液压支承 本发明涉及一种液压支承，它包括一个充填阻尼液体的工作腔和一个平衡腔，两者通过隔板互相分开，为了阻尼低频振动它们通过阻尼通道液体导通地连接。
由DE 32 23 700C1已知这种支承。隔板包括一个用弹性材料制的隔膜，隔膜有互相可独立运动的分区以及装在格栅之间。隔膜以其外圆周紧密地固定在一喷嘴支架中，阻尼通道具有径向间距地围绕着隔膜的外圆周侧并因而有最大直径。因此用于隔离高频振动的隔膜面积比较小。
本发明的目的是改进已知的此类液压支承，使用于阻尼低频振动的阻尼通道的长度尽可能大。尽管如此，隔膜仍应有尽可能大的用于隔离高频振动的面积。
按本发明通过权利要求1的特征达到此目的。从属权利要求涉及有利的设计。
为达到此目的规定，阻尼通道由两个分通道构成，它们在工作原理上布置成串联；分通道沿轴向设在可振动的隔膜两侧，隔膜构成隔板的组成部分；以及，隔膜设有通道隔断，为了分通道的液体导通连接，在通道隔断内至少有一个缺口。隔膜最好用弹性材料制成。通过这两个分通道按工作原理串联，使阻尼通道有用于阻尼低频振动的长度。采用这种简单的隔板结构，使之从加工技术和经济性的观点看能方便地和便宜地生产。通过用构成隔膜的一个组成部分地通道隔断在空间上将分通道互相分开以及通过在通道隔断内的缺口使分通道液体导通地互相连接起来，提供了这样的可能性，即，将阻尼通道从隔板外圆周朝中心方向移位，并因而可以利用隔板的外周边区，以便借助于一个更大的隔膜开放面改善对高频振动的隔离和导致降低动态弹性率(Federrate)。“隔膜开放面”指的是隔膜的液压有效作用面。
用于隔离高频振动的隔膜可振动地装在喷嘴支架的两个一半之间。喷嘴支架的两半例如可以格栅状地断开，隔膜在其隔膜开放区内可沿引入振动的方向来回运动。喷嘴支架的两半例如可用金属材料制成。
每个分通道可设计为与喷嘴支架的一半互相过渡为一体。因此液压支承总体上是一种零件数少的结构并能方便地装配。此外，液压支承的制造也因此而简化。
分通道各有一槽形横截面，横截面沿轴向朝隔膜方向开口；分通道的侧端和隔膜的通道隔断在轴向预紧力作用下互相紧密地支承。当隔膜用弹性材料制造时这种设计是有利的。因为为了密封分通道在这种情况下不再需要任何二次密封辅助装置。喷嘴支架的两半和与之连接成一体的分通道可例如通过铝合金的压铸制成。由于构件的几何形状简单所以这样做不会有什么困难。
通道隔断设有环状的第一加强筋。因此隔膜的弹性在通道隔断区内进一步降低并防止产生松弛现象。
分通道设计为相对于隔膜镜象对称。喷嘴支架的制造可以这样来进一步简化，即，喷嘴支架的两半可使用同样的构件。
隔板的径向尺寸与分通道径向尺寸之比至少等于1.5。“径向尺寸”指的是在工作腔内部隔板的最大直径和阻尼通道的平均直径。采用这样的比例，保证隔膜开放面大于与支座连接并与隔板一起构成工作腔边界的弹性件的等效活塞截面。此弹性件设计成环状和空心锥体。
分通道最好围绕隔膜的一个中央区，中央区的厚度小于通道隔断的厚度。这样做是有利的，因为只有隔膜的通道隔断有比较大的厚度，以便使在弹性预紧力作用下与通道隔断紧密接触的分通道彼此可靠地密封。被分通道围绕的隔膜中央区和在外侧围绕着分通道的隔膜分区构成了隔膜的开放面，并为高频振动的隔离负责。通过相对于通道隔断有比较小的厚度，使隔膜开放区沿导入振动的方向能特别良好地运动，所以极好地隔离了高频振动。
中央区可至少设一个过压阀。过压阀可例如由一个基本上不去除材料制成的切口构成。因此具有大幅度的冲击式负载不会在支承内部导致危险的压力峰值。此过压阀促使在工作腔和容积可发生改变的平衡腔之间压力迅速平衡。
