一种轻质石(砂)混凝土的混合搅拌及灌浆方法 本发明是关于轻质石(砂)混凝土的混合搅拌及灌浆方法，主要是将比重1.0以下硬、韧、轻的轻质石(砂)和水泥浆混合搅拌成轻质砂、石混凝土。
由于土地狭小而人口又急速膨胀，造成无壳人民及社会诸多困扰和成本。唯有向空中即超高大楼发展才能解决问题。而超高大楼结构需轻、坚、耐，而一般混凝土的高比重造成了头痛焦点，其中以混凝土中砂石、水泥的自重最令人伤神。传统的砂比重为2.62，石头为2.60。这些问题促使研制强度优于砖块的轻质石(砂)(视粒径比重可在0.4至1.9之间)成为必要。目前，此类具玻璃质表面的硬质轻质石(砂)亦已经为发明人所研发制成(美国专利号5,935,316)，其虽可使超高建筑成本降低(自重减低、降低钢构使用量、增加使用空间)，而结构更强，但比重在1.0以下的轻质石(砂)(包括传统之炉渣)用传统的方式直接将水、水泥及轻质石一起混合搅拌为混凝土浆时却易于产生剥离现象(轻质石浮出水面而水泥沉底，故坍度应为8cm至12cm为宜)。所以，传统上无法将比重1以下的轻质石直接混拌为轻质混凝土，多半加上发泡剂一起混拌，而轻质石用量也较少，大部分骨材仍为传统上比重大于1的砂，传统上大致有下列两种“轻质”产品：
(1)轻质发泡水泥(板)：以发泡剂加入水及水泥中一起混拌，浇制后待发泡稳定后拌除多余部分即可，这类产品松软易脆，只能纯隔间，且表面一定要再粉刷或贴公布(护)表板，否则易生粉尘(剥落)。
(2)轻质混凝土：以发泡剂加入水及水泥和骨材一起混拌，其中骨材可部分以轻质材(如炉灰)(但大部分比重均大于1)取代；此类产品结构比轻质发泡水泥强，但因骨材与发泡水泥结合差，常易剥离，整体强度品质不均，尤其取代的轻质材部分和水泥之结合更差；其成品易有空洞，结构强度不均。
本发明的目的在于提供一种将比重1.0以下的轻质石材砂和水泥等混合搅拌成轻质石、砂混凝土的方法，制成的轻质砂、石混凝土适用于灌制超高大楼的帷幕墙、预铸隔面墙，其成品强度可钉钩、钉，且优于一般发泡水泥。
本发明公开的方法是这样的：首先将水泥与水混合搅拌成水泥浆待用，同时将水与轻质石(砂)濡湿至面干饱和程度，再与水泥搅拌；然后将发泡剂及膨胀性铝粉(催气剂)以0.1～1.0％水灰比搅拌均匀；将前述待用的水泥浆与发泡剂及膨胀性铝粉(催气剂)混合液再混合搅拌，然后混入前述已濡湿的轻质石(砂)内，适当混合搅拌灌浆；而灌浆时及灌浆后不震摇模板，使比重1.0以下地轻质石(砂)可和水泥浆等混合搅拌均匀，可用于灌浆。
采用了上述方法之后，轻质石(砂)可混合搅拌为轻质砂、石混凝土并预铸为有强度、防水、耐垫、吸音且防火达1200℃以下、吸震而又轻质隔间墙板，亦可直接于工地灌制。
本发明实例的详细内容如下：
原料：(A)水泥：其比重约3.15；
(B)水：其比重为1；
(C)轻质石(砂)：其比重约0.4～0.1；
(D)药剂：发泡剂(水性)比重为1.6，膨胀铝比重为0.3～0.5，催气剂比重约0.3～0.4。
其搅拌时步骤如下：
(1)将部分水泥与水混合搅拌成水泥浆(E)待用；
(2)将轻质石(砂)(C)濡湿至面干饱和(浸水约15至30分钟滤干即可，以利水泥附着)；
(3)混合水泥(A)与轻质石(砂)(C)，用以促使轻质石材附着水泥增加握裹；
(4)将水(B)和药剂(D)混合，搅拌至均匀；
(5)将第(3)步骤制成物及第(4)步骤制成物与已搅拌妥的水泥浆(E)混合；
(6)灌浆时不宜震搅，以免轻质砂、石浮出、剥离。
而其实验过程如下：
(1)水泥比重为3.15，水比重为1，其比重相较之下不易融合而易于稀释，破坏水泥之握裹与粘结，实验证明其水灰比约0.2～0.4比较合适。
(2)水，其比重为1而轻质砂石比重为0.4～1.0，放入轻质石头因而浮出水面也无法和3.15之水泥融合而造成剥离现象。
(3)轻质砂石比重0.4～1.0，不易使水泥3.15、水1.0及轻质砂石直接与前述之水泥(A)、水(B)、药剂(D)结合，(经实验发泡或膨胀率，其药剂量能促进水泥体积、密质改变效率达约10％以上)，且单位药剂容量小使用量约水泥重之0.1％～1.0％而以约0.2～0.4％较理想，故不能直接渗入水泥中，因易造成分布不均，导致品质不易控制。
(4)结合水(B)及药剂(D)以人工或机具搅拌，促使药剂(D)或铝粉催气剂融合水中进而促成水泥与轻质砂石结合：使水泥分布握裹于轻质砂石的四周。(水泥易均匀地膨胀而填充四周隙孔，不至于形成蜂巢而更稳定品质增加强度)，并增进施工度。
(5)当灌浆时，注意不要以震动机或震动棒伸入水泥浆内震动(传统上是用以“震”出气泡)；如(4)项所述，水泥会改变体积密质而填充隙孔。
(6)其轻质石隙孔及纤维状乃最大之吸音及散热(耐高温之因素为纤维状隙孔)为散热为最优良之防火建材。