支柱构件和梁构件的连结构造 及用该构造组装的吊挂支架 本发明涉及支柱构件和梁构件的连结构造及用这种构造组装起来的吊挂支架。
在现有技术中，在将衣服类等于吊挂状态下进行整理、收放时，一般使用将管子等立体连结起来而形成的吊挂支架。这种吊挂支架是在由管子等形成的支柱构件与梁构件、以及连结它们的螺钉等各零件分解状态下包装、销售。
在这种吊挂支架的组装中，将各支柱构件与梁构件分别以螺钉连结起来。
但是，为整个组装起这种吊挂支架，有几十处螺钉连接，要全部将它们以螺丝刀连结起来操作性非常差。
而且，因操作者不同而致螺纹连接强度不同，会使组装起来的吊挂支架产生摇动。
为了用螺钉连接，还必须在支柱构件与梁构件上开螺纹孔，这些孔损伤了支柱构件与梁构件的耐久性。
另外，由于组装的零件数量很多，难以掌握，常会在组装工作中造成零件丢失。
因此，本发明的目的即在于提供组装操作性良好、不产生摇动的支柱构件与梁构件的连结构造以及用这种连结构造组装起来的吊挂支架。
为了有效达到前述目的，本发明方案1所记述地支柱构件与梁构件的连结构造是将支柱构件与架设于该支柱构件上的梁构件连结起来的连结构造，其特征在于，从支柱构件或梁构件的外周壁或端面突设的支承部与设于梁构件或支柱构件的配合凸部可自由装拆地相配合。
本发明方案2所记述的支柱构件与梁构件的连结构造是，在方案1所记述的构成之基础上，支承部的插入配合凸部的插入口一侧扩展开，同时，配合凸部形成锥形，以便可自由装拆地配合于前述支承部。
本发明方案3所记述的支柱构件与梁构件的连结构造是，在方案1或2所记述之构成的基础上，支承部内面至少一部上具有柔软防脱构件。
本发明方案4所记述的支柱构件与梁构件的连结构造是，在方案1～3中任一项所记述之构成的基础上，支承部水平方向具有插通孔，同时配合凸部在与支承部的插通孔相一致的位置具有贯穿孔，由连结构件插入相一致的前述支承部插通孔与配合凸部贯穿孔来构成。
本发明方案5所记述的吊挂支架是由多根支柱构件与架设于这些支柱构件上的梁构件组装而成的吊挂支架，其特征在于，支柱构件与梁构件用方案1～4中任一项所记述的连结构造连结起来。
本发明方案6所记述的吊挂支架，是由多根支柱构件和架设于这些支柱构件上的梁构件组装而成的吊挂支架，其特征在于，支柱构件是由管材形成，在该支柱构件上端的孔中可自由装拆地配合着设于梁构件上的配合凸部，将梁构件用方案1～4中任一项所记述的连结构造连结于支柱构件中间部而组装起来。
本发明方案7所记述的吊挂支架是，在方案5或6所记述之构成的基础上，梁构件具有直径不同的2根管子，一根管子中插入另一根管子可伸缩调整到希望的长度。
本发明方案8所记述的吊挂支架是，在方案5～7中任一项所记述的构成的基础上，支柱构件具有直径不同的2根管子，一根管子中插入另一根管子，可伸缩调整到希望的长度，同时还具有将前述一根管子固定到另一根管子上的固定机构。
图1是表示本发明一实施例的支柱构件与梁构件的连结构造的分解立体图；图2是图1的A-A剖视图；图3是配合凸部配合于支承部状态下的图1的B-B剖视图；图4是表示本发明一实施例的吊挂支架的整体立体图；图5是表示本发明一实施例的吊挂支架使用状态下的立体图；图6是表示另一实施例的吊挂支架的连结构造的分解立体图。
发明实施例
下边对本发明的支承构件与梁构件的连结构造以及用它们组装起来的吊挂支架的实施例借助附图加以说明。
图1是表示本发明一实施例的支柱构件与梁构件的连结构造的分解立体图。图2是图1的A-A剖视图；图3是配合凸部配合于支承部状态下的图1的B-B剖视图。
图中1整体表示支柱构件与梁构件的连结构造。支柱构件与梁构件的连结构造1是连结支柱构件2与架设于该支柱构件2上的梁构件3的连结构造；其特征在于，在从支柱构件2的外周壁21突出出来的设置的支承部4中，可自由装拆地配合着设在梁构件3上的配合凸部5。
支柱构件2，以金属管材形成，大致垂直立设；梁构件3也是金属管材形成，略成水平状，使其端面31抵接于支柱构件2的外周壁21进行配设(参照图3)。
支承部4，金属制，形成上部开口的袋形，并在插入配合凸部5的插入口41一侧扩宽。另外，支承部4还具有水平贯穿侧壁42的插通孔43。
另外，如图2所示，支承部4还具有从内面侧上部加于上端面的柔软的树脂制防脱构件44。
