可渗透阻水剂，阻水材料，混凝土或灰泥组合物， 以及防止水渗漏的方法 【技术领域】
本发明涉及一种具有良好阻水性能的可渗透阻水剂，更明确地说是涉及可以渗入到引起漏水的裂缝或洞中，从而填充该缝隙以防止水从其中渗漏的一种可渗透阻水剂。
本发明的背景
为了防止屋顶、地板和墙壁漏水，渗水而引起漏水的位置如洞、裂缝或缝隙用一种密封剂来覆盖或填充。然而对于那些其漏水位置不清楚的地方，很难确定其渗水漏水位置，大多数这些情况都不能简单地通过用密封剂覆盖或填充来进行维修。因此这些情况只能通过再全部盖顶，用新防水板全部再覆盖，以及对墙壁甚至全部喷涂或再全部铺砖来进行维修。
建筑物不漏的担保期通常很长，例如5-10年左右，在担保期内，建筑物的建造者负责支付对渗漏位置可能进行的维修的费用，而在担保期满以后则由建筑物所有者负责支付。
在这方面，JP-B-7-96672公开了一种用水不溶性粉末物质来密封引起漏水的裂缝的涂布防漏剂。然而，该公开的防漏剂的缺点是，该水不溶性粉末物质在储存过程中会发生沉淀，或者说其储存稳定性很差。在这方面，JP-A-5-140537公开了一种用于解决该沉淀问题的手段，其中使用了一种硅溶胶分散体。但是，当含有该分散体的试剂在低于其凝固点的环境中凝固时，该方法中使用的硅溶胶分散体经常被损毁，并且在该情况下该试剂可能产生沉淀。因此，所公开地技术不能总是保持试剂的储存稳定性。
根据这些情况，人们希望开发一种具有良好储存稳定性的防漏剂，该防漏剂便宜，而且可以不费时地施用于建筑物，而在施用后不会破坏建筑物的外观。
本发明的公开
我们，本发明的发明人进行了刻苦的研究以解决上面提到的问题，结果获得了本发明。具体地说，本发明涉及以下方面：
(1)、一种可渗透阻水剂，该阻水剂含有一种可胶凝吸水性树脂和一种用于所说吸水性树脂的胶凝剂；
(2)、按照(1)的可渗透阻水剂，该阻水剂含有一种表面活性剂；
(3)、按照(2)的可渗透阻水剂，该阻水剂含有一种水不溶性粉末物质；
(4)、按照(2)的可渗透阻水剂，其中可胶凝吸水性树脂为选自由可胶凝高吸水性聚合物、聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇所组成的组中的一种或多种；
(5)、按照(1)-(4)中的任何一种的可渗透阻水剂，该阻水剂含有水；
(6)、按照(5)的可渗透阻水剂，该阻水剂为触变性的并且具有不小于1.5的触变指数；
(7)、按照(5)或(6)的可渗透阻水剂，该阻水剂含有一种多羟基醇；
(8)、按照(1)的可渗透阻水剂，该阻水剂含有含可胶凝吸水性树脂和表面活性剂两种物质或者含可胶凝吸水性树脂、表面活性剂和水三种物质的组合物A，以及含用于该吸水性树脂的胶凝剂或者含用于该吸水性树脂的胶凝剂和水的组合物B；
(9)、一种防止漏水的方法，该方法包括将(5)或(6)中的可渗透阻水剂通过建筑物形成的开口倾倒入或注射入建筑物中；
(10)、一种防止漏水的方法，该方法包括将含可胶凝吸水性树脂、表面活性剂和水的组合物A和含表面活性剂、用于该吸水性树脂的胶凝剂和水的组合物B中的其中一种涂布在该涂布的部位，然后将另一种涂布在上述已涂布的几乎相同部位上；
(11)、一种阻水材料，该材料通过将(5)或(6)中的可渗透阻水剂浸入到一种多孔物质中而制备；
(12)、一种阻水材料，该材料通过用涂敷或浸渍的方法将(5)或(6)中的可渗透阻水剂浸入到布、绳索、薄膜或板中而制备；
(13)、一种阻水材料，该材料通过将(1)-(4)中的任何一种可渗透阻水剂用一种透水性材料包裹而制备；
(14)、一种含有(5)或(6)中的可渗透阻水剂的混凝土或灰泥组合物；
(15)、一种硬化产品，该产品通过将(14)中的混凝土或灰泥组合物硬化而制备；
(16)、一种制备可渗透阻水剂的方法，其特征在于该方法是将一种胶状组合物(组合物a)与一种混合物(组合物b)进行混合，其中一种胶状组合物(组合物a)是通过将可胶凝吸水性树脂、表面活性剂、用于该吸水性树脂的胶凝剂和水混合而制备的，一种混合物(组合物b)是将水不溶性粉末物质和水混合而制备的；
(17)、一种可渗透阻水剂，该阻水剂含有一种或多种选自由聚(甲基)丙烯酸钠、藻酸钠和羧甲基纤维素钠所组成的组中可胶凝吸水性树脂，一种或多种表面活性剂，一种或多种选自由钙型膨润土、钙型蒙脱土和钙型绿土所组成的组中的用于吸水性树脂的胶凝剂，以及水；该阻水剂的触变指数为不小于1.5。
附图的简要说明
图1表示混凝土容器的一个例子。
图2表示对分成两部分的图1中的混凝土容器之一。
图3表示对分成两部分的图1中的混凝土容器用金属丝固定而结合在一起以后作为漏水试验的容器。
图4为在不漏水的结合点上形成的用于可渗透阻水剂的一个开口的横截面。
这些图中标出的数字的意义如下：
1：混凝土容器
2：接缝
3：金属丝
4：用于可渗透阻水剂的开口
5：混凝土保温用绝热材料
6：绝热材料
7：混凝土
8：防水沥青结合点
实现本发明的最好方式
下面将对本发明进行详细描述。
本发明的可渗透阻水剂含有一种可胶凝吸水性树脂和一种可有效用于该吸水性树脂的胶凝剂物质。
用于本发明中的可胶凝吸水性树脂的一部分与用于该吸水性树脂的胶凝剂反应形成一种水不溶性凝胶，而其剩下的部分作为该凝胶的粘结剂，在该阻水剂渗透进渗漏位置以后防止其流失。这种类型的可胶凝吸水性树脂包括可胶凝的在短时间内吸水膨胀使其膨胀重量最大为其原始重量的几百倍的高吸水性聚合物，聚醋酸乙烯酯，聚乙烯醇等。优选的是非交联树脂。只要该树脂可胶凝，其平均分子量没有特别的限定，可以根据聚合物类型和其它因素变化。因此，虽然不是随意地说，一般优选的是较高分子的树脂。一般来说，该树脂大约可以具有从几千到几千万的平均分子量。
可用于此处的可胶凝高吸水性聚合物的具体例子包括聚(甲基)丙烯酸衍生物例如聚(甲基)丙烯酸碱金属盐，(甲基)丙烯酸钠——乙烯醇共聚物(皂化的(甲基)丙烯酸甲酯——醋酸乙烯酯共聚物)，皂化的聚(甲基)丙烯腈体系聚合物，聚(甲基)丙烯酰胺等；藻酸及其衍生物，例如，藻酸及其碱金属盐如藻酸钠、藻酸钾等，藻酸的多羟基醇酯如丙二醇藻酸酯等；淀粉衍生物，例如，淀粉羟基乙酸酯或磷酸酯的碱金属盐如淀粉羟基乙酸钠、淀粉羟基乙酸钾、淀粉磷酸钠、淀粉磷酸钾等；纤维素衍生物如羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钾等。其中优选的是聚(甲基)丙烯酸衍生物如聚(甲基)丙烯酸钠，聚(甲基)丙烯酸酰胺等；藻酸及其碱金属盐如藻酸、藻酸钠、藻酸钾等；藻酸的低碳(C1-5)二醇酯如丙二醇藻酸酯等；以及淀粉羟基乙酸钠，淀粉磷酸钠，和羧甲基纤维素钠。更优选的是聚(甲基)丙烯酸衍生物，藻酸钠和羧甲基纤维素钠；进一步优选的是聚丙烯酸钠。优选的是聚丙烯酸钠可以具有不小于5000，优选不小于50000，更优选不小于500000的平均分子量。该分子量的上限没有特别的限制。目前商业上可获得的最高分子量的聚丙烯酸钠具有大约几百万的平均分子量。
