一种提高无纺布过滤效率的涂覆液和方法及其处理的无纺布.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210150128.7	申请日：	2012.05.15
公开号：	CN102704272A	公开日：	2012.10.03
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D06M 15/263申请公布日:20121003\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06M 15/263申请日:20120515\|\|\|公开
IPC分类号：	D06M15/263; D06M13/203; D06M13/148	主分类号：	D06M15/263
申请人：	苏州新纶超净技术有限公司
发明人：	张强; 管映亭; 林纯勇; 李永刚
地址：	215122 江苏省苏州市苏州工业园区唯新路115号
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内容摘要

本发明提供一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包括与溶剂形成混合液的聚马来酸钠、防腐剂、乳化剂、润湿剂，其中聚马来酸钠占混合液总重量的0.25％～2.5％，防腐剂占混合液总重量的0.2％～1％，乳化剂占混合液总重量的0.25％～1％，润湿剂占混合液总重量的0.02％～0.05％。本发明还提供一种提高无纺布过滤效率的处理方法，其包括制备上述涂覆液，采用本发明的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，然后在50～100℃条件下干燥5～30min，该方法简单易操作。本发明还提供一种用本发明涂覆液和方法得到的无纺布，该无纺布对小颗粒尘埃粒子(尤其是0.26μm-2.5μm的尘埃粒子)的过滤效率明显得到提高，且可保持过滤阻力几乎不变。

权利要求书

权利要求书
1.   一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，包括与溶剂形成混合液的聚马来酸钠、防腐剂、乳化剂、润湿剂，其中聚马来酸钠占混合液总重量的0.25％～2.5％，防腐剂占混合液总重量的0.2％～1％，乳化剂占混合液总重量的0.25％～1％，润湿剂占混合液总重量的0.02％～0.05％。

2.   如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述溶剂是乙醇和/或水。

3.   如权利要求2所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述水和乙醇的体积比为1∶0.25～4。

4.   如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯。

5.   如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。

6.   如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述润湿剂是甘油。

7.   一种提高无纺布过滤效率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)制备权利要求1所述的涂覆液：
向溶剂中加入乳化剂并搅拌均匀后；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入防腐剂最后加入润湿剂，其中聚马来酸钠0.25％～2.5％、防腐剂0.2％～1％、乳化剂0.25％～1％、润湿剂0.02％～0.05％。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，并控制带液率为100％～200％。
3)然后在50～100℃条件下干燥5～30min。

8.   如权利要求7所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述溶剂是乙醇和/或水。

9.   如权利要求7所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯；所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；所述润湿剂是甘油。