该支承部4借将其一侧面焊接于支柱构件2的外周壁21上，而突设于支柱构件2的外周壁21。
配合凸部5是金属板件，其一端51焊接于梁构件3端部的外周壁32，另一端52侧形成变窄变薄的锥形，可自由装拆地配合于支承部4。
另外，在配合凸部5上具有贯穿孔53，当其配合于支承部4时该贯穿孔53与支承部4的插通孔43具有相同位置。该贯穿孔53形成为纵向长孔。
如采用这样构成的支柱构件与梁构件的连结构造1，仅仅使配合凸部5配合于支承部4，即可很容易地将支柱构件2与梁构件3连结起来。因此，操作性非常好，可以大大缩短组装需要的时间。
这样，就不存在依组装操作者不同而产生连结强度等的偏差，谁组装都可确保连结。
另外，由于不必在支柱构件与梁构件上开螺纹孔，故不损害支柱构件与梁构件的耐久性。
再者，由于可减少零件个数，容易掌握，组装工作中不易产生零件丢失现象。
由于可自由装拆地将配合凸部5配合于支承部4来进行组装，故分解时也可以很容易地分解。
若将配合凸部5从支承部4的插入口41插入，如图3所示，配合凸部5越往梁构件3一侧变得越宽越厚，因此，柔软的防脱构件44牢牢夹着配合凸部5，具有防止其脱出的效能。
还有，由于在支承部4插入口侧扩宽同时配合凸部5形成锥形，故将配合凸部5插入支承部4也容易。由此可进一步提高操作性。
在使配合凸部5与支承部4相配合时，对着支柱构件2侧的配合凸部5的侧面54，由于可无间隙地抵接于支承构件2的外周壁21，故支柱构件2与梁构件3可以无缝隙地连结起来。
另外，由于防脱构件44是由柔软的树脂形成，由于该防脱构件44夹于配合凸部5与支承部4之间，故可防止因碰撞对两者造成损伤。
下边，来说明由前述那样的支柱构件与梁构件的连结构造组装起来的吊挂支架6。图4是表示本发明一实施例的吊挂支架的整体立体图。图5是表示本发明一实施例的吊挂支架的使用状态的立体图。图6是表示其他实施例的吊挂支架的连结构造的分解立体图。且该吊挂支架6中，用梁构件3来支承吊挂西服7等的吊钩8。
吊挂支架6是由多根支柱构件2，2，…和架设于这些支柱构件2，2，…上的梁构件3，3，…组装而成的吊挂支架，支柱构件2与梁构件3以前述连结构造1的连结方式而组装起来。
即，被用于这种吊挂支架6的组装的支柱构件与梁构件的连结构造1，如图1～3所示，在形成锥形支承部4与配合凸部5的同时，在支承部4上设插通孔43，在配合凸部5上设贯穿孔53，并在支承部上设防脱构件44，支承部4与配合凸部5可自由装拆地配合起来。
另外，梁构件3具有直径不同的2根管子，一根管子插入另一根管子只重合需要的长度，将其重合起来的部分用螺栓等固定件33固定起来，保证其伸缩自由。
支柱构件2与前述梁构件3一样，具有直径不同的2根管子，一根管子插入另一根管子中，只重合需要的长度，以螺栓等固定件33固定其重合部分，保证其伸缩自由。
这种固定件是：在2根管子相重合部分，在外侧管子上设有插通螺栓的孔，借从该孔插进螺栓拧于内侧管子上来实现将一根管子固定于另一根管子上。固定件不局限于前述之构成，只要将一根管子固定于另一根管子上并不特别限于这种构造。
吊挂支架6也可以以图6所示的构造将支柱构件2的上端与梁构件3连结起来。即，以管材形成支柱构件2，借将梁构件3的外周壁32上设的配合凸部5A可自由装拆地配合于支柱构件2的上端孔22，可将支柱构件2与梁构件3连结起来。
这时，可在前述支柱构件2上端孔22上设置柔软的树脂制防脱构件9。由此，由于防脱构件9夹着配合凸部5A使其不能摇动而起到防脱作用。同时，在配合配合凸部5A时，支柱构件2与梁构件3都不会伤损。
另外，在配合凸部5A，也可以与前述配合凸部5一样，形成在其前端部52A宽度有一定变窄变薄的锥形。这样，容易将配合凸部5A插入支柱构件2的上端孔22，同时也可确保配合。配合凸部5A也可以不是锥形，而是长方形，或者管子或轴。
要将梁构件3连结于支柱构件2的所希望中间部位置，可以用前述连结构造1进行连结。
如采用这样构成的吊挂支架6，由于仅使配合凸部5配合于支承部4即可将支柱构件2与梁构件3连结起来，故可很容易地进行组装。因此操作性非常好，可大大缩短组装所需时间。
另外由于不会因组装者不同而产生连结强度等的差别，谁都可以确实连结起来。