一种或多种这些可胶凝高吸水性聚合物可以单独使用或者与其它物质结合使用。在某些情况下可胶凝高吸水性聚合物与聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇的结合可以改善该阻水剂的防漏能力。在可胶凝高吸水性聚合物与聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇结合的情况下，可胶凝高吸水性聚合物以相对于该结合物总重量的5-95重量％的量进行混合。
可胶凝吸水性树脂可以与一种作为助剂的非胶凝吸水性糊剂混合。该吸水性糊剂可以是任何的天然糊状物、合成聚合物糊状物或者其它糊状物，但优选的是难腐败的合成聚合物糊状物。可用的吸水性糊剂的具体例子包括明胶，阿胶，丙烯酸乳剂，甲基纤维素，羟丙基纤维素，聚甲基丙烯酸羟乙基酯，淀粉等。与可胶凝吸水性树脂混合的非胶凝吸水性糊剂的量，如果使用的话，没有特别的限定，优选的是相对于100份重量的树脂可以使用5-500份重量的糊剂。该吸水性糊剂的作用是防止已渗透入渗漏位置的防漏组分流失。
本发明可渗透阻水剂中的用于吸水性树脂的胶凝剂没有特别的限定，只要它在水中可以与该可胶凝吸水性树脂化学或物理地键合从而使该吸水性树脂胶凝。为此，一般优选的是能够在水中产生二价或多价金属阳离子的化合物。本发明中作为胶凝剂的化合物的可用性可以通过下面的方法简单地检测。将一种可胶凝吸水性树脂溶解在水中，向其中加入待检测的化合物，测定所得溶液的粘度。如果粘度增加则说明所试验的化合物可用作胶凝剂。在该测试试验中，溶液中可胶凝吸水性树脂的浓度不能没有区别地确定，而应根据该树脂的种类和分子量来变化。然而一种简便的方法是将该树脂溶解在水中以得到一种低于该树脂在水中的溶解度的浓度，并得到大约从几千到几万cps的粘度。在该试验中，用于测试其作为胶凝剂的可用性的化合物应与水良好接触，以形成含有该化合物释放出的金属离子的水溶液或分散体，并将所得水溶液或分散体以树脂重量的大约1％的量加入到可胶凝吸水性树脂的溶液中。
该胶凝剂的具体例子包括可以在水中产生金属离子至表现出可胶凝性的程度的多价金属硅酸盐，水溶性碱土金属盐，明矾类，水溶性铝盐，水溶性铁盐，水溶性镁盐，水溶性锌盐、碱土金属氧化物等。多价金属硅酸盐包括硅酸铝，硅酸钙等。其中优选的是钙型硅酸盐如膨润土，蒙脱土，绿土等。此处所称钙型硅酸盐如膨润土，蒙脱土，绿土和其它是指这些硅酸盐具有相对较高的钙含量。优选的情况是这类硅酸盐的以CaO计的钙含量大约为膨润土、蒙脱土、绿土等的总重量的1-2％之间或更高。水溶性碱土金属盐包括具有1-3个碳原子的有机酸或者无机酸等的碱土金属盐。作为其具体例子提到的有醋酸钙，氯化钙，氢氧化钙，硝酸钙，醋酸镁，氯化镁，硝酸镁，硫酸镁等。明矾类包括铝钾明矾和铁明矾等。水溶性铝盐包括醋酸铝，氯化铝，硫酸铝，硝酸铝等。水溶性铁盐包括具有1-3个碳原子的有机酸的铁盐，无机酸的铁盐及其它等，具体例如醋酸铁，氯化铁，硫酸铁，硝酸铁等。水溶性镁盐包括具有1-3个碳原子的有机酸的镁盐，无机酸的镁盐及其它等，具体例如醋酸镁，氯化镁，硫酸镁等。水溶性锌盐包括具有1-3个碳原子的有机酸的锌盐，无机酸的锌盐及其它等，具体例如醋酸锌，氯化锌，硝酸锌，硫酸锌等。碱土金属氧化物包括氧化镁，氧化钙等。更优选的是钙型膨润土，钙型蒙脱土，钙型绿土，醋酸镁，氢氧化钙，醋酸钙，醋酸铝，和硫酸铝。在实际应用中，特别优选的是钙型膨润土，钙型蒙脱土，钙型绿土等，因为它们具有膨胀性质。
用于可胶凝吸水性树脂的胶凝剂使该树脂胶凝成水不溶性凝胶，但凝胶不会沉淀。因此产生的凝胶能够平稳地导入到渗漏部位并将其封堵。而且由于其在水中是不溶解的，已封堵住渗漏部位的该凝胶不会再溶解在水中而流失。
用于吸水性树脂的胶凝剂的量根据其胶凝能力和可胶凝吸水性树脂的种类等因素而变化。但一般来说相对于100份重量的可胶凝吸水性树脂，其用量可以在1-2000份重，优选10-1500份重的范围内。作为胶凝剂的盐类例如有机或无机酸的钙盐、镁盐和铝盐具有高的纯度，从而具有高的胶凝作用。因此很自然，作为树脂的胶凝剂加入到可胶凝吸水性树脂中的盐类的量就可以是少量的，例如相对于100份重量的可胶凝吸水性树脂，其用量优选的是在大约10-200份重的范围内，更优选在大约20-100份重的范围内。而另一方面，由于钙型膨润土，钙型蒙脱土，钙型绿土等在水中产生的可胶凝离子(钙离子、镁离子、铝离子等)的量比上述有机或无机酸的盐产生的要少，因此其与可胶凝吸水性树脂的混合量最好大一些，例如相对于100份重量的可胶凝吸水性树脂，其用量在10-1500份重，更优选20-1000份重的范围内。
在本发明的一种优选的具体实施方式中，可渗透阻水剂含有一种表面活性剂作为添加剂。该表面活性剂有助于防漏成分如吸水性树脂的凝胶和其它物质(后面将称为“防漏成分”)渗入渗漏位置。该表面活性剂可以是任何种类，包括阴离子型、阳离子型、非离子型和两性表面活性剂。具体的是脂肪酸的盐类，磷酸酯类，聚氧乙烯乙二醇类，四烷基铵盐类，烷基醚磺酸酯的盐类，α-烯烃磺酸的盐类，脂肪酸烷醇酰胺等。一种或多种这些表面活性剂可以单独使用也可以结合使用。从环保考虑，优先选择的是具有良好生物降解性的表面活性剂。这些表面活性剂的具体例子包括脂肪酸的钠盐，脂肪酸的钾盐，烷基醚磺酸酯的钠盐，α-烯烃磺酸钠，脂肪酸烷醇酰胺，烷基胺氧化物等。
在本发明的可渗透阻水剂含有水的情况下，基于阻水剂总重量的表面活性剂的含量一般可以是大约0.1-20重量％，优选大约0.5-10重量％，更优选大约1-7重量％的范围。
本发明的可渗透阻水剂可以非强制性地含有一种在水中基本不产生可胶凝离子的水不溶性粉末物质作为一种助剂。该水不溶性粉末物质可以是任何有机粉末物质和无机粉末物质，优选的是具有0.1-1微米，更优选0.1-50微米的宽而均匀的颗粒大小分布。构成该物质的颗粒的比重优选的是接近于水的比重1.0或可以更大一些。所希望的是该颗粒可以浮在或均匀分散在水中。可用在此处的水不溶性粉末物质的具体例子包括树脂粉末，树脂颗粒，粘土如海泡石、钠型膨润土、钠型蒙脱土等，以及木粉，蛭石，珍珠岩，云母粉，硅酸镁等。优选的是无机粉末。还优选的是那些可以吸附水而膨胀的物质。一种或多种这些水不溶性粉末物质可以单独使用或者两种或多种混合使用。当两种或多种混合时，其选择优选的是使所得混合物可以具有宽的颗粒大小分布。当含有该物质的阻水剂施用于建筑物时，水不溶性粉末物质的颜色对建筑物的外观有影响。因此，在施用于屋顶和墙壁时，所希望的是选择与屋顶或墙壁相同颜色或者是无色和透明的水不溶性粉末物质。
