一种细纱机的散热结构.pdf

本发明揭示了一种细纱机的散热结构，包括引流管、储水腔和吸风机，所述引流管一端端口靠近所述细纱机，另一端接储水腔，所述储水腔上设置有与所述吸风机相连的吸风管及散热口，且所述储水腔内设置多根散热件。本发明及时将细纱机工作过程中产生的热量散出，并加以循环利用，纱线的回潮率有所增大，能提高细纱的强力，而且能改善细纱外观。

1.  一种细纱机的散热结构，其特征在于，包括引流管、储水腔和吸风机，所述引流管一端端口靠近所述细纱机，另一端接储水腔，所述储水腔上设置有与所述吸风机相连的吸风管及散热口，且所述储水腔内设置多根散热件。

2.  根据权利要求1所述的细纱机的散热结构，其特征在于，所述引流管靠近所述细纱机的端口呈喇叭状。

3.  根据权利要求1所述的细纱机的散热结构，其特征在于，所述散热件为环形散热管，绕所述储水腔内壁一周。

一种细纱机的散热结构
技术领域
本发明涉及细纱机散热技术领域，尤其是涉及一种细纱机的散热结构。
背景技术
细纱机是纺织整个流程当中的一个环节，它的任务是把细纱机所纺的细纱加工成细纱，即在加工过程中细纱机中的牵伸装置必须提供足够的牵伸力，使得打出来的纱条更加均匀。
然而在毛纺生产过程中，车间温湿度调节对纱线质量起着重要的作用，如果，温湿度调节不当或不稳定，将会引起细纱回潮不稳定，从而影响成纱强力并增加断头，对纱线质量会造成很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种细纱机的散热结构，以实现及时调节平衡细纱机表面的温度。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种细纱机的散热结构，包括引流管、储水腔和吸风机，所述引流管一端端口靠近所述细纱机，另一端接储水腔，所述储水腔上设置有与所述吸风机相连的吸风管及散热口，且所述储水腔内设置多根散热件。
优选地，所述引流管靠近所述细纱机的端口呈喇叭状。
优选地，所述散热件为环形散热管，绕所述储水腔内壁一周。
本发明的有益效果是：本发明及时将细纱机工作过程中产生的热量散出，并加以循环利用，纱线的回潮率有所增大，能提高细纱的强力，而且能改善细纱外观。
附图说明
图1是本发明细纱机的散热结构的结构示意图。
附图标记：1、引流管，11、引流管端口，2、储水腔，21、散热件，22、散热口，23、吸风管，3、吸风机。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种细纱机的散热结构，包括引流管1、储水腔2和吸风机3，引流管一端端口11靠近细纱机，用于将细纱机上的热量吸入到引流管1内，另一端则接储水腔2，即将引流出的热量输送到储水腔2中。优选地，引流管1靠近细纱机的端口11呈喇叭状，这样可以增大引流管1的吸热口，能够充分将细纱机中的热量吸出。
储水腔2内储存有一定量的冷水，用于对热量进行充分吸收。优选地，为了增强储水腔2的吸热效果，本发明在储水腔2内设置多根浸没在水中的散热件21，散热件21为空心状，且散热件21一端为自由端，另一端穿过储水腔外壳上开设的散热口22，即进入储水腔2的热量从散热件21的自由端进入，在从散热口22输出，从而对储水腔2中的水进行加热。
优选地，散热件21选用环形散热管，绕储水腔2内壁一周设置。
吸风机3通过储水腔2上的吸风管23与储水腔2相连接，吸风机3控制引流管1将细纱机上的热量吸入到储水腔2内加热，储水腔2内的水加热产生蒸汽后可外排加以循环利用，又节能又环保。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。