构简单、体积小、重量轻、以廉价的水为原料、耗电量仅为电解法的1/4、本产品的制造成本和工业应用成本低，催化剂配方独特，使用本产品进行工作时，其成本是氧乙炔法的1/10、水电解法的1/6，没有环境污染，经济效益和社会效益显著具有显著的技术进步。
2．适用性强，便于迁移，可以为多种用途提供燃气源、使用方便，热效率离。
3．采用卧式反应器，多层反应槽，药剂容腔大，反应面积大，连续反应反应效果好，可以较长时间连续工作，不断的制造出氢气和氧气。
4．采用层叠的槽式反应发生器结构，不但减小了体积，减少了散热面积，而且节约了总体能量，同时使反应更加充分和安全。
5．反应器设置总体加热器，一个加热器同时加热三个集中在一起的反应槽，不但提高了热效率还减小了体积。
6．层叠式的反应盘设置在反应器中，层间有回流空间，端部有气体折返空间，充分保证反应的全面与彻底。
7．发生器外部可以包有保温层，可以防止热量损失，保证反应温度。
8．发生器的出气管与降温水箱固接，将气体中的水蒸气分离出来，可以保证所需气体的纯度。
附图1是本发明氢氧焰发生器的结构示意图。图中的箭头表示流体流向。
附图2是本发明混合分配器的结构示意图。
附图3是本发明氢氧焰燃烧系统的设备流程图。
下面结合附图作进一步的说明：
实施例1：
氢氧焰发生器，其组成包括：带有进水口11出水口12和出气口13并带保温的的亮体14、安装在所述的壳体14内的加热器15，所述的壳体14内具有一组串联状态的层叠安装的装有包括氢氧化钾和三氧化二铬的槽形反应器16。
实施例2：
使用上述实施例所述的氢氧焰发生器的氢氧焰燃烧系统。该系统包括：氢氧焰发生器1、与所述的氢氧焰发生器1相连接的降温水箱2、与所述的降温水箱2相连接的分离器3和氢气储罐4，以及与所述的分离器3相连接的氧气储罐5，与所述的氢气储罐4和所述的氧气储罐5相连接的混合分配器6。系统中通过水泵7和水源保证供水，通过电磁阀9和流量阀10进行生产控制。
所述的混合分配器6包括外壳61、外壳上的氢气进口62与带有排孔63的混合管64相通、氧气进口65与另一带有排孔63的混合管64相通、混合管64与带有出气口65的混合腔相通。
实施例3：
上述实施例所述的氢氧焰燃烧系统的使用方法，包括：
a．将水通入装有包括氢氧化钾和三氧化二铬的上述的氢氧焰发生器1的槽形反应器16中，使水分别或者从下到上流经各个槽面；
b．氢氧化钾和三氧化二铬的比例为(2-3)∶1，较好的是2.3∶1，并加入其他催化剂如碳化钨，例如三者的比例为1150∶500∶12(克)；
c．将水逐渐加热至250-380℃，将这个加热过程中所产生的氧气和水蒸气输出到分离器3，通过带有蛇管冷凝器的降温水箱2冷凝，将氧气和水蒸气分离，并将分离出的氧气由氧气储罐5存储；
d．继续加热到500-700℃时，将在此期间产生的氢气输出，流经降温水箱2，存储于氢气储罐4中；
e．待产氢减少的时候，向发生器1中供水再次进入产氧气过程，这也使其温度自然降低，再次将所产生的氧气和水蒸气输出到分离器3，将分离后的氧气存储；
f．反复d.e.的过程，交替产生氢气和氧气；
g．通过混合分配器6向燃烧器8提供可燃氢气或可燃氧气或者两者混合气。