水不溶性粉末物质非强制性地用于本发明，其用量没有特别的限定。当使用它时，该物质以本发明可渗透阻水剂重量的2-90％的量使用一般是所希望的。
本发明的含水的可渗透阻水剂的优选的组成如下所示，其中每个组分的比例以相对于该可渗透阻水剂的总重量的重量百分数表示。
可胶凝吸水性树脂：
从0.1％，优选从0.2％，到20％，优选大约10％以下。
胶凝剂：
从0.1％，优选从1％，到20％，优选大约10％以下。
其它助剂：
从0.1％，优选从0.2％，到40％，优选大约25％以下。
水：平衡量。
当上述组成中的其它助剂包括表面活性剂时，基于所有助剂的表面活性剂的比例可以在大约0.1-10％的范围内，其平衡量为该表面活性剂以外的其它助剂(例如非胶凝吸水性糊剂，上述的水不溶性粉末物质，抗冻剂等)。
当可胶凝吸水性树脂为聚丙烯酸钠(PANA)时，该阻水剂优选的组成如下：
PANA：
从0.1％，优选从0.2％，到大约2％，优选大约1％以下。
胶凝剂：
从0.7％，优选从1％，到大约20％，优选大约10％以下。
表面活性剂：
从0.1％，优选从0.5％，到大约10％，优选大约5％以下。
其它助剂：
从0到大约40％，优选到大约25％。
水：平衡量。
不含水(或只含痕量水)的本发明可渗透阻水剂可以通过将除了水以外的上述组分混合而制备，该混合物可以直接涂布在渗漏位置，或者与任何其它普通的阻水材料或维修材料混合而使用。如果需要，该类可渗透阻水剂也可用一种可透水的材料包裹而形成本发明的阻水材料。
本发明的不含水的可渗透阻水剂的优选的组成如下：
可胶凝吸水性树脂：
从5％，优选从10％，到大约50％，优选大约40％以下。
胶凝剂：
从5％，优选从13％，到大约90％，优选大约80％以下。
其它助剂：平衡量。
当上述组成中的其它助剂包括表面活性剂时，基于所有助剂的表面活性剂的比例可以从5％，优选从10％，到大约40％，优选大约30％以下，其平衡量为该表面活性剂以外的其它助剂。
用于本发明的可透水材料为纤维或多孔材料，可以是任何一种可用其包裹可渗透阻水剂的材料。没有必要总是完全密封本发明可透水材料的开口。如果希望，其中包括有可渗透阻水剂的该可透水材料可以卷成卷状，或者制成袋状、绳状等。
可用于该可透水材料的材料没有特别的限定。但是那些机械强度很差的材料不能用在此处。具体来说它包括棉织物，合成纤维织物，编织棉绳，编织合成纤维绳，尿烷海绵，合成橡胶海绵，纤维素海绵，和无纺布。其中优选的是柔顺的织物如编织织物。
该可透水材料的水渗透性(单位时间的透水量)没有特别的限定，但是那些水渗透性太差的材料不能在此处使用。
该可透水材料可以具有任何所希望的大小。在施用于混凝土的结合面时，所希望的是该材料的长度与该结合面的长度相同，而其宽度等于或小于该结合面的宽度。
为了包裹粉末，该可透水材料的选择优选的是使得没有干粉末可从其中漏出来。如果需要，可渗透阻水剂可以预先用少量水揉合并制成棒状或丸状，从而使其可以用该可透水材料包裹。
在实际使用中，例如，按照上述方式制备的本发明的阻水材料被放置在必须彼此结合的毗邻的建筑物部分的位置上，然后这些建筑物部分通过夹入其中的该阻水材料而彼此结合。在这种情况下，即使这些部分的结合面被弄湿或潮湿，也不会产生任何问题。所希望的是这些结合在一起的部分应靠近使得其空隙小于放入其中的阻水材料的厚度，从而能压缩这些部分之间的阻水材料。在这种方式下，本发明的阻水材料被压缩而在这些部分之间形成一种紧密的没有空隙的不漏水的结合层，使这些部分的结合面的粗糙不平能相应匹配。作为这一用途的本发明阻水材料的厚度没有特别的限定，但一般可以在1-3cm的范围内。
本发明的阻水材料可顺利施用的屋顶是增强型混凝土的平屋顶，其浇注的不漏水混凝土一般与薄膜阻水材料结合，例如与沥青阻水材料、片状阻水材料、防水涂层等结合。本发明的阻水材料可以用于防水结合体。对于屋顶平台，含有本发明阻水材料的结合面可以进一步用沥青、灰泥或任何其它有弹性的密封材料覆盖，以防止该结合部由于踩踏而磨损。本发明的阻水材料可顺利施用的地板是表面光滑的混凝土地板，本发明的阻水材料可以用在混凝土结合部以使该结合部不漏水。如果需要，该不漏水结合部可以用灰泥覆盖。
本发明的阻水材料可顺利施用的墙壁是混凝土墙壁，其中阻水材料被放置在混凝土部分的结合部中。在这种情况下其结合面也可进一步用沥青、灰泥或任何其它有弹性的密封材料覆盖而没有问题。
下一步将在下面描述本发明的含有水的可渗透阻水剂。
正如上面所提到的那样，本发明的可渗透阻水剂含有可胶凝吸水性树脂和用于该吸水性树脂的胶凝剂，还非强制性地含有表面活性剂和/或水不溶性粉末物质，并可在使用前用可透水材料包裹。如果需要，可将水加入到含有上述组分的本发明的可渗透阻水剂中，以在使用前形成一种液体、泥桨或类粘土制剂。在这种情况下，加入的水的量根据使用该阻水剂所希望的实施方式而变化，但一般可在该可渗透阻水剂重量的10-98％的范围内。
本发明的含水的可渗透阻水剂优选的是具有触变性，其触变指数优选的是1.5或更大，更优选的是1.5-10。
本发明的含水的可渗透阻水剂可以含有一种多羟基醇，该多羟基醇用于防止该阻水剂在温度低于冰冻点的倘开的空气中使用(涂布)时发生冻结。
对该多羟基醇没有特别的限定，只要其具有防止可渗透阻水剂冰冻的功能就可，其中优选的是低分子量的化合物。作为可用在此处的多羟基醇的具体例子，建议从单亚烷基二醇、丙三醇、乙二醇衍生物、以及季戊四醇中选择至少一种。这些醇可以结合使用。在这些多羟基醇中，单亚烷基二醇包括乙二醇，丙二醇，丁二醇，戊二醇等；乙二醇衍生物包括乙二醇，二甘醇，三甘醇，四甘醇，聚乙二醇等。
相对于100份重的水所加入的多羟基醇的量一般可以是5份重或更多，优选5-80份重。
本发明的含水的可渗透阻水剂可以通过将各组分按预定比例均匀混合而制备。在这种情况下，各组分可以按照任何所希望的顺序进行混合，但对于含有表面活性剂和水不溶性粉末物质的本发明的含水的可渗透阻水剂，所希望的是将通过混合表面活性剂、可胶凝吸水性树脂、用于该吸水性树脂的胶凝剂和水而制备的凝胶状组合物(组合物a)与水不溶性粉末物质和水的混合物(组合物b)进行混合。将它们混合后所得的状态为水不溶性粉末物质与胶凝的吸水性树脂有相分离的状态，从而可改善阻水剂对裂口或裂缝的密封性能。各组分的混合比例可以如下：在组合物a中，表面活性剂一般可以是0.01-10份重，优选0.1-3份重，可胶凝吸水性树脂一般可以是0.01-10份重，优选0.1-3份重，用于该吸水性树脂的胶凝剂一般可以是0.1-20份重，所有这些比例都以100份重的水为基准；在组合物b中，相对于100份重水的水不溶性粉末物质一般可以是1-20份重。当分开制备的组合物a和组合物b在使用前混合时，其混合方式可以是，相对于100份重的组合物a，组合物b的量一般为5-50份重，优选10-30份重。
