静流式卧式螺旋离心机.pdf

静流式卧式螺旋离心机
    本发明涉及一种有旋转式转筒的离心机，特别涉及一种静流式卧式螺旋离心机。

    已有的技术中，工业废液或污水的脱水过程都地在同一通道内进行和完成，因为螺旋叶片敷设在转轴上，致使废液只能在螺旋体和转鼓形成的空间内进行分离，这样由于转鼓与螺旋体的差速引起螺旋叶片对滤液的搅动，因而降低了分离效果，现有的装置为了提高分离效果，不得不利用以下四种方法来改进：1.提高分离因素，也就是增大转鼓直径，提高转速。2.降低差速。3.增加沉淀区长度，也即加长机身。4.对进入分离机的废液投放大量的高分子凝聚剂。以上的这些做法不能根本改善沉降效果，又大大增加了设备费用和运行的费用，对于活性污泥若不加入高分子凝聚剂难以进行分离，如印染工业的污水及造纸厂的黑液等，长期置放污水池中，溢出后造成农田污染，由于目前缺少有效的分离装置，长期以来都难以解决工业污水及民用污水的排放问题，造成对自然环境污染，对人体健康的危害日趋严重，人们期盼能有效地保护自然环境。

    本发明的目的在于提供一种高效的静流式卧式螺旋离心机，其技术措施是在机内设置了一个主分离室，及采用网状转筒，主分离室分离出来的污泥占总污泥量的大部分，且这部份污泥直接进入转鼓与网状转筒形成的空间内由螺旋叶片送往出渣口，同时将滤液通道和污泥通道截然分开，滤液只在网状转筒内部流动，污泥则在网状转筒外部由高度只有20～25mm的螺旋叶片推送，两者互不干扰，不致形成湍流，从而进一步提高分离效果。其优点是在缩短沉降区长度、提高差速、不投放高分子凝聚剂的前提下，就能得到非常清澈的滤液。

    一种静流式卧式螺旋离心机，包括转鼓，转筒，螺旋叶片，差速器，进料管，滤液出口，出渣口，螺旋叶片设置在转筒外周面上，其特征是转筒2和2′呈网状，其上开有径向通孔，在转筒2和2′内部设有圆筒体8，设置一个由朝向相反的左锥筒体9和右锥筒体9′构成的主分离室I，左锥筒体9固定在圆筒体8和转筒2上，右锥筒体9′固定在圆筒体8和转筒2′上，转筒2和转筒2′之间地间距不小于10mm，左、右锥筒体上设有通孔，左锥筒体9锥角为40°～50°，右锥筒体9′锥角为55°～60°，左锥筒体9上的通孔其中心线与该锥筒体母线之间的夹角为90°，右锥筒体9′上的通孔其中心线与该锥筒体母线之间的夹角不大于30°，左锥筒体9底部设有一个令污泥往出渣口方向运动的裙边，转鼓1采用柱锥形，或者柱锥锥形，其柱锥的长度比为1∶2～2.5，在柱锥锥结构中，半锥角α1不大于3°，半锥角α2为9°～12°。

    同现有技术比较，本发明的优点是：(1)设有主分离室I和网状转筒2、2′，分离效率高，在不投放高分子凝聚剂的条件下，处理污水能力为常规离心机的1.5～2倍。(2)允许转鼓、转筒速差达到每分钟30～50转/分。(3)转鼓的柱锥长度比为1∶2～2.5，设备体积小，重量轻，转速低。

    图1为静流式卧式螺旋离心机的结构示意图。

    实施例1：

    一种静流式卧式螺旋离心机，如图1所示，转鼓采用柱锥锥结构，圆柱段尺寸Φ600×700mm，第一锥段长度为1000mm，半锥角α1为2.5°，第2锥段长度为500mm，半锥角α2为10°，转筒2和2′的开孔率为70％，主分离室壁上其开孔率为20％，螺旋叶片的高度为25mm，进料管内径为40mm，圆筒体8外径为150mm，左锥筒体9的锥角为45°，右锥筒体9′锥角为55°，转鼓转速为每分钟2800转，速差为每分钟30转，整机重量为1000kg，不投放高分子凝聚剂，每小时处理污水8吨，滤液清澈，渣的含水率为70％。

    实施例2：

    一种静流式卧式螺旋离心机，转鼓为柱锥形，圆柱段外形尺寸为Φ600×600mm，锥段长度为1300mm，螺旋叶片高度为25mm，其余部分结构与实施例1相同，在不投放高分子凝聚剂情况下，每小时处理污水7.5吨。