10.   一种权利要求7的方法得到的一种无纺布。

说明书

说明书一种提高无纺布过滤效率的涂覆液和方法及其处理的无纺布
技术领域
本发明涉及一种织物涂覆液，该涂覆液主要用于处理无纺布，本发明还涉及用其处理无纺布的方法。
背景技术
无纺布是一种新兴的环保材料，其由定向或随机的纤维而构成，这些纤维具有独特的毛细结构，增加了单位面积的纤维数量和表面积，从而使其具有很好的过滤效果。此外，无纺布具有强度高、耐磨性好、尺寸稳定、透气性好、使用寿命长且价格便宜等优点，已经成为国民经济中一种重要的过滤材料，被广泛应用于冶金、化工、纺织、制药、电子、食品等领域，还应用于环保的污水处理、空气过滤净化和水的净化等。随着现代工业的发展，特别是一些超洁净行业以及在污染防治方面，要求过滤材料具有较高的过滤效率。通常提高无纺布过滤效率的方法有改变无纺布的生产工艺和对无纺布进行后整理。但是，无论哪种方式，无纺布通常在增加其过滤效率的同时会增大其过滤阻力，这在一定程度上限制了无纺布的应用。
发明内容
针对现有无纺布过滤效率和呼气阻力不能兼顾的缺陷，本发明提供一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液。
本发明解决其技术问题的技术方案为：
一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液包括与溶剂形成混合液的聚马来酸钠、防腐剂、乳化剂、润湿剂，其中聚马来酸钠占混合液总重量的0.25％～2.5％，防腐剂占混合液总重量的0.2％～1％，乳化剂占混合液总重量的0.25％～1％，润湿剂占混合液总重量的0.02％～0.05％。
所述溶剂是乙醇和/或水。
所述水和乙醇的体积比为1∶0.25～4。
所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯。
所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。
所述润湿剂是甘油。
本发明还提供一种提高无纺布过滤效率的方法，该方法包括以下步骤：
1)制备权利要求1所述的涂覆液：
向溶剂中加入乳化剂并搅拌均匀后；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入防腐剂最后加入润湿剂，其中聚马来酸钠0.25％～2.5％、防腐剂0.2％～1％、乳化剂0.25％～1％、润湿剂0.02％～0.05％。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，并控制带液率为100％～200％。
3)然后在50～100℃条件下干燥5～30min。
所述溶剂是乙醇和/或水。
所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯。
所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。
所述润湿剂是甘油。
本发明还提供一种采用上述方法处理得到的无纺布。
本发明的涂覆液的成分简单，且能有效提高无纺布的过滤效率，并保持其过滤阻力几乎不变。克服了现有技术中过滤效率和过滤阻力不能同时兼顾的缺陷。本发明的处理方法简单易操作，经该方法处理的无纺布过滤效率均匀、品质量高。
具体实施方式
本实施未处理的无纺布克重为20g/m2。实施实例1
本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以1∶4的体积比混合均匀，然后加入OP‑10并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入山梨酸最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100％。
3)然后在50℃条件下干燥20min，得到无纺布。
对比实施例1
本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以1∶4的体积比混合均匀，然后加入OP‑10并搅拌均匀；搅拌条件下加入山梨酸最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100％。
3)然后在50℃条件下干燥20min，得到无纺布。
实施实例2
本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以1∶1的体积比混合均匀，然后加入OP‑10并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100％。
3)然后在100℃条件下干燥5min，得到无纺布。
对比实施例2
本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以1∶1的体积比混合均匀，然后加入OP‑10并搅拌均匀；搅拌条件下加入对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100％。
3)然后在100℃条件下干燥5min，得到无纺布。
实施实例3
本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以4∶1的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入苯甲酸钠和山梨酸最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为200％。
3)然后在70℃条件下干燥5min。
对比实施例3
本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以4∶1的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入苯甲酸钠和山梨酸最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为200％。
3)然后在70℃条件下干燥5min。
实施实例4
本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以3∶2的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入苯甲酸钠最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为150％。
3)然后在70℃条件下干燥10min，得到无纺布。
对比实施例4
本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以3∶2的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入苯甲酸钠最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为150％。
3)然后在70℃条件下干燥10min，得到无纺布。
实施实例5
本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以3∶2的体积比混合均匀，然后加入OP‑10并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入苯甲酸钠和对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100％。
3)然后在90℃条件下干燥30min，得到无纺布。
对比实施例5
本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：

1)制备涂覆液：
将水和乙醇以3∶2的体积比混合均匀，然后加入OP‑10并搅拌均匀；搅拌条件下加入苯甲酸钠和对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。
2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100％。
3)然后在90℃条件下干燥30min，得到无纺布。
实施实例及对比实施实例处理后的无纺布的过滤效率的变化情况如表1所示。其中过滤效率的测试方式参考GB19083‑2010，采用几何直径为0.26μm的NaCl颗粒气溶胶测试，测试仪器仪器为TSI8130。
表1处理前后无纺布的过滤效率变化
样品过滤效率增加值(％) 实施实例1 10.2 对比实施实例1 ‑0.1 实施实例2 5.9 对比实施实例2 0.1 实施实例3 4.8 对比实施实例3 ‑0.3 实施实例4 5.2 对比实施例4 ‑0.8 实施实例5 12.1 对比实施实例5 ‑0.2
过滤效率增加值＝处理后无纺布的过滤效率‑处理前无纺布的过滤效率处理前后无纺布的过滤阻力的变化如表2所示。
表2无纺布处理前后过滤阻力的变化(P/Pa)

从表1和表2可以看出经本发明提供的涂覆液处理的无纺布，其过滤效率明显增大，但是过滤阻力基本不变。
本发明中乳化剂OP‑10即C8H17C6H4O(CH2CH2O)10H。

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1、(10)申请公布号 CN 102704272 A(43)申请公布日 2012.10.03CN102704272A*CN102704272A*(21)申请号 201210150128.7(22)申请日 2012.05.15D06M 15/263(2006.01)D06M 13/203(2006.01)D06M 13/148(2006.01)(71)申请人苏州新纶超净技术有限公司地址 215122 江苏省苏州市苏州工业园区唯新路115号(72)发明人张强管映亭林纯勇李永刚(54) 发明名称一种提高无纺布过滤效率的涂覆液和方法及其处理的无纺布(57) 摘要本发明提供一种用于提高无纺布过滤效率的。

