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1、(10)申请公布号 CN 102702513 A(43)申请公布日 2012.10.03CN102702513A*CN102702513A*(21)申请号 201210174454.1(22)申请日 2012.05.31C08G 69/48(2006.01)C08G 69/32(2006.01)C08G 69/28(2006.01)D01F 6/60(2006.01)(71)申请人武汉理工大学地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人董丽杰 王钦 邓素芬 张俊俊李琦 谈太奇 熊传溪(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102代理人张安国 伍见(54) 发。
2、明名称一种自流动对位芳纶及其制备方法(57) 摘要一种自流动对位芳纶及其制备方法，其制备步骤为：1）将带有磺酸基团的对苯二胺、以及添加剂氯化锂或氯化钙溶于溶剂中配制成溶液，使溶液温度保持在80100，再向恒压漏斗中加入对苯二甲酰氯溶液，随后将反应温度降低，在18min使对苯二甲酰氯在惰性气体和快速搅拌的条件下加入到含有对苯二胺的溶剂中反应；2）向前述溶液中添加碱，反应，再添加季铵盐溶液进行反应，当反应57小时后，合成反应结束，得到自流动对位芳纶，其分子量为200040000，热分解温度为400600，可以溶解于水和多数有机溶剂。用它制得的芳纶纤维其断裂伸长率为24%，抗压强度为0.021.29。
3、GPa，拉伸强度为10006000MPa，弹性模量为11.6MPa。本发明的聚合反应平和，可控性好，改变季铵盐的结构，可以调节聚合物的溶解性能。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种自流动对位芳纶材料，其特征在于，其结构如下：其中1n49，m+n50，x+y50。2.如权利要求1所述的自流动对位芳纶材料，其特征在于：所述的自流动对位芳纶材料的分子量为200040000，热分解温度为400600，可以溶解于水、乙醇、氯仿、甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二。
4、甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中。3.一种自流动对位芳纶的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1）将带有磺酸基团的苯二胺、以及添加剂溶于溶剂中配制成溶液，使溶液温度保持在80100，再向其中加入对苯二甲酰氯溶液，随后将反应温度降低，在18 min使对苯二甲酰氯在惰性气体和快速搅拌的条件下加入到含有对苯二胺的溶剂中反应；2）向步骤1）溶液中添加碱，反应，然后再添加季铵盐溶液进行反应，当反应57小时后，合成反应结束，得到自流动的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液；其中，所述的带有磺酸基团的苯二胺是2,5-二氨基苯磺酸；所述的添加剂为氯化锂或氯化钙；所述的溶剂为二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。4.如权利要求3所述。
5、的自流动对位芳纶的制备方法，其特征在于，含有磺酸基团的苯二胺以及添加剂的溶液是指含磺酸基团的对苯二胺重量百分比浓度为5%50%，氯化锂或氯化钙的重量百分比浓度为2%10%的溶液；所述的对苯二甲酰氯溶液的重量百分比为5%50%。5.如权利要求3所述的自流动对位芳纶的制备方法，其特征在于，所述的反应温度降低具体为降低到-154。6.如权利要求3所述的自流动对位芳纶的制备方法，其特征在于，所述的惰性气体为氮气或氩气。7.如权利要求3所述的自流动对位芳纶的制备方法，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾，并且氢氧化钠与2,5-二氨基苯磺酸的质量比为2:9，或者氢氧化钾与2,5-二氨基苯磺酸的质量比1。
6、4:45。8.如权利要求3所述的自流动对位芳纶的制备方法，其特征在于，所述的季铵盐结构式为CnH2n+1C6H4(OCH2CH2)mO(CH2)2N+(CH3)3Cl-或(CH3O)3Si(CH2)xN+(CH3)(CnH2n+1)yCl-，其中1n49，m+n50，x+y50，所述的季铵盐溶液为季铵盐水溶液，季铵盐和水的质量比为1:550。9.如权利要求1所述的自流动对位芳纶材料的应用，其特征在于，用于制芳纶纤维，得到的芳纶纤维其断裂伸长率为24%， 抗压强度为0.021.29GPa，拉伸强度为10006000MPa，弹性模量为11.6MPa。权 利 要 求 书CN 102702513 A1。
