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1、10申请公布号CN104116270A43申请公布日20141029CN104116270A21申请号201410392695222申请日20140812A43B9/00200601A43B13/2820060171申请人蔡志阳地址362100福建省泉州市惠安县东园镇溪庄村莲坑山31号72发明人蔡志阳74专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事务所普通合伙35209代理人李晓亮54发明名称将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法57摘要本发明涉及连接扣件，提供一种结构合理、可实现鞋面与鞋底可拆装连接，同时能够与鞋底表面牢固连接的，防止行走过程中被拉拨掉落的一种用于连接鞋底与鞋面的连接扣，包括。
2、注塑于鞋底内两侧的连接扣，所述连接扣上表面开设有开口槽，所述连接扣远离开口槽的那一侧上方设有连接卡扣，所述连接扣位于开口槽的内两侧上方还分别设有卡块，所述连接扣底面均布有可压入鞋底表面的连接杆，所述各连接杆的自由端连接有连接卡块，所述连接卡块的底部均布有注塑时方便连接卡块压入鞋底内部的顶尖凸起。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图8页10申请公布号CN104116270ACN104116270A1/2页21将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，包括连接扣成型工序及将连接扣间隔固定于鞋底内两侧的连接扣。
3、复合工序，其特征在于所述连接扣成型工序与连接扣复合工序之间还依次设有发泡片制作工序及将发泡片塞入连接扣下部连接通腔的发泡片并入工序，将发泡片塞入连接扣下部连接通腔时,需要在连接扣的底表面中部两侧对称设置连接杆,所述各连接杆的自由端连接有连接卡块,连接卡块与连接扣之间形成连接通腔以供发泡片塞入，所述连接卡块向连接扣的一侧延伸有定向输送卡边，所述发泡片并入工序包括将连接扣通过第一定向输送振动盘实现定向输送的连接扣定向输送工序、将定向输送出来的连接扣通过推送装置推送到夹持装置上夹持定位的连接扣定位工序、将发泡片通过第二定向输送振动盘定向输送至夹持装置上被夹持的连接扣连接通腔的正上方的发泡片定向输送工。
4、序以及将发泡片从上往下通过压入装置压入连接扣连接通腔内的发泡片压入工序，所述连接扣复合工序是将塞入有发泡片的连接扣固定在发泡模具的上模上,将预发泡的鞋底固定在发泡模具的下模上，然后合模发泡，合模时上模将连接扣压入鞋底表面的连接槽内使连接扣的发泡片与鞋底一起发泡成型，从而将连接扣与鞋底合二为一，牢固在鞋底的表面内侧沿。2根据权利要求1所述的将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,其特征在于所述第一定向输送振动盘包括第一螺旋振动器及第一螺旋输料盘，所述第一螺旋输料盘可转动的设于第一螺旋振动器的上方，第一螺旋输料盘为筒状，第一螺旋输料盘的内壁固定有螺旋上升的第一螺旋输料轨道，第一螺旋输料轨道。
5、在顶端向着第一螺旋输料盘的外壁设有可使连接扣定向输出的第一定向输出轨道，所述第一螺旋输料轨道与第一定向输出轨道之间通过斜面逐渐过渡连接一起，所述第一定向输出轨道具有匹配连接扣定向输送卡边的内凹槽、设置在内凹槽外侧的对应连接卡块与连接扣之间距离设置的卡接凸起以及设置在卡接凸起外侧的对应连接扣宽度设置的侧沿，所述第一螺旋输料盘位于第一定向输出轨道的外侧设有第一承接槽，所述第一定向输出轨道伸出第一承接槽的自由端设有第一输出槽，所述第一输出槽的自由端横设有定向接料斗，该定向接料斗的宽度匹配连接扣的宽度，该定向接料斗的前端封闭，定向接料斗前端下部还横设有定向推出斗，所述定向接料斗前端下部还设有匹配连接扣。