2、涂覆液，包括与溶剂形成混合液的聚马来酸钠、防腐剂、乳化剂、润湿剂，其中聚马来酸钠占混合液总重量的0.252.5，防腐剂占混合液总重量的0.21，乳化剂占混合液总重量的0.251，润湿剂占混合液总重量的0.020.05。本发明还提供一种提高无纺布过滤效率的处理方法，其包括制备上述涂覆液，采用本发明的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，然后在50100条件下干燥530min，该方法简单易操作。本发明还提供一种用本发明涂覆液和方法得到的无纺布，该无纺布对小颗粒尘埃粒子(尤其是0.26m-2.5m的尘埃粒子)的过滤效率明显得到提高，且可保持过滤阻力几乎不变。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书6页(1。

3、9)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 6 页1/1页21.一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，包括与溶剂形成混合液的聚马来酸钠、防腐剂、乳化剂、润湿剂，其中聚马来酸钠占混合液总重量的0.252.5，防腐剂占混合液总重量的0.21，乳化剂占混合液总重量的0.251，润湿剂占混合液总重量的0.020.05。2.如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述溶剂是乙醇和/或水。3.如权利要求2所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述水和乙醇的体积比为10.254。4.如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆。

4、液，其特征在于，所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯。5.如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。6.如权利要求1所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述润湿剂是甘油。7.一种提高无纺布过滤效率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)制备权利要求1所述的涂覆液：向溶剂中加入乳化剂并搅拌均匀后；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入防腐剂最后加入润湿剂，其中聚马来酸钠0.252.5、防腐剂0.21、乳化剂0.251、润湿剂0.020.05。2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧。

5、处理，并控制带液率为100200。3)然后在50100条件下干燥530min。8.如权利要求7所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述溶剂是乙醇和/或水。9.如权利要求7所述的用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，其特征在于，所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯；所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；所述润湿剂是甘油。10.一种权利要求7的方法得到的一种无纺布。权利要求书CN 102704272 A1/6页3一种提高无纺布过滤效率的涂覆液和方法及其处理的无纺布技术领域0001 本发明涉及一种织物涂覆液，该涂覆液主要用于处理无纺布，本发明还涉及用其处。

6、理无纺布的方法。背景技术0002 无纺布是一种新兴的环保材料，其由定向或随机的纤维而构成，这些纤维具有独特的毛细结构，增加了单位面积的纤维数量和表面积，从而使其具有很好的过滤效果。此外，无纺布具有强度高、耐磨性好、尺寸稳定、透气性好、使用寿命长且价格便宜等优点，已经成为国民经济中一种重要的过滤材料，被广泛应用于冶金、化工、纺织、制药、电子、食品等领域，还应用于环保的污水处理、空气过滤净化和水的净化等。随着现代工业的发展，特别是一些超洁净行业以及在污染防治方面，要求过滤材料具有较高的过滤效率。通常提高无纺布过滤效率的方法有改变无纺布的生产工艺和对无纺布进行后整理。但是，无论哪种方式，无纺布通常在。

7、增加其过滤效率的同时会增大其过滤阻力，这在一定程度上限制了无纺布的应用。发明内容0003 针对现有无纺布过滤效率和呼气阻力不能兼顾的缺陷，本发明提供一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液。0004 本发明解决其技术问题的技术方案为：0005 一种用于提高无纺布过滤效率的涂覆液包括与溶剂形成混合液的聚马来酸钠、防腐剂、乳化剂、润湿剂，其中聚马来酸钠占混合液总重量的0.252.5，防腐剂占混合液总重量的0.21，乳化剂占混合液总重量的0.251，润湿剂占混合液总重量的0.020.05。0006 所述溶剂是乙醇和/或水。0007 所述水和乙醇的体积比为10.254。0008 所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠。

8、或对羟基苯甲酸乙酯。0009 所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。0010 所述润湿剂是甘油。0011 本发明还提供一种提高无纺布过滤效率的方法，该方法包括以下步骤：0012 1)制备权利要求1所述的涂覆液：0013 向溶剂中加入乳化剂并搅拌均匀后；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入防腐剂最后加入润湿剂，其中聚马来酸钠0.252.5、防腐剂0.21、乳化剂0.251、润湿剂0.020.05。0014 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，并控制带液率为100200。说明书CN 102704272 A2/6页40015 3)然后在50100条件下干燥。

9、530min。0016 所述溶剂是乙醇和/或水。0017 所述防腐剂是山梨酸、苯甲酸钠或对羟基苯甲酸乙酯。0018 所述乳化剂是辛基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。0019 所述润湿剂是甘油。0020 本发明还提供一种采用上述方法处理得到的无纺布。0021 本发明的涂覆液的成分简单，且能有效提高无纺布的过滤效率，并保持其过滤阻力几乎不变。克服了现有技术中过滤效率和过滤阻力不能同时兼顾的缺陷。本发明的处理方法简单易操作，经该方法处理的无纺布过滤效率均匀、品质量高。具体实施方式0022 本实施未处理的无纺布克重为20g/m2。实施实例10023 本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包。

