高性能精炼剂 技术领域：本发明主要用于低硅、低碳钢脱氧、净化钢水，属冶炼领域。
背景技术：现有的脱氧材料(如钢水净化剂、多功能脱氧剂、复合脱氧剂等)，只能在中、高碳上使用，而在低硅、低碳钢中无法使用。如果使用将造成增硅及增碳现象，对于这一难题，至今还没有找到一种适合于低硅、低碳钢脱氧的脱氧材料。
发明内容：
本发明的设计目的，避免背景技术中的不足之处，设计一种一是能够完全适用于低硅及低碳钢脱氧、脱硫、净化钢水；二是能够有效地改善钢坯低倍组织；三是从根本上解决低硅、低碳钢脱氧时增硅增碳这一难题；四是不仅要适用于低硅、低碳钢，而且要适用于中、高碳钢；五是能够有效地降低炼钢成本。
设计方案：冶炼中，能否对钢水中存在的氧活度、硫活度进行彻底的清除，不仅关系到能否有效地改善钢坯低倍组织、促使钢水的流动性更好，而且还关系到能否有效地促使钢水中的非金属夹杂物上浮，关系到钢水纯净度的提高。本发明正是基于上述要求，经过反复的摸索与试验，研制开发出了能够满足上述要求的高性能精炼剂，该高性能精炼剂经在数家钢铁企业中的工业化冶炼测试，其钢产品质量获得了空前的成功。其技术方案：①组份构成：高性能精炼剂，至少含有50～75％的电石粉、8～16％的钝化镁粉、5～10％金属铝粉及6～12％地硅铁粉。②制作操作工艺：高性能精炼剂的制作操作工艺，将至少含有50～75％的电石粉、8～16％的钝化镁粉、5～10％金属铝粉及6～12％的硅铁粉混合均匀即可，每吨钢水添加1.5～2.0公斤的高性能精炼剂，首先根据钢包的大小按比例将高性能精炼剂加到钢包中，然后将钢水倒入钢包，钢包中的高性能精炼剂与钢水产生化学反应及物理作用，自动脱氧、脱硫、去杂净化钢水。
本发明与背景技术相比，一是高性能精炼剂的发明，不仅能够完全适用于低硅及低碳钢脱氧、脱硫、净化钢水，而且完全适用于中、高碳钢；二是不仅能够有效地改善钢坯低倍组织；而且从根本上解决低硅、低碳钢脱氧时增硅增碳这一困扰本领域的技术难题；三是高性能精炼剂在数家钢铁企业中的工业化炼钢中的测试证明，其钢产品质量获得了空前的成功，不仅有效地降低了炼钢成本，而且从根本上实现了不增硅、不增碳、脱氧效果好、脱硫效果佳，有效地去除了钢水中的有害夹杂物，其钢坯低倍组织在三级以下，而且有效地降低了炼钢成本，给企业带来了意想不到的经济效益，并大大地提高了冶炼过程中的综合效益。
具体实施方式：
实施例1：高性能精炼剂，至少含有50％的电石粉、16％的钝化镁粉、5％金属铝粉及12％的硅铁粉，上述材料混合均匀即可。
实施例2：高性能精炼剂，至少含有76％的电石粉、8％的钝化镁粉、10％金属铝粉及6％的硅铁粉，上述材料混合均匀即可。
实施例3：高性能精炼剂，至少含有63％的电石粉、12％的钝化镁粉、7％金属铝粉及8％的硅铁粉，上述材料混合均匀即可。
实施例4：高性能精炼剂，至少含有65％的电石粉、13％的钝化镁粉、10％金属铝粉及12％的硅铁粉，上述材料混合均匀即可。
实施例5：高性能精炼剂，至少含有71.5％的电石粉、12％的钝化镁粉、7.5％金属铝粉及9％的硅铁粉，上述材料混合均匀即可。
实施例6：高性能精炼剂，至少含有67％的电石粉、16％的钝化镁粉、5％金属铝粉及12％的硅铁粉，上述材料混合均匀即可。
实施例7：高性能精炼剂的制作操作工艺，将至少含有50～75％的电石粉、8～16％的钝化镁粉、5～10％金属铝粉及6～12％的硅铁粉混合均匀即可(详细的配比见实施例1～6)，每吨钢水添加1.5～2.0公斤的高性能精炼剂，首先根据钢包的大小按比例将高性能精炼剂加到钢包中，然后将钢水倒入钢包，钢包中的高性能精炼剂与钢水产生化学反应物理作用(如机械搅拌)，自动脱氧、脱硫、去杂净化钢水。