6、厚度的使连接扣能定向推入定向推出斗内的通槽。3根据权利要求2所述的将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,其特征在于所述推送装置包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸设于定向接料斗后方，第一气缸的活塞杆伸入定向接料斗内，所述第二气缸设于定向推出斗的后方，所述第二气缸的活塞杆伸入定向推出斗内。4根据权利要求3所述的将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,其特征在于所述夹持装置设于第一定向推出斗的前方，包括连接底座、工作台转盘及定位盘，所这定位盘固设于连接底座的中部上方，所述工作台转盘通过工作台转动机构可转动的设于连接底座的上方所述定位盘的圆周外侧上,所述工作台转盘圆周侧沿分别均布有。
7、连接扣定位槽，所述连接扣定位槽的底面与定向推出斗的底面平齐，所述工作台转盘与连接底座之间分别沿周向均布有转盘锁紧机构，所述定位盘上还设有可将塞好发泡片的连接扣从工作台转盘上卸下的推出油缸。5根据权利要4所述的将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,其特征在于所述工作台转动机构包括主传动蜗杆、主传动蜗轮、复数个行星齿轮及行星齿圈,权利要求书CN104116270A2/2页3所述连接底座的中部向上延伸有行星支架，所述定位盘固设于行星支架的上方，所述主传动蜗轮可转动设于定位盘的下部圆周外侧，主传动蜗轮的下部外侧与主传动蜗杆传动连接，上部为传动齿轮，所述各行星齿轮均布于传动齿轮的圆周外侧并与传。
8、动齿轮啮合传动连接，所述行星齿圈设于各行星齿轮的圆周外侧并与各行星齿轮啮合传动连接，所述行星齿圈固设于工作台转盘的下方。6根据权利要求4所述的将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,其特征在于所述各转盘锁紧机构分别包括气缸或油缸、顶紧块、顶紧销，所述气缸或油缸的缸体固定在连接底座上，所述工作台转盘的下部与连接底座连接的内侧沿径向开设有顶紧槽，所述顶紧销设于连接底座与工作台转盘之间，其一端伸入顶紧槽内，所述连接底座的上位于顶紧销的下方设有长度大于顶紧销的定位杆，所述顶紧块与定位杆铰接，所述气缸或油缸的活塞杆与顶紧块的下部内侧传动连接。7根据权利要求4至6任一权利要求所述的将连接鞋底与鞋面。
9、的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，其特征在于所述工作台转盘与连接底座的上部之间均布有转动钢珠。8根据权利要求1所述的将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，其特征在于所述第二定向输送振动盘包括第二螺旋振动器及第二螺旋输料盘，所述第二螺旋输料盘可转动的设于第二螺旋振动器的上方，第二螺旋输料盘为筒状，第二螺旋输料盘的内壁固定有螺旋上升的第二螺旋输料轨道，第二螺旋输料轨道在顶端向着第二螺旋输料盘的外壁设有可使发泡片定向输出的第二定向输出轨道，所述第二螺旋输料轨道与第二定向输出轨道之间通过斜面逐渐过渡连接一起，所述第二定向输出轨道匹配发泡片厚度设置，所述第二螺旋输料盘的位于第二定向输出轨道的外侧。
10、设有第二承接槽，所述第二定向输出轨道伸出第二承接槽的自由端设有第二输出槽，所述第二输出槽的自由端封闭，所述第二输出槽的自由端底面对应工作台转盘连接扣定位槽的位置设有开口，所述压入装置为设于第二输出槽开口上方的气动油缸。权利要求书CN104116270A1/6页4将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法技术领域0001本发明涉及制鞋工艺，特别涉及一种将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法。背景技术0002公知的鞋主要由鞋底与及设于鞋底上方的鞋面组成，其大部份是按传统工艺和格调做成的,鞋面与鞋底均固定连接,不能根据实际需要自由更换鞋面，一双鞋只能有一种样式，没有针对性，不能给人带来新。