在使用按照上述方式制备的本发明的可渗透阻水剂的一种具体实施方式中，可将该阻水剂涂布于所发现的可能的渗漏孔口及其周围。如果渗漏位置不能确定，可将阻水剂均匀涂布在漏水屋顶、地板或墙壁的整个表面。用此方法完全没有必要对这些屋顶、地板或墙壁进行再油漆。
本发明的阻水材料可顺利施用的屋顶是增强型混凝土的平屋顶，其浇注的不漏水混凝土一般与薄膜阻水材料结合，例如与沥青阻水材料、片状阻水材料、防水涂层等结合。在此情况下，该阻水剂可以涂布在防水层上。
本发明的阻水材料可顺利施用的地板是表面光滑的混凝土地板。没有问题的是该地板可以用灰泥、油漆、片状材料等覆盖，并且阻水剂可以涂布在这些覆盖层上。
本发明的阻水材料可顺利施用的外墙是水泥灰墙、ALC墙、陶瓷镶边墙、丙烯酸树脂喷涂墙、砖瓦平铺墙、砖砌墙、平滑混凝土墙等。
对于含有表面活性剂的本发明的含水的可渗透阻水剂，将含可胶凝吸水性树脂、表面活性剂和水的组合物A和含表面活性剂、用于该吸水性树脂的胶凝剂和水的组合物B中的其中一种涂布在该涂布的部位，然后将另一种涂布在上述已涂布的几乎相同部位上。本发明的可渗透阻水剂中存在的用于吸水性树脂的某些类型的胶凝剂容易沉淀而且很难再分散。对于这类胶凝剂，可以使用这一方法。
在这一方法中，组合物A中可胶凝吸水性树脂的量相对于100份重的其中的水一般可以是0.01-5份重，优选0.1-3份重。
在组合物A中，表面活性剂的量相对于100份重的其中的水一般可以是0.01-10份重，优选0.1-5份重；在组合物B中，表面活性剂的量相对于100份重的其中的水一般可以是0.01-10份重，优选0.1-5份重。
在组合物B中用于吸水性树脂的胶凝剂的量相对于100份重的其中的水一般可以是0.1-30份重，优选1-10份重。
如果需要，组合物B可以另外含有一种水不溶性粉末物质，其含量相对于100份重的其中的水为大约1-50份重。
组合物A和组合物B可以以任何所希望的比例混合。但组合物A与组合物B以固含量表示的重量比一般在3∶1到1∶20的范围内，优选在2∶1到1∶15的范围内。
本发明的含水的可渗透阻水剂可以通过建筑物中形成的孔口注射入建筑物中，从而有效防止建筑物中的漏水。
建筑体表面形成开口以确保可渗透阻水剂直接渗透入建筑体中。这些开口给出了从建筑体表面通向建筑体内部的通路，可渗透阻水剂由该通路渗透入建筑体内部。这些开口和通路可以有任意所希望的形状和大小。例如建筑体表面的结合部可以是空的以具有开口和通路。换句话说，管状孔例如管道可以放置在建筑体内。当不使用时，这些开口可用覆盖物封住没有问题。
例如在建筑屋顶是由与防水沥青结合的混凝土楼板建成并且用一种绝热材料覆盖而该绝热材料又用混凝土层覆盖的情况下，在楼板中形成开口使可渗透阻水剂能够直接进入到防水结合部是所希望的。在此情况下，覆盖绝热材料的混凝土层一般被隔开独立于防水沥青结合部之外。但在本发明的防漏方法中，绝热材料和用于覆盖该绝热材料的混凝土层根据防水沥青结合部的不同而隔开是所希望的。此处可用的隔离件可以是含有泡沫聚苯乙烯等的心板。某些隔离件可以刻出凹痕以形成开口用于注射。或者也可安装管道从用于覆盖绝热材料的混凝土层表面通向混凝土板或通向防水结合部。
在建筑物外墙一般是由结合有防水沥青的混凝土板组成并且用装饰板覆盖或用砖瓦平铺的情况下，通过墙而形成开口使可渗透阻水剂能够直接进入到防水结合部是所希望的。为了形成这种开口，用于装饰板或砖瓦的结合物可以刻出凹痕。
在此情况下，可渗透阻水剂可以渗透到在防水结合物和混凝土板之间的缝隙中形成的裂缝中从而防止水漏入该裂缝中。
在地下建筑物中，水的渗漏一般是由地下水引起的。在这些情况下，形成管道等的开口使可渗透阻水剂能够接近地下建筑的外结合部是所希望的。将该开口暴露在地面之外是完全没有必要的。该开口可以在地下建筑之内形成使得它们能够沿该建筑物的墙壁通行，并且它们通常用覆盖物封闭。
本发明的含水的可渗透阻水剂可以浸入海绵状物质中以制备本发明的阻水材料。在此情况下，所用的本发明的可渗透阻水剂优选的是含有一种表面活性剂。在此情况下，预先浸有可渗透阻水剂的海绵状物质可以在使用前干燥，或者也可将可渗透阻水剂浸入到已预先施用于漏水位置的海绵状物质中。此处所用的海绵状物质可以是任何类型，但优选的是尿烷泡沫如尿烷海绵等，硅烷泡沫如硅烷海绵等，合成橡胶泡沫如合成橡胶海绵等，纤维素泡沫如纤维素海绵等。
为了将可渗透阻水剂浸渍入这类海绵状物质中，一般将压缩状态的海绵状物质浸入到可渗透阻水剂中，在浸渍时，压缩的海绵状物质恢复到其没有压缩时的原来的状态，从而使可渗透阻水剂平稳地渗透入该海绵状物质中。或者也可将可渗透阻水剂用一种涂布机械或一种涂刷机械施用于海绵状物质，从而使可渗透阻水剂浸入到海绵状物质中。
在实际使用中，例如，本发明的阻水材料被放置在必须彼此结合的毗邻的建筑物部分的位置上，然后这些建筑物部分通过夹入其中的该阻水材料而彼此结合。所希望的是这些结合在一起的部分应靠近使得其空隙小于放入其中的阻水材料的厚度，从而能压缩这些部分之间的阻水材料。在这种情况下，即使这些部分的结合面被弄湿或潮湿，也不会产生任何问题。在这种方式下，本发明的阻水材料被压缩而在这些部分之间形成一种紧密的没有空隙的阻水结合层，使这些部分的结合面的粗糙不平能匹配。使用了一种可透水材料的本发明的阻水材料的实际应用可以按上述相同方式施用。作为这一用途的本发明阻水材料的厚度没有特别的限定，但一般可以在1-3cm的范围内。
对于这种情况，如果需要，可以使用海绵状物质形成结合体，可渗透阻水剂可以浸入到所形成的海绵状结合体中，以代替使用预先制备好的本发明的阻水材料作为该结合体。
本发明的含水的可渗透阻水剂可以通过涂布或浸入而被浸渍入一种布、绳、薄膜或片中以制备本发明的阻水材料。在此情况下，所使用的本发明的可渗透阻水剂优选的是含有一种表面活性剂。其涂布方法和浸入方法没有特别的限定。例如将基质材料用可渗透阻水剂进行机械涂布然后可干燥该涂布的材料以制备阻水材料，或者可将可渗透阻水剂施用到已放置在建筑物中的一种布、绳、薄膜或片中。
