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1、(10)申请公布号 CN 102716850 A(43)申请公布日 2012.10.10CN102716850A*CN102716850A*(21)申请号 201210242996.8(22)申请日 2012.07.13B05D 7/14(2006.01)B05D 3/10(2006.01)B05D 3/02(2006.01)(71)申请人天津市煜德隆铝业制造有限公司地址 300270 天津市滨海新区大港上古林村津歧公路西侧(72)发明人赵炳瑞(54) 发明名称一种适用于铝型材的喷涂方法(57) 摘要本发明提供了一种适用于铝型材的喷涂方法，依次包括以下步骤：除油、铬化、水洗、纯水洗、风干、烘干。
2、、上挂、试喷、喷粉、下挂。本发明具有的优点和积极效果是：喷涂效果好，喷涂层稳固，不易脱落。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于依次包括以下步骤：除油、铬化、水洗、纯水洗、风干、烘干、上挂、试喷、喷粉、下挂。2.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：所述除油过程中使用ABP-R溶剂，一般在80-120g/l，PH值1.5-1.8范围内侵蚀8-10分钟。3.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：所述铬化过程中使。
3、用YC-09溶剂，浓度一般在6-13g/l，PH1.8-2.0范围内侵蚀，PH值大于2.0则加适量硝酸降至1.8。4.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：烘干过程中，烘干炉温度应保持在655之间，时间一般控制在10-20分钟之内，扎料较密的可以适当增加3-5分钟烘干时间。5.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：在上挂过程中，挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好；挂上下平面不对称的带管单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的。
4、那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料。6.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：喷粉前先调整粉枪与型材的距离，一般单排约为250-350mm，双排约为200-300mm。7.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：在喷粉时，一般普通粉末约每200mm2的面积，供粉气约为2.0-2.2巴左右，配粉气调致为粉末喷出的雾状稳定即可，磨砂粉末，则比普通末供粉气要减少0.1-0.2巴左右。8.根据权利要求1所述的适用于铝型材的喷涂方法，其特征在于：在喷粉时，对凹槽较深等难上粉的装饰面，应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压70kv。
5、，电流40VA，供粉气在3.6-4.0巴之间，配粉气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为10cm。权 利 要 求 书CN 102716850 A1/2页3一种适用于铝型材的喷涂方法 技术领域0001 本发明属于喷涂工艺领域，尤其是涉及一种适用于铝型材的喷涂方法。 背景技术0002 已知的喷涂方法一般有辊涂法、淋涂法、粉涂法，其中粉涂法是目前较先进的工艺方法，这种方法是在喷涂车间装上带粉末静电枪的彩涂机，使钢板快速通过这个常压的喷涂车间，在静电粉末喷枪对着钢板喷射。现有的喷涂方式，速度较快，但是喷涂效果不是很好，需要改进。 发明内容0003 本发明的目的是提供一种适用于铝型材的喷涂方法。。
6、 0004 本发明是技术方案如下： 0005 一种适用于铝型材的喷涂方法，依次包括以下步骤：除油、铬化、水洗、纯水洗、风干、烘干、上挂、试喷、喷粉、下挂。 0006 进一步，所述除油过程中使用ABP-R溶剂，一般在80-120g/l，PH值1.5-1.8范围内侵蚀8-10分钟。 0007 进一步，所述铬化过程中使用YC-09溶剂，浓度一般在6-13g/l，PH1.8-2.0范围内侵蚀，PH值大于2.0则加适量硝酸降至1.8。 0008 进一步，烘干过程中，烘干炉温度应保持在655之间，时间一般控制在10-20分钟之内，扎料较密的可以适当增加3-5分钟烘干时间。 0009 进一步，在上挂过程中，。
7、挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好；挂上下平面不对称的带管单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料。 0010 进一步，喷粉前先调整粉枪与型材的距离，一般单排约为250-350mm，双排约为200-300mm。 0011 进一步，在喷粉时，一般普通粉末约每200mm2的面积，供粉气约为2.0-2.2巴左右，配粉气调致为粉末喷出的雾状稳定即可，磨砂粉末，则比普通末供粉气要减少0.1-0.2巴左右。 0012 进。
8、一步，在喷粉时，对凹槽较深等难上粉的装饰面，应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压70kv，电流40VA，供粉气在3.6-4.0巴之间，配粉 气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为10cm。 0013 本发明具有的优点和积极效果是：喷涂效果好，喷涂层稳固，不易脱落。应用本发明所述的喷涂方法，图层厚度、色泽均匀，耐划伤、抗腐蚀、抗褪色性能好。 具体实施方式说 明 书CN 102716850 A2/2页40014 下面举例对本发明进行详细说明。 0015 一种适用于铝型材的喷涂方法，依次包括以下步骤： 0016 （1）除油，除油过程中使用ABP-R溶剂，一般在80-。
9、120g/l，PH值1.5-1.8范围内侵蚀8-10分钟； 0017 （2）铬化，铬化过程中使用YC-09溶剂，浓度一般在6-13g/l，PH1.8-2.0范围内侵蚀，PH值大于2.0则加适量硝酸降至1.8。 0018 （3）水洗； 0019 （4）纯水洗； 0020 （5）风干； 0021 （6）烘干，烘干过程中，烘干炉温度应保持在655之间，时间一般控制在10-20分钟之内，扎料较密的可以适当增加3-5分钟烘干时间； 0022 （7）上挂，在上挂过程中，挂具必须坚固，不能变形，接触点绝不能有喷粉覆盖，如有以上现象，必须用钳子钳好，将接触点粉末去掉再挂，以保证导电良好；挂上下平面不对称的带管。
10、单排料时应将面积大的那面朝上，较小那面朝下，以便于面积大的上粉容易，但最下面一支料应将面积较大的那面朝下或用其他非装饰面朝下，以免粉层超厚而造成废料； 0023 （8）试喷，喷粉前先调整粉枪与型材的距离，一般单排约为250-350mm，双排约为200-300mm； 0024 （9）喷粉，在喷粉时，一般普通粉末约每200mm2的面积，供粉气约为2.0-2.2巴左右，配粉气调致为粉末喷出的雾状稳定即可，磨砂粉末，则比普通末供粉气要减少0.1-0.2巴左右；进一步，在喷粉时，对凹槽较深等难上粉的装饰面，应对其进行补粉处理，手动补粉的电流电压跟各固定粉枪一致，约电压70kv，电流40VA，供粉气在3.64.0巴之间，配粉气调至使喷出粉末雾状稳定，补粉枪与型材距离约为10cm； 0025 （10）下挂。 0026 按照上述方法对型材进行喷涂，喷涂效果好，喷涂层稳固，不易脱落。 0027 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说 明 书CN 102716850 A。