11、意，特别是对儿童，针对儿童时期需要不断涉入各种各样的基本知识，锻炼儿童的认识动手能力，识别各种事物的问题，公知的鞋大多只能穿着功能，无法让儿童对自己的鞋子产生兴趣，无法满足儿童认识的需要，且公知的鞋当鞋底或鞋面任一部分损害后，整个鞋将无法继续穿，使用成本高。0003中国专利号为ZL2006200462891公开了一种可更换鞋底或鞋帮的鞋,包括鞋帮和鞋底,鞋帮和鞋底通过在鞋帮的下边沿和鞋底的上边沿之间的一环形封闭的拉链连接。该可更换鞋底或鞋帮的鞋在鞋底和鞋帮之间用拉链连接,具有方便更换鞋底或鞋帮的功能,提高了鞋子的使用价值,并且鞋底和鞋帮可分离,也便于鞋子的洗涤和晾晒,上述专利虽然也可以随便更换。
12、鞋面，但是，其使用拉链方式将鞋底与鞋面可拆装连接，拉链在使用过程中容易损坏，且这种鞋底与鞋帮可更换的鞋其拉链一般是设置在鞋底的外表面，影响鞋的穿着美观，穿着时，拉链头部易松施，易导致部份鞋帮与鞋底分离，穿着安全性差，且其拉链的内层处易硌脚，穿着不舒适。0004中国专利号为ZL2011204723853公开一种多功能益智鞋，包括鞋面和鞋底，鞋底上部的内侧周围设置若干个固定枢纽和固定孔，鞋面下侧内边缘设置有若干与固定枢纽相对应的鞋扣体，鞋面通过鞋扣体和固定枢纽与鞋底活动连接，鞋底上面设置一块中底板，中底板的背面设置有若干个与固定孔相对应的铆钉，中底板通过铆钉和固定孔与鞋底活动连接。该专利能独立自由。
13、选择不同鞋面和鞋底组装成品，能获得一底多面的效果，发挥多双鞋的经济价值，促进智力开发。但是其在使用过程中存在如下缺陷1、各固定枢纽是粘固在鞋底上部的内侧周围的，由于固定枢纽（硬质材质）与鞋底EVA的材质不同，固定枢纽在鞋底表面粘结不牢靠，行走过程中易被拉拨掉落，影响使用效果及使用舒适度。2、中底板仅通过铆钉和固定孔与鞋底活动连接,锁扣不牢，影响使用舒适度。0005中国专利号为ZL2011204723853公开将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，包括鞋底及可拆装的设于鞋底上方的鞋面，还包括中底，所述中底可拆装的设于鞋底上表面，所述鞋底包括鞋底及注塑于鞋底内两侧的连接板组成，所述各连接。
14、板上位于鞋底的侧沿分别均布有伸出鞋底表面的连接扣，所述各连接扣上分别开有连接槽，所述各连接扣位于连接槽的一侧分别设有卡扣，所述鞋面与鞋底连接的下侧沿均布有可伸入各连接扣连接槽内与各卡扣相扣合的扣眼。该专利将各个连接扣（即前段专利指出的固定枢纽）先布设于一连接板上并与连接板一体成型，然后再将连接板注塑于鞋底内两侧，各连接扣伸出鞋底表面，这种连接方式虽可防止各连接扣与鞋底表面脱离，防止行走过程中被说明书CN104116270A2/6页5拉拨掉落，但是其连接扣是硬质材料才能实现目的，且连接板是注塑于鞋底内两侧，所以其连接板也必是硬质材质成型，该硬质连接板置于鞋底内会使得该鞋底穿着时十分僵硬，使得人们。
15、穿着该鞋子时十分不舒服，使用舒适度低，该缺陷影响了该鞋子的推广使用。0006为了克服上述缺陷，申请人在先申请了一种可更换鞋面的鞋子，专利申请号为2014202101055的发明专利，包括鞋底、可拆装的设于鞋底上表面的中底及可拆装的设于鞋底上方的鞋面，所述鞋底包括鞋底及间隔注塑于鞋底内两侧的各连接扣，所述连接扣上表面开设有开口槽,所述连接扣远离开口槽的那一侧上方设有连接卡扣，所述鞋面与鞋底连接的下侧沿均布有可伸入各连接扣开口槽内与各连接卡扣相扣合的扣眼，所述连接扣位于开口槽的内两侧上方还分别设有卡块，所述各扣眼的两侧对应各卡块的位置分别设有可伸入各连接扣开口槽内与各卡块卡合连接的凸扣，所述连接扣。
