一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法.pdf

本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法，属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏，通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤，形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层，水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏，可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏，不影响生产，显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。

权利要求书
1、  一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法，其特征是该堵漏方法从露出高炉炉壳外的冷却壁冷却管道进水、出水处，向管子内部注浆加压，先利用浆料填充缝隙，然后利用高炉内部的传导热量或从外部向管道内鼓入热风加热固化浆液，形成致密的缝隙封堵料，堵住管壁缝隙。

2、  根据权利要求1所述的炼铁高炉冷却壁冷却管道内壁堵漏方法，其特征在于，第一步向管道内加压注入导热性能良好的无机填料浆液，填充大型缝隙和孔洞，并加热固化形成耐热骨架；第二步向管道内加压注入流动性优良的高温粘结剂，填充第一步骨架材料后形成微小缝隙，并加热固化；第三步向管道内加压注入流动性优良的含有高导热介质的内壁涂料，填充第一步和第二步封堵后的毛细孔隙，并加热固化。

说明书一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法
技术领域
本发明属于冶金高炉炼铁领域，特别涉及炼铁高炉冷却壁冷却管道的内堵漏。
背景技术
高炉冷却壁冷却系统是炼铁高炉炉体结构的重要组成部分，其性能的优劣，直接制约着炼铁高炉的一代炉龄。冷却壁是构造高炉炉体的主要部件，它的使用维护一直是国内外冶金专家研究地重大课题。冷却壁制作时易形成的空隙、气孔、夹杂，在长期使用时由于炉况不良经常发生的热振、骤冷骤热、剧烈高温等因素，极易导致高炉冷却壁冷却管道水管漏水，若不及时进行防漏处理，不但影响炼铁质量，还会侵蚀高炉的炉衬，直接威协高炉生产和安全，后果不堪设想。
一般高炉冷却壁漏水，只有采取停炉大修改造，通过更换整块冷却壁或在冷却管道内部穿小管径金属软管的形式进行解决。停炉换壁会造成巨大的经济损失，穿小管径金属软管后冷却壁的冷却能力大大下降，虽能勉强使用，但效果欠佳，穿管后如果再次发生漏水现象，将导致整条冷却管道报废，威胁高炉安全运行。因此，在高炉不停产或者在高炉休风状态时，实现在线堵漏是高炉炼铁急需解决的技术难题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明的目的是在炼铁高炉不停产或者在高炉休风状态时，完成对高炉冷却壁漏水冷却管道内壁裂缝的封堵。
本发明的一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内壁堵漏方法，主要内容包括二部分：堵漏方法和堵漏步骤。
本发明的炼铁高炉冷却壁冷却管道内壁堵漏方法是从冷却管道内壁实施堵漏。具体过程是从露出高炉炉壳外的冷却壁冷却管道进水出水处，向管子内部注浆加压，利用浆料填充缝隙，然后利用高炉内部的传导热量或从冷却壁冷却管道进水出水处向管道内鼓入热风加热固化浆液，形成致密的缝隙封堵料，堵住管壁缝隙。
本发明的炼铁高炉冷却壁冷却管道内壁堵漏方法，在现场实施时分多个步骤。第一步，向已经漏水的冷却管道内加压注入导热性能良好的无机浆料，填充大型缝隙和孔洞，并加热固化形成耐热骨架；第二步，向已经经过第一道处理的冷却管道内加压注入流动性优良的高温粘结剂，填充第一步骨架材料后形成的微小缝隙，并加热固化；第三步，向已经经过前两道处理后的冷却管道内加压注入流动性优良的含有高导热介质的内壁涂料，填充第一步和第二步封堵后的毛细孔隙，然后加热固化。
具体实施方式
实施例1：高炉现场铸铁冷却壁冷却管道漏水，管道内径68mm，管内温度120℃，漏水点缝隙宽度与长度不确定。对上述管道利用本发明实施内部堵漏。
利用管道封头堵住冷却管道下端，从管道上端注入无机浆料，如耐高温水泥浆液，并施加压力至0.1Mpa，保压5分钟，卸压，清除无机浆料，利用炉内热传导固化10分钟，形成堵漏骨架，第一步操作完成。再利用管道封头堵住冷却管道下端，从管道上端注入高温粘结剂，如聚醚醚酮胶液，并施加压力至0.3Mpa，保压5分钟，卸压，清除高温粘结剂，利用炉内热传导固化10分钟，封堵微小空隙，第二步操作完成。第三次利用管道封头堵住冷却管道下端，从管道上端注入内壁涂料，如聚酰亚胺乳状涂料，并施加压力至0.5Mpa，保压5分钟，卸压，清除涂料，利用炉内热传导固化10分钟，封堵毛细缝隙，第三步操作完成。堵漏完成后，加水压试验至0.75Mpa，保压20分钟，检验无泄漏，表明封堵成功，将正常水压的冷却水接进管道，恢复正产生产。
实施例2：高炉现场铸钢冷却壁冷却管道漏水，管道内径32mm，管壁内温度80℃，漏水点缝隙宽度与长度不确定。利用管道封头堵住冷却管道下端，从管道上端注入无机浆料，如耐高温水泥浆液，并施加压力至0.1Mpa，保压5分钟，卸压，清除无机浆料，通过管道进水口向管道内部鼓入热风，保持温度120-130℃10分钟，形成堵漏骨架，第一步操作完成。再利用管道封头堵住冷却管道下端，从管道上端注入高温粘结剂，如聚醚醚酮胶液，并施加压力至0.3Mpa，保压5分钟，卸压，清除高温粘结剂，通过管道进水口向管道内部鼓入热风，保持温度120-130℃10分钟，封堵微小空隙，第二步操作完成。第三次利用管道封头堵住冷却管道下端，从管道上端注入内壁涂料，如聚酰亚胺乳状涂料，并施加压力至0.5Mpa，保压5分钟，卸压，清除涂料，通过管道进水口向管道内部鼓入热风，保持温度120-130℃10分钟，封堵毛细缝隙，第三步操作完成。
按照实施例1进行封堵效果保压检验，检验合格后，恢复正常生产。