通过涂布或浸入而被施用可渗透阻水剂的布、绳、薄膜或片可以是任何类型，但优选的是能被可渗透阻水剂快速润湿的那些类型。薄膜和片是优选的阻水材料类型。此处可用的薄膜和片的具体例子是聚酯，聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯，聚氨酯，橡胶等的薄膜和片。布和绳可以被可渗透阻水剂轻易润湿也是优选的，因为该阻水剂容易渗透到其中。作为该布和绳的具体例子，推荐的是棉织物，无纺聚酯织物，无纺人造纤维织物，大麻绳，棉绳，聚酯绳等。
在实际使用中，通过将本发明的可渗透阻水剂采用涂布或浸入方法而施用到布、绳、薄膜或片上所制备的本发明的阻水材料优选的是放置在接近防水混凝土结合体的位置。如果需要，也可将它施用到平滑混凝土建筑物的裂口中或混凝土-混凝土结合部中。
本发明的含水的可渗透阻水剂可以与混凝土或灰泥混合或揉合以制备本发明的混凝土或灰泥的组合物。在此情况下，所使用的本发明的可渗透阻水剂优选的是含有一种表面活性剂。
本发明的混凝土或灰泥组合物包括普通波特兰水泥或混合水泥，细骨料和/或粗骨料，各种混合物和其它组分，并且以本发明的混凝土或灰泥组合物的总重量为基准含有一般为1-30重量％的用量的本发明的可渗透阻水剂。
但本发明的混凝土或灰泥组合物用于修理漏水建筑物时，可用该组合物密封渗漏位置。但当渗漏位置难以确认时，可将渗漏的屋顶、地板或墙壁用本发明的混凝土或灰泥组合物全部并均匀地涂布，或者用该组合物的石膏结合体全部并均匀地涂漆。此时完全没有必要对这些屋顶、地板或墙壁再进行油漆。
本发明的混凝土或灰泥组合物可以用来形成屋顶、地板或墙壁本身。在此情况下，由该组合物制成的屋顶、地板或墙壁的硬化体即使在建成建筑物后开裂或裂缝也不会漏水。
实施例
通过参考下面的实施例将对本发明进行更详细的描述，其中的触变指数按照JIS K5400 4.5.3标准方法中规定的参考试验进行测定。实施例A1：
将10克硬脂酸钠，7克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))，30克蒙脱土(从Kunimine工业公司获得的Kunipure F(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂，具有1.7的触变指数(后面将记为TI))。将1000克这种液体均匀铺展在一个5层的增强型混凝土建筑的屋顶的漏水区域(约25平方米)，然后将50升水通过胶管铺于其上。7天后，天下雨，但该屋顶完全不漏水。
除此之外，制备3.0千克从商业途径获得的砂混水泥(从Asoh水泥公司获得的Asoh Katei水泥(商品名))。将其与800克水充分混合后，浇注入一个模具中，使其在其中固化而形成图1所示模制体。
将该水泥容器分成两部分(如图2所示)，然后将该两部分重新结合在一起并如图3所示用金属丝捆紧加固。将其充满水，但很快从结合部漏水。用一把刷子将20克上面所制备的可渗透阻水剂施用于该容器的内表面的结合部周围。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例A2：
将5克硬脂酸钠，5克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，20克藻酸钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，50克绿土(从Kunimine工业公司获得的Smecton(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂，具有2.3的TI)。将500克这种液体均匀铺展在一个5层的增强型混凝土建筑的第二层的屋顶阳台上的漏水区域(约10平方米)，然后将30升水通过胶管铺于其上。6天后，天下雨，但该屋顶阳台完全不漏水。
用一把刷子将20克上面所制备的可渗透阻水剂施用于与实施例A1中相同的容器的内表面的结合部周围。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例A3：
将20克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，10克羧甲基纤维素钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，5克醋酸钙和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂，具有4.0的TI)。将1000克这种液体均匀施用于一个3层的增强型混凝土建筑的第三层的用砖瓦覆盖的外墙上的漏水区域(约10平方米)，然后将10升水通过胶管铺于其上。10天后，天下雨，但该外墙完全不漏水。
用一把刷子将20克上面所制备的可渗透阻水剂施用于与实施例A1中相同的容器的内表面的结合部周围。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例A4：
将20克油酸钠，10克羧甲基纤维素钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，50克膨润土(从Kunimine工业公司获得的Kunigel(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂)。将1000克这种液体均匀洒在一个2层停车库的第二层的屋顶停车场的漏水区域(约10平方米)，然后将20升水通过胶管铺于其上。2天后，天下雨，但该屋顶停车场完全不漏水。
用一把刷子将20克上面所制备的可渗透阻水剂施用于与实施例A1中相同的容器的内表面的结合部周围。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例A5：
将10克硬脂酸钠，7克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))，20克绿土(从Co-op化学品公司获得的合成绿土(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂)。
用一把刷子将20克上面所制备的粘稠液体施用于与实施例A1中相同的容器的内表面的结合部周围。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例B1：
将10克硬脂酸钠，4克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))，60克膨润土(从Hojun Mining公司获得的Surperben(商品名))，200克甘油和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂，具有1.9的TI)。