16、底面均布有可压入鞋底表面的连接杆,所述各连接杆的自由端连接有连接卡块,所述连接卡块的底部均布有注塑时方便连接卡块压入鞋底内部的顶尖凸起。该发明通过改变连接扣的形状来增加其与鞋底的连接力度，制造时，各连接扣可在鞋底油压底部纹路时通过模具直接压入鞋底内两侧的下部，连接扣底部的连接卡块可通过模具压入鞋底内部并与鞋底结合为一体，从而将连接扣固设于鞋底表面上，连接卡块上的顶尖凸起可方便连接卡块压入鞋底内部，该连接扣的形状虽然可以很方便的压入鞋底内且固定在鞋底上，但是，申请人发现其在使用过程中，由于连接扣与鞋底的材质不同，连接扣为硬质材料，而鞋底则为软质材料，两者还是没法真正合为一体，连接扣还是不能牢固在。
17、鞋底表面内侧，行走过程中还是很容易被拉拨掉落，影响使用效果及使用舒适度，市场反应效果不好。发明内容0007因此，针对上述的问题，本发明提出一种将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，该方法可使连接扣与鞋底真正合二为一，实现连接扣牢固于鞋底内壁两侧的功能。0008为解决此技术问题，本发明采取以下方案将连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，包括连接扣成型工序及将连接扣间隔固定于鞋底内两侧的连接扣复合工序，所述连接扣成型工序与连接扣复合工序之间还依次设有发泡片制作工序及将发泡片塞入连接扣下部连接通腔的发泡片并入工序，将发泡片塞入连接扣下部连接通腔时,需要在连接扣的底表面中部两侧对称设。
18、置连接杆,所述各连接杆的自由端连接有连接卡块,连接卡块与连接扣之间形成连接通腔以供发泡片塞入，所述连接卡块向连接扣的一侧延伸有定向输送卡边，所述发泡片并入工序包括将连接扣通过第一定向输送振动盘实现定向输送的连接扣定向输送工序、将定向输送出来的连接扣通过推送装置推送到夹持装置上夹持定位的连接扣定位工序、将发泡片通过第二定向输送振动盘定向输送至夹持装置上被夹持的连接扣连接通腔的正上方的发泡片定向输送工序以及将发泡片从上往下通过压入装置压入连接扣连接通腔内的发泡片压入工序，所述连接扣复合工序是将塞入有发泡片的连接扣固定在发泡模具的上模上,将预发泡的鞋底固定在发泡模具的下模上，然后合模发泡，合模时上模。
19、将连接扣压入鞋底表面的连接槽内使连接扣的发泡片与鞋底一起发泡成型，从而将连接扣与鞋底合二为一，牢固在鞋底的表面内侧沿。0009进一步改进的是所述第一定向输送振动盘包括第一螺旋振动器及第一螺旋输料说明书CN104116270A3/6页6盘，所述第一螺旋输料盘可转动的设于第一螺旋振动器的上方，第一螺旋输料盘为筒状，第一螺旋输料盘的内壁固定有螺旋上升的第一螺旋输料轨道，第一螺旋输料轨道在顶端向着第一螺旋输料盘的外壁设有可使连接扣定向输出的第一定向输出轨道，所述第一螺旋输料轨道与第一定向输出轨道之间通过斜面逐渐过渡连接一起，所述第一定向输出轨道具有匹配连接扣定向输送卡边的内凹槽、设置在内凹槽外侧的对应。
20、连接卡块与连接扣之间距离设置的卡接凸起以及设置在卡接凸起外侧的对应连接扣宽度设置的侧沿，所述第一螺旋输料盘位于第一定向输出轨道的外侧设有第一承接槽，所述第一定向输出轨道伸出第一承接槽的自由端设有第一输出槽，所述第一输出槽的自由端横设有定向接料斗，该定向接料斗的宽度匹配连接扣的宽度，该定向接料斗的前端封闭，定向接料斗前端下部还横设有定向推出斗，所述定向接料斗前端下部还设有匹配连接扣厚度的使连接扣能定向推入定向推出斗内的通槽。0010进一步改进的是所述推送装置包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸设于定向接料斗后方，第一气缸的活塞杆伸入定向接料斗内，所述第二气缸设于定向推出斗的后方，所述第二气缸的活。
21、塞杆伸入定向推出斗内。0011进一步改进的是所述夹持装置设于第一定向推出斗的前方，包括连接底座、工作台转盘及定位盘，所这定位盘固设于连接底座的中部上方，所述工作台转盘通过工作台转动机构可转动的设于连接底座的上方所述定位盘的圆周外侧上,所述工作台转盘圆周侧沿分别均布有连接扣定位槽，所述连接扣定位槽的底面与定向推出斗的底面平齐，所述工作台转盘与连接底座之间分别沿周向均布有转盘锁紧机构，所述定位盘上还设有可将塞好发泡片的连接扣从工作台转盘上卸下的推出油缸。0012进一步改进的是所述工作台转动机构包括主传动蜗杆、主传动蜗轮、复数个行星齿轮及行星齿圈,所述连接底座的中部向上延伸有行星支架，所述定位盘固设。