隔膜沿径向在通道隔断之外有一个厚度，这一厚度基本上与中央区的厚度一致，以及外周边在各方面均有间距的情况下被喷嘴支架围绕。因此高频振动的隔离进一步改善，因为隔膜在最小的行程中几乎没有变硬。
隔膜沿径向可在分通道与喷嘴支架外圆周侧的边界之间，至少设有一个沿周向延伸的凸缘状第一增厚；第一增厚沿径向被腹板状第二增厚覆盖。第一和第二增厚最好沿轴向设在隔膜两侧，其中第二增厚沿周向均匀分布以及互相有周侧间距地相邻排列。采用这种隔膜形状，使隔膜在引入低频振动时形成柔和地渐进的阻力。由于隔膜膨胀弹性特性(Membranblaehfedereigenschaften)的严重非线性，避免了通过隔膜在喷嘴支架上的止挡造成的撞击。
为了提高隔膜在增厚区内的刚性，可以规定，隔膜通过第二加强筋增强。
下面借助于附图详细说明按本发明的液压支承。
图中通过横截面表示液压支承的实施例。此支承包括一支座17和一个设计成环状及锥形的弹性件22以及一个支架23，其中，弹性件由弹性材料制成并与支座17和支架23硫化在一起。液压支承有一个充填阻尼液体1的工作腔2和一个平衡腔3，平衡腔3适用于基本上无压力地接收从工作腔2排出的阻尼液体1。工作腔2以支座17、弹性件22和隔板4为界。平衡腔3以隔板4和由弹性材料制的膜盒(Rollbalg)24为界。工作腔2和平衡腔3通过阻尼通道5液体导通地互相连接，阻尼通道5构成隔板4的一个组成部分并由两个分通道6、7组成。第一个分通道设计为与喷嘴支架13的第一个一半11互相过渡成一体，第二个分通道7与喷嘴支架13的第二个一半12互相过渡成一体，喷嘴支架13在本实施例中用压铸的铝制成。由弹性材料制的隔膜8装在喷嘴支架13的两半11、12之前，隔膜8沿径向有互相不同的厚度。为使两个分通道互相密封，隔膜8有一通道隔断9，它设计为比沿径向的两侧与之邻接的分区厚。通道隔断9设有环形的第一加强筋28，第二加强筋29沿径向在外侧与第一加强筋28连成一体，第二加强筋沿径向与增厚20、21的整个区域重叠。从便于制造的观点来看这种结构有突出的优点。与之不同，这两个加强筋28、29也可以设计成两段。加强筋28、29用一种韧性材料制造，例如金属或聚合物。分通道6、7有环槽的形式并在它们互相面对的一侧开口。在它们的端部14的区域内，分通道6、7在轴向预紧力作用下紧密地压在通道隔断9上。为了在工作腔2与平衡腔3之间液体导通地连接，第一分通道6有一进口25，通道隔断9有一缺口10，以及第二通道7有一个通入平衡腔3的出口26。
两个分通道6、7按工作原理布置成串联，在此实施例中隔板4的径向尺寸15与分通道6、7的径向尺寸16之比等于2.5。作为此比值基础的直径，由在工作腔2内部的隔板4的直径和分通道6、7的平均直径构成。
隔膜8的中央区18被一个构成过压阀的切口断开。中央区18和隔膜8的在外周边一侧围绕着分通道6、7的分区，设计为明显地比通道隔断9薄。业已证明特别有利的是，通道隔断9的厚度与沿径向相邻区的厚度之比最大等于2。在这种情况下高频振动的隔离特别有效，并保证两个分通道互相有可靠的密封。隔膜8沿轴向两侧设有两个沿周向延伸的凸缘状第一增厚20，它们分别被腹板状的第二增厚21沿径向覆盖。第一增厚20沿周向自身闭合。第二增厚21沿周向均匀分布，互相具有周侧间距地相邻排列。通过按本发明的这种液压支承的设计提供了这种可能性，即，动态弹性率降到低于基本弹性率，处于一个高于180Hz的频率范围内，并因而获得超临界的特性。为此要求隔膜开放面大于弹性件22的等效活塞横截面27。
通过增厚20、21在引入低频振动时隔膜8形成柔和地渐进的阻力，与此同时高频振动的隔离非常成功，因为隔膜8在其外周边限制区内有在喷嘴支架13内部的轴向自由行程，并因而在最小行程时只有可忽略不计的微小的变硬。