用一把刷子将20克上面所制备的可渗透阻水剂施用于与实施例A1中相同的容器的内表面的结合部周围。然后将100克水倒入该容器中，放置5分钟，然后将水倒掉。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。
另一方面，将100克上面所制备的可渗透阻水剂放入一个聚乙烯容器中，然后将其密封并将其保存在一个温度为-12℃的冷冻器中。24小时后，将该容器从冷冻器中取出。由于含有甘油，该容器中的阻水剂没有冻结而仍为液体。实施例B2：
将5克硬脂酸钠，5克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，20克藻酸钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，50克绿土(从Kunimine工业公司获得的Smecton(商品名))，200克乙二醇和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂)。
用一把刷子将20克上面所制备的可渗透阻水剂施用于与实施例A1中相同的容器的内表面的结合部周围。然后将100克水倒入该容器中，放置5分钟，然后将水倒掉。一小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。
另一方面，将100克上面所制备的可渗透阻水剂放入一个聚乙烯容器中，然后将其密封并将其保存在一个温度为-12℃的冷冻器中。24小时后，将该容器从冷冻器中取出。在该容器中的本发明的阻水剂没有冻结而仍为液体。实施例C1：
将50克硬脂酸钠，100克(以固含量计)聚乙烯醋酸酯(从Saiden化学品公司获得的Saibinol D-302乳剂(商品名))，70克绿土(从Co-op化学品公司获得的合成绿土SWF(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂，具有4.8的TI))。
将1000克这种液体均匀洒在一个4层的增强型混凝土建筑的屋顶的漏水区域(约20平方米)，然后将50升水通过胶管铺于其上。2天后，天下雨，但该屋顶完全不漏水。
除此之外，制备2.6千克从商业途径获得的砂混水泥(从东京太阳之家(Tokyo Sun Home)公司获得的家用(Domestic)水泥(商品名))。将其与600克水充分混合后，浇注入一个模具中，使其在其中固化而形成图1所示模制体。
将该水泥容器分成两部分(如图2所示)，然后将该两部分重新结合在一起并如图3所示用金属丝捆紧加固。将其充满水，但很快从结合部漏水。将50克上面所制备的粘稠液体放入该容器中并沿其结合部流动而粘于其上。在放置10分钟后，将该容器用水充满，发现其结合部不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在该结合部周围和该容器内部没有发现本发明的可渗透阻水剂的痕迹。将该容器重新用水充满，其结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例C2：
将30克硬脂酸钠，100克聚乙烯醇(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，50克蒙脱土(从Kunimine工业公司获得的Kunipure F(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂)。将500克这种液体均匀铺展在一个2层的正在下雨的增强型混凝土建筑的屋顶的漏水区域(约10平方米)。20分钟后，漏水完全停止。
将50克上面所制备的粘稠液体放入与实施例C1中相同的容器中并沿其结合部流动而粘于其上。然后将该容器用水充满，从其结合部往下滴水约1分钟，但此后漏水即完全停止。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在该结合部周围和该容器内部没有发现本发明的可渗透阻水剂的痕迹。将该容器重新用水充满，其结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例C3：
将30克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，100克聚乙烯醇(从日本合成化学品工业公司获得的Gohsenol GM-14(商品名))，30克绿土(从Kunimine工业公司获得的Smecton(商品名))和1500克水均匀混合，制成一种粘稠的液体(这是一种本发明的可渗透阻水剂)。将1000克这种液体均匀铺展在一个5层的增强型混凝土建筑的第4层的屋顶阳台的漏水区域(约12平方米)，然后将20升水铺于其上。第二天，天下雨，但该屋顶阳台不漏水。
将50克上面所制备的粘稠液体放入与实施例C1中相同的容器中并沿其结合部流动而粘于其上。然后将该容器用水充满，从其结合部往下滴水约1分钟，但此后漏水即完全停止。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满，其结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例D1：
图4为建筑物外墙中形成的一种孔口的例子，本发明的可渗透阻水剂通过该孔口被注射入建筑物的墙中。如已经描述的那样，将混凝土基7用绝热材料6和用于固定该绝热材料6的混凝土层5依次覆盖。该混凝土基7由结合有防水沥青结合体8的混凝土厚板所组成。在结合体8上形成孔口4，可渗透阻水剂通过该孔口4可以直接施用于结合体8。混凝土基7，绝热材料6和混凝土层5其类型和质量没有限制，可以是常规建筑物中一般使用的任何一种。
在一个3层的增强型混凝土建筑物的平屋顶发现漏水。该屋顶由结合有防水沥青结合体的增强型混凝土厚板所组成，该结合的厚板用苯乙烯泡沫塑料绝热层(厚度4厘米)和用于固定该绝热层的混凝土层(厚度7厘米)依次覆盖。如图4所示，其中形成一个孔口(2厘米宽×5厘米长×11厘米深)，通过该孔口使固定绝热材料的混凝土层和该绝热材料到达与混凝土厚板结合的防水沥青结合体。将1千克实施例A1中的可渗透阻水剂注射入该孔口中，然后注入20升水。7天后，天下雨，该屋顶不漏水。实施例E1：
将15克硬脂酸钠，10克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))和2000克水充分混合，制得一种粘稠的液体。其为组合物A。