22、于行星支架的上方，所述主传动蜗轮可转动设于定位盘的下部圆周外侧，主传动蜗轮的下部外侧与主传动蜗杆传动连接，上部为传动齿轮，所述各行星齿轮均布于传动齿轮的圆周外侧并与传动齿轮啮合传动连接，所述行星齿圈设于各行星齿轮的圆周外侧并与各行星齿轮啮合传动连接，所述行星齿圈固设于工作台转盘的下方。0013进一步改进的是所述各转盘锁紧机构分别包括气缸或油缸、顶紧块、顶紧销，所述气缸或油缸的缸体固定在连接底座上，所述工作台转盘的下部与连接底座连接的内侧沿径向开设有顶紧槽，所述顶紧销设于连接底座与工作台转盘之间，其一端伸入顶紧槽内，所述连接底座的上位于顶紧销的下方设有长度大于顶紧销的定位杆，所述顶紧块与定位杆铰。
23、接，所述气缸或油缸的活塞杆与顶紧块的下部内侧传动连接。0014进一步改进的是所述工作台转盘与连接底座的上部之间均布有转动钢珠。0015进一步改进的是所述第二定向输送振动盘包括第二螺旋振动器及第二螺旋输料盘，所述第二螺旋输料盘可转动的设于第二螺旋振动器的上方，第二螺旋输料盘为筒状，第二螺旋输料盘的内壁固定有螺旋上升的第二螺旋输料轨道，第二螺旋输料轨道在顶端向着第二螺旋输料盘的外壁设有可使发泡片定向输出的第二定向输出轨道，所述第二螺旋输料轨道与第二定向输出轨道之间通过斜面逐渐过渡连接一起，所述第二定向输出轨道匹配发泡片厚度设置，所述第二螺旋输料盘的位于第二定向输出轨道的外侧设有第二承接槽，所述第二。
24、定向输出轨道伸出第二承接槽的自由端设有第二输出槽，所述第二输出槽的自由端说明书CN104116270A4/6页7封闭，所述第二输出槽的自由端底面对应工作台转盘连接扣定位槽的位置设有开口，所述压入装置为设于第二输出槽开口上方的气动油缸。0016通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是本发明连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,制作时，首先通过机械装置在连接扣的连接通腔内塞入发泡片，然后将塞有发泡片的连接扣与预发泡的鞋底一起发泡成型，发泡片与预发泡的鞋底一起发泡后可以与鞋底合为一体，从而可将各连接扣牢固于鞋底的内两侧，各连接扣的连接卡块可通过模具直接压入鞋底内部，然后再通过发泡片将连接扣的连接卡块与鞋底连。
25、为一体，从而将连接扣牢固于鞋底表面上，该制作方法可将各连接扣牢固于鞋底表面，行走过程中不易被拉拨掉落，提高了鞋面与鞋底组合时的连接牢固性、穿着舒适、安全性高，不会出现拉链松脱及拉链内层硌脚的现象，同时也解决了现有连接板使鞋底变硬，影响穿着舒适度的缺陷。且本发明连接扣与鞋底结合时位于鞋底的底部，使鞋表面无连接痕迹，不会影响鞋子的美观性能，实用性强，其结构简单、设计合理、实用性强,可广泛推广使用。附图说明0017图1是本发明实施例连接扣的结构示意图；图2是本发明实施例边连接扣安放于鞋底内两侧的结构示意图；图3是本发明制鞋流水线的主视结构示意图；图4是本发明制鞋流水线的俯视结构示意图；图5是本发明实。
26、施例第一定向输送振动盘的结构示意图；图6是本发明实施例第一定向输出轨道的截面示意图；图7是本发明实施例夹持装置的结构示意图；图8是本发明实施例第二定向输送振动盘的结构示意图。具体实施方式0018现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。0019参考图1，本发明实施例公开一种连接扣，所述连接扣1上表面开设有开口槽11,所述连接扣1远离开口槽11的那一侧上方设有连接卡扣12，所述连接扣1位于开口槽11的内两侧上方还分别设有卡块13，所述连接扣1底面中部对称设有可压入鞋底表面的连接杆14,所述各连接杆14的自由端连接有连接卡块15,连接卡块15与连接扣1之间形成连接通腔16以供发泡片塞入，所述连接。