7、/3页3一种自流动对位芳纶及其制备方法 技术领域0001 本发明涉及一种自流动的芳香族聚酰胺及其合成方法，尤其涉及力学性能优异、加工性能优良的芳纶纤维用的自流动对位芳纶及其合成方法，属于高分子材料合成领域。背景技术0002 芳纶根据其结构可以分为对位芳纶和间位芳纶。对位芳纶，即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(para-phenylene terephthalamide，简称PPTA)，在我国又称芳纶1414。PPTA是一种高科技纤维，由于其具有高强高模、耐热、耐化学腐蚀、密度轻、尺寸稳定等一系列优良性能，在航天工业、汽车工业、IT产业、国防工业、增强混凝土及复合材料和运动器材等多个领域具有广泛应用。。
8、然而，由于PPTA分子链刚性大，分子链间有强氢键作用，分子链紧密堆砌且高度结晶，使PPTA树脂的熔点很高，而且在有机溶剂中无法溶解，只能溶于浓硫酸。因此芳纶制备芳纶纤维时必须在浓硫酸中进行液晶纺丝，同时纺丝设备必须耐硫酸腐蚀，设备投资大，操作困难，工艺复杂，这在一定程度上限制了它的广泛应用。因此，可溶性芳纶PPTA的制备引起了人们极大的关注。0003 目前PPTA的改性主要集中在以下几个方面：1.在对位芳纶聚合物主链中引入柔性结构单元，例如醚键，硫键、砜键。这类结构改变了聚合物的聚集态结构，使分子不能紧密排列，增加了自由体积，减弱了分子间的氢键作用，使聚合物的结晶性下降，提高了对位芳纶的溶解性。
9、，但是随着在分子链中的比例增加会影响材料的热稳定性；2.在聚合物主链上引入刚性结构单元，例如芳杂环结构、联苯、联萘、蒽基结构等，杜邦公司和AKzONV公司分别报道了2，6-萘二酰氯改性PPTA。其中，杜邦公司合成出了26N的改性纤维。国内对芳纶纤维的研究主要集中在PPTA的改性上，如用l，5-萘二胺改性PPTA，但是l，5-萘二胺的加入不能改善共聚物的溶解性，而且力学性能明显变差；3.在聚合物主链上引入取代对苯、间苯结构，增加了耐热性和阻燃性，但也影响了纤维的力学性能；4.聚合物主链上引入N取代结构。N取代改善了PPTA一定的溶解性，降低了熔点，但同时也导致了力学性能的下降。综上分析可以看出，。
10、目前芳纶纤维的改性都是通过改变对位芳纶的主链结构，以提高芳纶的力学性能、耐热性等，但是刚性极性基团的引入并不能改善芳纶的溶解性能，因此加工性能依然没有得到改善。发明内容0004 本发明旨在提供一种自流动对位芳纶及其制备方法。该方法制备的芳纶既具有优异的力学性能和耐热性能，同时具有良好的溶解性和加工性能。0005 本发明的一种自流动对位芳纶材料，其结构如下：说 明 书CN 102702513 A2/3页4其中1n49，m+n50，x+y50。0006 本发明的自流动对位芳纶材料的分子量为200040000，热分解温度为400600，可以溶解于水、乙醇、氯仿、甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二甲基。
11、乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中。0007 本发明的自流动对位芳纶的制备方法，其制备步骤如下：1）将带有磺酸基团的苯二胺、以及添加剂溶于溶剂中配制成溶液，使溶液温度保持在80100，再向其中加入对苯二甲酰氯溶液，随后将反应温度降低，在18 min使对苯二甲酰氯在惰性气体和快速搅拌的条件下加入到含有对苯二胺的溶剂中反应；2）向步骤1）溶液中添加碱，反应，然后再添加季铵盐溶液进行反应，当反应57小时后，合成反应结束，得到自流动的聚对苯二甲酰对苯二胺溶液；其中，所述的带有磺酸基团的苯二胺是2,5-二氨基苯磺酸（2，5-DABSA）；所述的添加剂为氯化锂或氯化钙；所述的溶剂为二甲基乙酰胺（DMAC）或N-甲。
12、基吡咯烷酮。0008 本发明的制备方法中，其含有磺酸基团的苯二胺以及添加剂的溶液是指含磺酸基团的对苯二胺重量百分比浓度为5%50%，氯化锂或氯化钙的重量百分比浓度为2%10%的溶液；所述的对苯二甲酰氯溶液的重量百分比为5%50%。0009 本发明的制备方法中，所述的反应温度降低具体为降低到-154。0010 本发明的制备方法中，所述的惰性气体为氮气或氩气。0011 本发明的制备方法中，所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾，并且氢氧化钠与2,5-二氨基苯磺酸的质量比为2:9，或者氢氧化钾与2,5-二氨基苯磺酸的质量比14:45。0012 本发明的制备方法中，所述的季铵盐结构式为CnH2n+1C6H4(O。
