用植物油下脚料制取的锅炉燃料及其生产方法 技术领域：
本发明涉及一种用用植物油下脚料制取的锅炉燃料及其生产方法。
背景技术：
目前的植物油提炼中，都会产生大量的植物油下脚料，有一部分被用来制造肥皂，而大部分作为废弃物倾倒，一是造成了资源的浪费，而且对环境造成严重污染，而目前的锅炉所用的燃料一般是用煤粉或燃油，燃油的成本较高，使用的不多，煤仍然是锅炉的首选燃料，为降低成本，人们在煤粉中加入适量的水经乳化后使用，但由于煤粉的物理特性，乳化性能很差，使用受到较大的限制。
技术内容：
本发明的目的是提供一种用植物油下脚料制取的锅炉燃料及其生产方法，所制取的燃料乳化程度好，增加了燃料的燃烧特性，同时能够节约资源和消除目前植物油提炼中所产生地下脚料污染问题。
本发明的燃料由以下成份的原料制成：
植物油下脚料1.5～2份，乳化剂0.04～0.55份，煤粉3.5～5份，水3.5～4.2份。
本发明的工艺方法包含以下过程：
减粘：将植物油下脚料1.5～2份加温至220～440℃，最好在低于或等于0.08MP的负压条件下进行；
乳化：将减粘后的植物油下脚料中加入乳化剂0.04～0.55份一同送入胶体磨研磨乳化至粒度小于或等于80微米；
混合搅拌：取经球磨机打磨至粒度小于或等于80微米的煤粉3.5～5份、水3～4.2份与乳化后的植物油下脚料混合搅拌均匀，即制成本发明的燃料。
本发明使用时用放入搅拌器中一边搅拌，一边经高压喷嘴喷入锅炉燃烧室，同时注入适量的高压空气即可，高压空气可以沿高压喷嘴的切线方向注入，也可与本发明的燃料一同注入高压喷嘴喷入燃烧室。
本发明所制取的燃料乳化程度好，燃烧特性大大提高，同时能够节约资源和消除目前植物油提炼中所产生的下脚料污染问题，变废为宝。
具体实施方式：
实施例1：
取植物油下脚料1.5份加温至400℃减粘后，与OP10乳化剂0.3份一同送入胶体磨研磨乳化至粒度小于可80微米，取经球磨机打磨至粒度小于或等于80微米的煤粉3.5份、水3份与乳化后的植物油下脚料混合搅拌均匀，即制成本发明的燃料。
实施例2：
取植物油下脚料2份加温至320℃在0.08MPa负压下减粘后，与OP10乳化剂0.2份一同送入胶体磨研磨乳化至粒度小于80微米，取经球磨机打磨至粒度小于80微米的煤粉4.4份、水4份与乳化后的植物油下脚料混合搅拌均匀，即制成本发明的燃料。
实施例3：
取植物油下脚料2份加温至250℃在0.08MPa负压下减粘后，与OP10乳化剂0.05份一同送入胶体磨研磨乳化至粒度小于80微米，取经球磨机打磨至粒度小于80微米的煤粉4.4份、水4份与乳化后的植物油下脚料混合搅拌均匀，即制成本发明的燃料。