10、下列含量的组分：0024 0025 1)制备涂覆液：0026 将水和乙醇以14的体积比混合均匀，然后加入OP-10并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入山梨酸最后加入甘油。0027 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100。0028 3)然后在50条件下干燥20min，得到无纺布。0029 对比实施例10030 本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0031 0032 1)制备涂覆液：0033 将水和乙醇以14的体积比混合均匀，然后加入OP-10并搅拌均匀；搅拌条件下加入山梨酸最后加入甘油。0034 2)常温下用步骤1)所制备。

11、的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100。0035 3)然后在50条件下干燥20min，得到无纺布。说明书CN 102704272 A3/6页50036 实施实例20037 本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0038 0039 1)制备涂覆液：0040 将水和乙醇以11的体积比混合均匀，然后加入OP-10并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。0041 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100。0042 3)然后在100条件下干燥5min，得到无纺布。0043 对比实施例20044 本。

12、对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0045 0046 1)制备涂覆液：0047 将水和乙醇以11的体积比混合均匀，然后加入OP-10并搅拌均匀；搅拌条件下加入对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。0048 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100。0049 3)然后在100条件下干燥5min，得到无纺布。0050 实施实例30051 本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0052 0053 1)制备涂覆液：0054 将水和乙醇以41的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件说明书CN 102704272 。

13、A4/6页6下加入聚马来酸钠，然后加入苯甲酸钠和山梨酸最后加入甘油。0055 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为200。0056 3)然后在70条件下干燥5min。0057 对比实施例30058 本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0059 0060 1)制备涂覆液：0061 将水和乙醇以41的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入苯甲酸钠和山梨酸最后加入甘油。0062 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为200。0063 3)然后在70条件下干燥5min。0064 实施实例4006。

14、5 本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0066 0067 0068 1)制备涂覆液：0069 将水和乙醇以32的体积比混合均匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入苯甲酸钠最后加入甘油。0070 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为150。0071 3)然后在70条件下干燥10min，得到无纺布。0072 对比实施例40073 本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0074 说明书CN 102704272 A5/6页70075 1)制备涂覆液：0076 将水和乙醇以32的体积比混合均。

15、匀，然后加入吐温20并搅拌均匀；搅拌条件下加入苯甲酸钠最后加入甘油。0077 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为150。0078 3)然后在70条件下干燥10min，得到无纺布。0079 实施实例50080 本实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0081 0082 1)制备涂覆液：0083 将水和乙醇以32的体积比混合均匀，然后加入OP-10并搅拌均匀；搅拌条件下加入聚马来酸钠，然后加入苯甲酸钠和对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。0084 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100。0085 3)然后在90条。

16、件下干燥30min，得到无纺布。0086 对比实施例50087 本对比实施例用于提高无纺布过滤效率的涂覆液，包下列含量的组分：0088 0089 1)制备涂覆液：0090 将水和乙醇以32的体积比混合均匀，然后加入OP-10并搅拌均匀；搅拌条件下加入苯甲酸钠和对羟基苯甲酸乙酯最后加入甘油。0091 2)常温下用步骤1)所制备的的涂覆液对无纺布进行浸轧处理，控制带液率为100。0092 3)然后在90条件下干燥30min，得到无纺布。说明书CN 102704272 A6/6页80093 实施实例及对比实施实例处理后的无纺布的过滤效率的变化情况如表1所示。其中过滤效率的测试方式参考GB1908。

17、3-2010，采用几何直径为0.26m的NaCl颗粒气溶胶测试，测试仪器仪器为TSI8130。0094 表1处理前后无纺布的过滤效率变化0095 样品过滤效率增加值()实施实例1 10.2对比实施实例1 -0.1实施实例2 5.9对比实施实例2 0.1实施实例3 4.8对比实施实例3 -0.3实施实例4 5.2对比实施例4 -0.8实施实例5 12.1对比实施实例5 -0.20096 过滤效率增加值处理后无纺布的过滤效率-处理前无纺布的过滤效率处理前后无纺布的过滤阻力的变化如表2所示。0097 表2无纺布处理前后过滤阻力的变化(P/Pa)0098 0099 从表1和表2可以看出经本发明提供的涂覆液处理的无纺布，其过滤效率明显增大，但是过滤阻力基本不变。0100 本发明中乳化剂OP-10即C8H17C6H4O(CH2CH2O)10H。说明书CN 102704272 A。

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