27、卡块15向连接扣1的一侧延伸有定向输送卡边151。0020如图1至图8,本发明实施例还公开一种将上述连接鞋底与鞋面的连接扣牢固于鞋底内测沿的方法，包括连接扣成型工序及将连接扣间隔固定于鞋底内两侧的连接扣复合工序，连接扣成型工序为公知步骤，这里不做详细述说，所述连接扣成型工序与连接扣复合工序之间还依次设有发泡片制作工序及将发泡片2塞入连接扣1下部连接通腔16的发泡片并入工序，所述发泡片并入工序包括将连接扣通过第一定向输送振动盘3实现定向输送的连接扣定向输送工序、将定向输送出来的连接扣通过推送装置4推送到夹持装置5上夹持定位的连接扣定位工序、将发泡片通过第二定向输送振动盘6定向输送至夹持装置上被夹。
28、持的连接扣连接通腔的正上方的发泡片定向输送工序以及将发泡片从上往下通过压入装置7压入连接扣连接通腔内的发泡片压入工序，所述连接扣复合工序是将塞入有发泡片说明书CN104116270A5/6页8的连接扣固定在发泡模具的上模上,将预发泡的鞋底固定在发泡模具的下模上，然后合模发泡，合模时上模将连接扣压入鞋底表面的连接槽内使连接扣的发泡片与鞋底一起发泡成型，从而将连接扣与鞋底合二为一，牢固在鞋底的表面内侧沿。0021如图5,所述第一定向输送振动盘3包括第一螺旋振动器图中未示出及第一螺旋输料盘32，所述第一螺旋输料盘32可转动的设于第一螺旋振动器的上方，第一螺旋输料盘32为筒状，第一螺旋输料盘32的内壁。
29、固定有螺旋上升的第一螺旋输料轨道321，第一螺旋输料轨道321在顶端向着第一螺旋输料盘32的外壁设有可使连接扣定向输出的第一定向输出轨道322，所述第一螺旋输料轨道321与第一定向输出轨道322之间通过斜面323逐渐过渡连接一起，所述第一定向输出轨道322具有匹配连接扣1定向输送卡边151厚度的内凹槽3221、设置在内凹槽3221外侧的对应连接卡块15与连接扣1之间距离设置的卡接凸起3222以及设置在卡接凸起3222外侧的对应连接扣1宽度设置的侧沿3223，所述第一螺旋输料盘32位于第一定向输出轨道322的外侧设有第一承接槽324，内凹槽3221匹配连接扣1的定向输送卡151的厚度设置，如果连。
30、接扣1的定向输送卡边151对位就会卡设于第一定向输出轨道的内凹槽3221上，从而实现定向输送的目的，如果连接扣1进入第一定向输出轨道322时是其它角度，其定向输送卡边151不能掉入内凹槽3221内没法完成定向输送会从侧沿3223掉入第一承接槽内324，重新进行新一轮的定向输送,所述第一定向输出轨道322伸出第一承接槽324的自由端设有可将定向输送出来的连接扣1输出的第一输出槽325，所述第一输出槽325的自由端横设有定向接料斗326，该定向接料斗326的宽度匹配连接扣的宽度，该定向接料斗326的前端封闭，定向接料斗326前端下部还横设有定向推出斗327，所述定向接料斗326前端下部还设有匹配连。
31、接扣厚度的使连接扣能定向推入定向推出斗327内的通槽3261,如图3及图4，所述推送装置4包括第一气缸41与第二气缸42，所述第一气缸41设于定向接料斗326后方，第一气缸的活塞杆伸入定向接料斗326内，当第一定向输出轨道322将连接扣定向输出至定向接料斗326时，第一气缸41就会将连接扣1推入定向推出斗327内，所述第二气缸42设于定向推出斗327的后方，所述第二气缸42的活塞杆伸入定向推出斗327内，连接扣1被推入第一定向推出斗327的时候，第二气缸42就会将其推入前方的夹持装置5的连接扣定位槽内以实现连接扣夹持定位的目的。0022如图6，所述夹持装置设于第一定向推出斗327的前方，包括连。
32、接底座51、工作台转盘52及定位盘53，所这定位盘53固设于连接底座51的中部上方，所述工作台转盘52通过工作台转动机构可转动的设于连接底座51的上方所述定位盘53的圆周外侧上,所述工作台转盘52与连接底座51的上部之间均布有转动钢珠54,所述工作台转动机构包括主传动蜗杆55、主传动蜗轮56、4个行星齿轮57、行星齿圈58,所述连接底座51的中部向上延伸有行星支架511，所述定位盘53固设于行星支架511的上方，所述主传动蜗轮56可转动设于定位盘53的下部圆周外侧，主传动蜗轮56的下部外侧与主传动蜗杆55传动连接，上部为传动齿轮561，所述各行星齿轮57均布于传动齿轮561的圆周外侧并与传动齿。