将5克硬脂酸钠，70克膨润土(从Hojun Mining公司获得的Superben(商品名))和2000克水充分混合，制得一种粘稠的液体。其为组合物B。
将1000克组合物A均匀铺展在一个3层的增强型混凝土建筑物屋顶的漏水区域(约2平方米)，然后将1000克组合物B铺于其上。然后再将10升水通过胶管铺于其上。8天后，天下雨，该屋顶完全不漏水。
将实施例A1中的相同容器用20克组合物A涂刷在其内表面的结合部周围，接着再涂刷20克组合物B。1小时后，将该容器充满水，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。
将400克组合物A和400克组合物B充分搅拌并混合，将其放入一个容器中，密封并就地保存。另外，将400克组合物A和400克组合物B分别放入不同的容器中，也进行密封并就地保存。一个月以后，组合物A和组合物B的混合物在容器的底部产生沉淀，而分开保存的组合物不产生沉淀。实施例E2：
将5克硬脂酸钠，5克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，20克藻酸钠(从Wako Junyaku工业公司获得的化学试剂)和2000克水充分混合，制得一种粘稠的液体。其为组合物A。
将3克硬脂酸钠，3克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，20克绿土(从Kunimine工业公司获得的Smecton(商品名))和2000克水充分混合，制得一种粘稠的液体。其为组合物B。
将1000克组合物A均匀铺展在一个2层的增强型混凝土建筑物的第二层的屋顶阳台的漏水区域(约3平方米)，然后将1000克组合物B铺于其上。然后再将10升水通过胶管铺于其上。6天后，天下雨，该屋顶阳台完全不漏水。实施例F1：
制备3.0千克从商业途径获得的砂混水泥(从Asoh水泥公司获得的Asoh家用(Domestic)水泥(商品名))。将其与800克水充分混合后，浇注入一个模具中，使其在其中固化而形成图1所示模制体。
将该混凝土容器分成两片，将每一片的底部裂边再砍去一部分(如图2所示)，然后将该两片重新结合在一起并如图3所示用金属丝束紧，使该两片的底部结合边之间的空隙为0.7～1.5厘米。将该分开的容器重新分成独立的两片，其结合边的内表面用一种油性堵缝材料(从Cemedine公司获得的Polycaulk(商品名))封闭。
将一片聚氨酯海绵(2.5×2.5厘米截面，密度0.22g/cm3)放入底部的结合部，夹在该两片之间。然后将该两片重新结合在一起并如图3所示用金属丝束紧。在此条件下放入水时，该容器立即从结合部漏水。从容器中除去水，将50克实施例A1中制得的本发明的可渗透阻水剂倒入该容器中使其浸入聚氨酯海绵。1小时后，将该容器充满水，发现其不漏水。在放置15小时后，检查该容器的底部。没有发现漏水的痕迹。
将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例F2：
制备一片聚氨酯海绵(2.5×2.5厘米截面×12厘米长，密度0.22g/cm3)，将11克实施例A2中制得的本发明的可渗透阻水剂浸入其中，然后在50℃干燥24小时得到本发明的一种阻水材料。
如实施例F1一样将容器分成两片，所不同的是该两片的底部结合边之间的空隙为0.8～1.6厘米，将该分开的容器重新分成独立的两片。将上面制得的阻水材料放入该容器底部的结合部，其结合边的内表面用一种油性堵缝材料(从Cemedine公司获得的Polycaulk(商品名))覆盖，将该两片结合在一起并如图3所示用金属丝束紧。在此条件下放入水时，该容器不漏水。在放置15小时后，检查该容器的底部。没有发现漏水的痕迹。实施例F3：
制备一片聚氨酯海绵(2.5×2.5厘米截面×12厘米长，密度0.22g/cm3)，将11克按照实施例A3的相同方式制备但醋酸钙的用量为2克的可渗透阻水剂浸入其中，然后在50℃干燥24小时得到本发明的一种阻水材料。
如实施例F1一样将容器分成两片，所不同的是该两片的底部结合边之间的空隙为0.5～1.3厘米，将该分开的容器重新分成独立的两片。将上面制得的阻水材料放入该容器底部的结合部，其结合边的内表面用一种油性堵缝材料(从Cemedine公司获得的Polycaulk(商品名))覆盖，将该两片结合在一起并如图3所示用金属丝束紧。在此条件下放入水时，该容器不漏水。在放置15小时后，检查该容器的底部。没有发现漏水的痕迹。
将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例G1：
如实施例F1一样将容器分成两片，所不同的是该两片的底部结合边之间的空隙为0.5～3厘米，将该分开的容器重新分成独立的两片。将0.66克(225平方米)无纺布(Asahi化学品公司获得的Bencot(商品名))放入它们之间的结合部，将该两片结合在一起并如图3所示用金属丝束紧。在此条件下放入水时，该容器立即从其结合部漏水。将该容器重新分成独立的两片，向无纺布中浸入4克实施例A1中制得的可渗透阻水剂后附在容器结合部的内表面上，将该两片如图3所示用该0.66克(225平方米)无纺布(Asahi化学品公司获得的Bencot(商品名))重新结合在一起。1小时后，将该容器充满水，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例G2：
将实施例G1中的相同容器按照实施例G1的相同方式进行试验，所不同的是该两片的容器底部结合边之间的空隙为0.5～2毫米并且使用实施例A2中制得的可渗透阻水剂。将该本发明的阻水材料附于图3中的结合部。1小时后，将该容器充满水，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例G3：
将实施例G1中的相同容器按照实施例G1的相同方式进行试验，所不同的是预先将无纺布附于容器的结合部并用20克实施例A3中制得的可渗透阻水剂涂刷。在按图3中的条件保存1小时后，将该容器充满水，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例G4：
将一根直径3毫米的棉绳放入到与实施例G1中相同的容器的结合部的内表面的中心，将该容器如图3所示重新组装。在此条件下放入水时，该容器立即从其结合部漏水。然后将10克实施例A4中制得的可渗透阻水剂滴入该容器的内表面结合部的缝隙中。1小时后，将该容器充满水，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例G5：
