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冷弯型钢闭口结合工艺
    本发明涉及一种冷弯型钢闭口接缝部位的结合工艺，特别是不锈钢冷弯成型后的异型管材闭口按缝处的焊接工艺。

    不锈钢冷弯型钢由于防腐、美观和独特多样的结构形式，广泛用于机械、冶金、化工、航天等领域的结构件、输送导轨等，特别是目前在建筑装璜上的应用呈快速发展之势。现有的不锈钢冷弯型钢由不锈钢薄板在专用模具上冷弯成型，其纵向接缝处一般用折叠咬口的方法连接在一起。该方法难以操作和控制，由该方法制作的型钢费料、费工、成本高，咬合处容易松动、变形，因而整体刚度低，会发生扭转和弯曲。

    本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种操作容易、可靠性高，制成的型钢省料、省工、成本低，整体刚度高的冷弯型钢闭口结合工艺。

    本发明的技术方案是：将薄钢板由专用模具冷弯成型，制成有特殊断面的异型管材，其纵向接缝成对接闭合状。所述闭合部位在专用夹具上通过连续自动焊接的方法而结合成整体。

    上述焊接方法为氩弧焊，对不锈钢薄板能保证焊接质量。焊接时，冷弯型钢由传动机构带动而匀速通过上述专用夹具，行进速度为4-6m/S，焊枪采用水冷式。专用夹具对型钢闭合部位的施焊区进行挤紧、定位，保证焊接部位平整、均匀、不变形。

    本发明提供的对冷弯型钢，特别是不锈钢异型管材进行连续自动焊接的工艺方法，操作容易，不受人为因素影响，可靠性高。由该方法制成的型钢节省咬口时所需约20mm宽的折叠带料，提高工效10％，成本比咬口式型钢降低8-15％；同时，由于接缝焊为一体，不会松动、变形，型钢整体刚度高。

    下面结合附图，对比现有技术，进一步说明本发明的实施例。

    图1为采用现有工艺制作的不锈钢异型管材断面图；

    图2为采用本发明地工艺制作的不锈钢异型管材断面图；

    异型管材1由0.6mm厚不锈钢板在专用模具上冷弯成型，现有的冷弯成型管材闭口结合部位2采用咬口的形式，费料、费工，成本高，刚度低。本发明提供的工艺是在冷弯成型管材闭口结合部位3通过专用夹具采用连续自动氩弧焊的方法使接缝焊成一体。管材由传动机构带动以5m/S的速度行进，焊枪采用水冷却。专用夹具对施焊区进行挤紧，定位，保证焊接质量。该工艺省料、省工，成本低。制作的不锈钢管材整体刚度高，目前广泛用于不锈钢推拉门窗。