33、轮啮合传动连接，所述行星齿圈58设于各行星齿轮57的圆周外侧并与各行星齿轮57啮合传动连接，所述行星齿圈58固设于工作台转盘52的下方。所述工作台转盘52圆周侧沿分别均布有连接扣定位槽521，所述连接扣定位槽的底面与定向推出斗327的底面平齐，所述工作台转盘52与连接底座51之间分别沿周向均布有转盘锁紧机构，所述定位盘53上还设有可将说明书CN104116270A6/6页9塞好发泡片2的连接扣1从工作台转盘52上卸下的推出油缸59。0023所述各转盘锁紧机构分别包括气缸或油缸81、顶紧块82、顶紧销83，所述气缸或油缸的81缸体固定在连接底座51上，所述工作台转盘52的下部与连接底座51连接的。
34、内侧沿径向开设有顶紧槽522，所述顶紧销83设于连接底座51与工作台转盘52之间，其一端伸入顶紧槽522内，所述连接底座51的上位于顶紧销83的下方设有长度大于顶紧销83的定位杆512，所述顶紧块82与定位杆512铰接，所述气缸或油缸81的活塞杆与顶紧块82的下部内侧传动连接。连接扣定位后，压紧装置7从上往下将连接扣1压入连接扣定位槽521时，气缸的活塞杆伸出从而推动与其连接的顶紧块82压紧顶紧销83，将各顶紧销83顶紧于顶紧槽522上，从而锁紧工作台转盘52，防止连接扣1压入时工作台转盘52跑位。0024所述第二定向输送振动盘6包括第二螺旋振动器及第二螺旋输料盘61，所述第二螺旋输料盘61可。
35、转动的设于第二螺旋振动器的上方，第二螺旋输料盘61为筒状，第二螺旋输料盘61的内壁固定有螺旋上升的第二螺旋输料轨道63，第二螺旋输料轨道63在顶端向着第二螺旋输料盘的外壁设有可使发泡片2定向输出的第二定向输出轨道64，所述第二螺旋输料轨道63与第二定向输出轨道64之间通过斜面逐渐过渡连接一起，所述第二定向输出轨道64匹配发泡片2厚度设置，所述第二螺旋输料盘61的位于第二定向输出轨道64的外侧设有第二承接槽62，所述第二定向输出轨道64伸出第二承接槽62的自由端设有第二输出槽65，所述第二输出槽65的自由端封闭，所述第二输出槽65的自由端底面对应工作台转盘52连接扣定位槽521的位置设有开口,所。
36、述压入装置7为设于第二输出槽65开口上方的气动油缸。0025本发明连接扣牢固于鞋底内测沿的方法,制作时，首先通过机械装置在连接扣的连接通腔内塞入发泡片，然后将塞有发泡片的连接扣与预发泡的鞋底一起发泡成型，发泡片与预发泡的鞋底一起发泡后可以与鞋底合为一体，从而可将各连接扣牢固于鞋底的内两侧，各连接扣的连接卡块可通过模具直接压入鞋底内部，然后再通过发泡片将连接扣的连接卡块与鞋底连为一体，从而将连接扣牢固于鞋底表面上，该制作方法可将各连接扣牢固于鞋底表面，行走过程中不易被拉拨掉落，提高了鞋面与鞋底组合时的连接牢固性、穿着舒适、安全性高，不会出现拉链松脱及拉链内层硌脚的现象，同时也解决了现有连接板使鞋。
37、底变硬，影响穿着舒适度的缺陷。且本发明连接扣与鞋底结合时位于鞋底的底部，使鞋表面无连接痕迹，不会影响鞋子的美观性能，实用性强，其结构简单、设计合理、实用性强,可广泛推广使用。0026以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修改、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。说明书CN104116270A1/8页10图1说明书附图CN104116270A102/8页11图2说明书附图CN104116270A113/8页12图3说明书附图CN104116270A124/8页13图4说明书附图CN104116270A135/8页14图5说明书附图CN104116270A146/8页15图6说明书附图CN104116270A157/8页16图7说明书附图CN104116270A168/8页17图8说明书附图CN104116270A17。