另外，由于借支承部4与配合凸部5可自由装拆地配合来实现组装，分解时也可以很容易进行分解。
由于由柔软的防脱构件44牢牢夹着配合凸部5，故在手或物品稍稍碰到时，配合凸部5不会从支承部4中脱出，具有稳定性。
另外，如图3所示，由于配合凸部5的对着支柱构件2的侧面54无间隙地抵接于支柱构件2的外周壁21，可以防止吊挂支架6的整体摇动。
由于防脱构件44由柔软的树脂形成，又由于该防脱构件44夹在配合凸部5与支承部4间，两者即使碰在一起也不会造成伤损。
还有，由于梁构件做成可自由伸缩的，如在挂西服少时，可将梁构件3收缩使用；在挂西服多时，可将梁构件3拉开使用，可将其调节到需要的长度使用。因此，不占用多余的空间。
本发明的支柱构件与梁构件的连结构造以及用它们组装起来的吊挂支架6，也不限于前述之构成，也可以是如下构成。
即，也可以是在支承部4从梁构件3的外周壁32突设的同时，将配合凸部5设于支柱构件2的外周壁21。这时，支承部4的插入口41向下方配设，以使其可与配合凸部5相配合；可使配合凸部5宽度变窄成锥形的另一端侧52向上方配设。
支承部4也可设在支柱构件2的端面。也可以将支承部4设在梁构件3的端面31。例如，可在梁构件3的端面31设置环状支承部，同时在支柱构件2的外周壁21上设置钩。
支承部4与配合凸部5也不一定焊接在支柱构件2或梁构件3上，也可以用粘结等办法；也可以一体形成。除外，支承部4与配合凸部5也不限于金属制，也可以是合成树脂制。
另外，支承部4也不限于形成袋状，也可以为筒状。
防脱构件44也可以只在支承部内面至少一部分上具有，上端面上未必有。另外，也可以不仅仅是像前述那样仅从支承部4的内侧面上部挂到上端面，而在整个内面侧设置。
该防脱构件44，可以由压力加工机械与支承部4的侧壁42压在一起，也可以由粘结剂粘结、或熔敷等办法安装到支承部4上。
防脱构件44未必都设。
由将需要的连结构件插入支承部4的插通孔43与配合凸部5的贯穿孔53，可使配合凸部5不易从支承部4脱出。这种连结构件，比如是可以是螺栓与螺母，或者是简单的棒状构件，也可以是U字型构件。在连结构件的一端也可以设有比插通孔43直径还大的头部。
另外，也可以不设支承部4的插通孔43与配合凸部5的贯穿孔53，这样构造上可进一步简化，可减少制造成本。
除外，支承部4与配合凸部5也未必像前述那样成锥形。
支柱构件2与梁构件3也不限于形成管材中空构件，用棒状构件也可以。
对于吊挂支架6来说，也不必整个连结部位都用前述支柱构件与梁构件的连结构造1，也可以仅用于所希望的部位。
配合凸部5A可以与前述配合凸部5一样。而在配合凸部5A由管子或轴形成的情况下，可形成在前端稍稍变细的锥形。
防脱构件9，为与配合凸部5A相配合，可将孔91的形状做成与配合凸部5A外侧面断面形状相同的形状。
根据方案1的发明，从支柱构件或梁构件的外周壁或端部突设的支承部、与设于粱构件或支柱构件的配合凸部可自由装拆地相配合，可以很容易地将支柱构件与梁构件连结起来。因此，操作性非常好，可大大缩短组装所需时间。
根据方案2的发明，由于支承部的插入配合凸部的插入口一侧扩展开，同时，配合凸部形成锥形，以便可自由装拆地配合于前述支承部，故可很容易将配合凸部插入支承部。由此可进一步提高其操作性。
根据方案3的发明，由于支承部内面至少一部分上具有柔软的防脱构件，由防脱构件夹着了配合凸部，可很简单地防其脱出。另外，由于柔软的防脱构件夹在配合凸部与支承部间，可以防止两者碰撞引起的伤损。
根据方案4的发明，支承部水平方向具有插通孔，同时配合凸部在与支承部的插通孔相一致的位置具有贯穿孔，将连结构件插入相一致的前述支承部的插通孔与配合凸部的贯穿孔来构成，因此可以确实连结起来，防止配合凸部从支承部脱出。而从插通孔与贯穿孔拔出连结构件，也可以很容易地进行分解。
根据方案5的发明，由于可以很容易地将支柱构件与梁构件连结起来，故可很容易地组装吊挂支架。因此，操作性非常好，可大大缩短组装需要的时间。
根据方案6的发明，由于在支柱构件上端不必再设置支承部，故可降低制造成本。
根据方案7的发明，由于可将吊挂支架调节到希望的长度，从而可使其不占用无用空间。
根据方案8的发明，为适应吊挂长度不同的长西服与短西服，可将吊挂支架调节到需要的高度。