13、CH2CH2)mO(CH2)2N+(CH3)3Cl-或(CH3O)3Si(CH2)xN+(CH3)(CnH2n+1)yCl-，其中1n49，m+n50，x+y50，所述的季铵盐溶液为季铵盐水溶液，季铵盐和水的质量比为1:550。0013 用本发明的自流动对位芳纶材料制作芳纶纤维，得到的芳纶纤维其断裂伸长率为24%， 抗压强度为0.021.29GPa，拉伸强度为10006000MPa，弹性模量为11.6MPa。0014 本发明所述的合成方法，在四口烧瓶中进行。0015 本发明所用的试剂均为市售产品，其中2,5-二氨基苯磺酸（2,5-DABSA）、2,4-二氨基苯磺酸、对苯二甲酰氯（TPC）和季铵。
14、盐的纯度必须大于97%。0016 本发明和现有技术相比，具有以下的优点：聚合反应平和，可控性好，最终得到的产物具有优异的流动性能，可溶解在大多数的有机溶剂中。改变季铵盐的结构，可以调节聚合物的溶解性能，拓宽芳纶纤维的纺丝条件，同时这种聚合物具有优异的自流动性能。下面结合附图和实施方法对本发明进一步说明。附图说明0017 图1为可流动的PPTA的剪切损耗模量G“和剪切储能模量G与温度的曲线图。 0018 图中显示了可流动的聚苯胺的剪切损耗模量G“和剪切储能模量G与温度的关系。为研究在升温过程中的流变行为申请人将样品从25缓慢的加热到100，发现其剪切损耗模量G“剪切储能模量G，表现出自流动的行为。
15、。这是由于正负离子接枝在PPTA带有磺酸基团的分子链上，使PPTA具有优异的自流动性能。说 明 书CN 102702513 A3/3页5具体实施方式0019 实施例1称取5.0g纯度大于97%的2,5-二氨基苯磺酸（2，5-DABSA）和量取20ml的二甲基乙酰胺（DMAC）倒入250ml四口烧瓶中，随后再加入溶解于80 ml DMAC的2.35g无水LiCl，然后在100下搅拌至均匀。再向恒压漏斗中加入溶解于30 ml DMAC的5.4g对苯二甲酰氯（TPC），随后将反应温度降低到0，在3-5分钟内使TPC在氮气流和快速搅拌的条件下逐滴滴加到四口烧瓶中。当不再放热后，移除冰浴，室温下搅拌24。
16、小时。再称取1.11g NaOH添加到溶液中，搅拌3小时，再向四口烧瓶中加入溶解在200ml蒸馏水中的30g吉米奈季铵盐NPEQ（C9H19C6H4(OCH2CH2)10O(CH2)2N+(CH3)3Cl-），快速搅拌6小时，将最终得到的液体倒入透析袋，在循环水存在的条件下透析，然后将透析袋内的试样置于真空干燥箱内，在80下干燥48小时，得到的最终产物为自流动的PPTA。0020 实施例2室温下称取5.0g纯度大于97%的2,5-二氨基苯磺酸（2,5-DABSA）和量取20ml的N-甲基吡咯烷酮倒入250ml四口烧瓶中，随后再加入溶解于70mlN-甲基吡咯烷酮的4.00g无水CaCl2，然后在。
17、90下搅拌至均匀。再向恒压漏斗中加入溶解于30ml N-甲基吡咯烷酮的5.4g对苯二甲酰氯（TPC），随后将反应温度降低到2，在5-6分钟内使TPC在氮气流和快速搅拌的条件下逐滴滴加到四口烧瓶中。当不再放热后，移除冰浴，室温下搅拌24小时。再称取1.11g NaOH添加到溶液中，搅拌3小时，再向四口烧瓶中加入溶解在200ml蒸馏水中的20g C6H13C6H4(OCH2CH2)8O(CH2)2N+(CH3)3Cl-，快速搅拌7小时，将最终得到的液体倒入透析袋，在循环水存在的条件下透析，然后将透析袋内的试样置于真空干燥箱内，在80下干燥48小时，得到的最终产物为自流动的PPTA。0021 实施例。
18、3室温下称取10.0g纯度大于97%的2,5-二氨基苯磺酸（2，5-DABSA）和量取10ml的N-甲基吡咯烷酮倒入250ml四口烧瓶中，随后再加入溶解于80ml N-甲基吡咯烷酮的5g无水LiCl，然后在80下搅拌至均匀。再向恒压漏斗中加入溶解于30 ml N-甲基吡咯烷酮的11g对苯二甲酰氯（TPC），随后将反应温度降低，在3-5分钟内使TPC在氮气流和快速搅拌的条件下逐滴滴加到四口烧瓶中。当不再放热后，移除冰浴，室温下搅拌24小时。再称取3.11g KOH添加到溶液中，搅拌3小时，再向四口烧瓶中加入溶解在200ml蒸馏水中的21g (CH3O)3Si(CH2)5N+(CH3)(C10H2。
19、1)Cl-，快速搅拌5小时，将最终得到的液体倒入透析袋，在循环水存在的条件下透析，然后将透析袋内的试样置于真空干燥箱内，在80下干燥48小时，得到的最终产物为自流动的PPTA。0022 上述实施例1-3制备的自流动的PPTA用于制作制作芳纶纤维，按现有制作芳纶纤维得生产方法，得到的芳纶纤维其断裂伸长率为24%， 抗压强度为0.021.29GPa，拉伸强度为10006000MPa，弹性模量为11.6MPa，可以溶解在水、乙醇、氯仿、甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮等溶剂中，解决目前PPTA只能在浓硫酸中进行纺丝的难题。说 明 书CN 102702513 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102702513 A。