用于制造横肋片管的装置 本发明涉及一用于制造横肋片管的装置，它具有半夹钳模型，后者沿一共同的模型段彼此相靠并在其间形成模型通路。
从例如DE-AS 2065048知道有一种这样的装置。在此已知的装置中，半夹钳模型可移动地设置在一基板上，该基板做有用于冷却介质的开口和用于连接在真空泵上的开口。半夹钳模型的导向在该处用一未详细描述的、与基板隔开一段距离的导向装置实现。
从申请人的DE 19517023 C1已知有一种这类装置，其中，半夹钳模型沿共同的模型段形成至少两个彼此隔开一段距离的模型通路。
从EP 0665729 A1已知有一种与按DE-AS 2065048的装置相似的装置。
本发明的目的为提供一种前述类型地装置，其中，可以结构简单地保证半夹钳模型的良好的导向。
按照本发明，此目的在前述类型的装置中将如此解决，即在模型段上固定地设置一直线导向装置，用于引导半夹钳模型，该直线导向装置有一长的中间的滑动体和两个在侧面与滑动体并排设置的用油润滑的导向体。此处，长的中间的导向体最好由减摩金属合金组成。滑动体可做成一件的，不过，它也可以由多于一件组成。在此减摩金属合金中，有例如青铜。中间滑动体的在两侧相邻的用油润滑的导向体最好由耐磨金属组成。此处有例如优质钢。
与两个侧面的导向体相比，用减摩金属合金制造的至少一个滑动体有较小的耐磨性，这意味着，在装置运行中，中间的滑动体在开始时受到比两个侧面的导向体大的磨损。不过，滑动体的这一磨损受到一定的限制，即只要达到一定的磨耗或磨损间隙，它就停止。
为了防止润滑油无意地或非所希望地从各自的用油润滑的导向体越入中间的滑动体，比较合理的是，在中间的滑动体与每个导向体之间设置一隔离条。隔离条最好与各自的半夹钳模型相配，即与之连接在一起。
为了将共同的模型段减小至一定的模型段总长度，最好要优先强制冷却半夹钳模型，即半夹钳模型做有用于冷却介质的冷却通路，以及滑动体设有冷却介质输入槽和冷却介质排放槽，它们与各自位于模型段中的半夹钳模型的冷却通路流体地连接。
比较合理的是，每个半夹钳模型都与一支承元件连接，各自的半夹钳模型用该支承元件沿直线导向装置被导向。在如此构造的装置中，要优先使各自的半夹钳模型用一快速夹紧装置与相配的支承元件连接，因为通过这样的构造它能够按要求将给定组的半夹钳模型可拆卸地固定在沿直线导向装置被导向的支承元件上，或是用另外一组用于制造给定尺寸的横肋片管的半夹钳模型代替一给定组的半夹钳模型。
在最后提到的那种类型的按照本发明的装置中，支承元件做有连接通路，通过它，设在滑动体中的冷却介质输入槽与冷却介质排放槽按流体技术与半夹钳模型的冷却通路连接。
当在按照本发明的装置中将半夹钳模型做以与模型通路连通的真空通路，同时在模型段上固定地设置一平行于直线导向装置的真空条，而后者又与各自位于模型段中的半夹钳模型的真空通路流体地连接时，就有可能高质量地制造横肋片管。此处，为了避免真空条或半夹钳模型的磨耗，要优选在半夹钳模型上固定导向兼滑动元件，半夹钳模型用它紧密而密封地沿模型段靠在真空条上。
为了能在最后提到的那种类型的装置中无困难地补偿机械尺寸公差和由热膨胀引起的尺寸变化，要优先将真空条弹性而柔顺地放在一固定的真空头上。
其它细节，特征和优点可从下面对图中示出的按照本发明的装置的实施例的描述得出。
图中以正视图局部剖开地示出了装置10在共同的模型段的范围内的构形，沿该模型段装置10的半夹钳模型12以其端面14和16彼此相靠。在端面14和16之间，半夹钳模型12沿共同的模型段形成一模型通路18。半夹钳模型12做有真空通路20，后者在半夹钳模型12中如此延伸，以致它与模型通路18接通。端面14做有真空连接槽22，后者沿共同的模型段形成真空连接通路24，而该真空连接通路在半夹钳模型12中又流体地与真空通路20连接。真空连接通路24通过导向兼滑动元件26延伸，后者固定在半夹钳模型12的上侧28上。在半夹钳模型12上形成的冷却通路20在上侧通过导向兼滑动元件26被密封。
导向兼滑动元件26沿导向元件32直线地被导向。在导向兼滑动元件26的离开半夹钳模型12的外侧上密封地靠着一沿共同的模型段设置的真空条34。真空条34用一弹性间距元件38弹性而柔顺地放在一固定的真空头36上。
导向元件32用导向兼滑动元件26形成用于半夹钳模型12的第一导向装置40，在半夹钳模型12的下侧设置有一第二导向装置42。第二导向装置42有一长的中间的滑动体44和两个在侧面与中间的滑动体44相邻的用油润滑的导向体46。为了防止润滑油非所希望地从用油润滑的导向体46越入中间的滑动体44，设置隔离条48。
支承元件50沿导向装置42可直线移动地被导向。隔离条48固定在支承元件50上。每个支承元件50用一快速夹紧装置52与相配的半夹钳模型12可拆卸地连接。
各自的半夹钳模型12的冷却通路30有一冷却介质入口54和一冷却介质排放口56，其中，在左面的半夹钳模型12中只能看见冷却介质入口54，而在右面示出的半夹钳模型12中只能看见冷却介质排放口56。左面的半夹钳模型12的冷却介质排放口位于冷却介质入口54的后面或前面。右面的半夹钳模型12的冷却介质入口位于图中示出的冷却介质排放口56的前面或后面。
导向装置42的中间的滑动体44沿半夹钳模型12的共同的模型段有冷却介质输入槽58和冷却介质排放槽60。两个连接通路62和64通过每个支承元件50延伸，其中，各自的连接通路62在共同的模型段上一方面与相配的冷却介质输入槽58接通，另一方面与相配的半夹钳模型12的冷却介质入口54接通，并且按流体技术将它们彼此连接。在支承元件50和相配的半夹钳模型12之间设置一密封元件66。各自的连接通路64将各自的相配的冷却介质排放槽60与相应的半夹钳模型12的冷却通路30的冷却介质排放口56连接起来。
半夹钳模型12由例如铝组成，以便相应地实现小的重量并得到良好的冷却作用。设置在半夹钳模型12的下侧的支承元件50和固定在半夹钳模型12的上侧的导向兼滑动元件26例如由优质钢制成。导向装置42的用油润滑的导向体46可同样由优质钢组成。导向装置42的中间的滑动体44例如由青铜组成。
通过按照本发明的构形不仅能得到已经进一步在上面说明的优点，即可以防止润滑油从各自的用油润滑的导向体46越入中间的滑动体44，而且另外还有这样的优点，即在强制冷却的半夹钳模型12中可以保证将中间的滑动体44中的冷却介质与用油润滑的导向体46的润滑油可靠地隔离。