将实施例A5中制得的可渗透阻水剂施用于一个具有40厘米长，3厘米宽和16微米厚的聚酯薄膜(从Toyo Spinning公司获得的Toyobo聚酯薄膜(商品名))的表面(易粘合表面)上以形成具有大约0.5毫米厚度的阻水剂层。将该薄膜在其未干时附在实施例G1中的相同的混凝土容器的内结合部上。将该容器在室温下放置3天使其干燥，然后充满水，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例H1：
将5克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))和50克膨润土(从Hojun Mining公司获得的Superben(商品名))均匀混合，将5克所得到的混合物用一片15厘米×10厘米大小的编织棉布包裹并卷成一个长度为15厘米直径为1.5厘米的卷。该卷的两端用纤维线封闭，制得一种本发明的阻水材料。
将与实施例F1相同的分开的容器分成独立的两片。将上面所制得的阻水材料(外径1.5厘米，密度0.22g/cm3)放入该容器底部的结合部，其结合边的内表面用一种油性堵缝材料(从Cemedine公司获得的Polycaulk(商品名))覆盖，将该两片结合在一起并如图3所示用金属丝束紧。在此条件下将该容器充满水时，从容器的结合部漏出了几毫升的水，但在1小时内漏水即停止。将该容器放置15小时，检查该容器的底部。没有发现漏水的痕迹。
将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例H2：
将2克硬脂酸钠，2克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，10克藻酸钠(从Wako Junyaku工业公司获得的化学试剂)，30克绿土(从Kunimine工业公司获得的Smecton(商品名))和20克海泡石(从Mizusawa工业公司获得的Adeplus SP(商品名))均匀混合。
将一片大小为15厘米×7厘米的编织棉布缝制成一个长度为15厘米内径为1厘米的布袋。将5克上面制得的混合物放入该布袋中，布袋的两端用纤维线封闭，制得一种本发明的阻水材料。
如实施例F1一样将容器分成两片，所不同的是该两片的底部结合边之间的空隙为0.8～1.6厘米，将该分开的容器重新分成独立的两片。将上面所制得的阻水材料(外径1.5厘米，密度0.22g/cm3)放入该容器底部的结合部，其结合边的内表面用一种油性堵缝材料(从Cemedine公司获得的Polycaulk(商品名))覆盖，将该两片结合在一起并如图3所示用金属丝束紧。在此条件下将该容器充满水时，从容器的结合部漏出了几毫升的水，但在1小时内漏水即停止。将该容器放置15小时，检查该容器的底部。没有发现漏水的痕迹。
将该容器中的水倒掉。然后将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此条件下，该容器的结合部不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例I1：
将10克硬脂酸钠，5克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))，30克膨润土(从Hojun Mining公司获得的Superben(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体。
除此之外，制备3.0千克从商业途径获得的砂混水泥(从Asoh水泥公司获得的Asoh家用(Domestic)水泥(商品名))。将其与700克上面制得的液体充分混合，得到本发明的一种灰泥组合物。将该组合物浇注入一个模具中，使其在其中固化而形成图1所示硬化体。
将该混凝土容器分成两部分(如图2所示)，然后将该两部分重新结合在一起并如图3所示用金属丝捆紧加固。在此条件下将其充满水，立刻从结合部漏水，但在大约5分钟内漏水即停止。然后将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例I2：
重复实施例I1的相同试验，所不同的是使用一种通过将5克硬脂酸钠，5克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，20克羧甲基纤维素钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，40克绿土(从Co-op化学品公司获得的合成绿土SWF(商品名))和1000克水均匀混合而制成的粘稠的液体。将该容器在图3的条件下接收水，但立刻从结合部漏水。然而在大约5分钟内漏水即停止。然后将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例I3：
重复实施例I1的相同试验，所不同的是使用一种通过将20克Emal10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，10克羧甲基纤维素钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，3克硫酸铝和1000克水均匀混合而制成的粘稠的液体。将该容器在图3的条件下接收水，但立刻从结合部漏水。然而在大约10分钟内漏水即停止。然后将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例I4：
重复实施例I1的相同试验，所不同的是使用一种通过将20克油酸钠，10克羧甲基纤维素钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，50克膨润土(从Hojun Mining公司获得的Superben(商品名))和1000克水均匀混合而制成的粘稠的液体。将该容器在图3的条件下接收水，但立刻从结合部漏水。然而在大约10分钟内漏水即停止。然后将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例J1：
将10克硬脂酸钠，7克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))，70克膨润土(从Kunimine工业公司获得的Superben(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体a1。然后将25克海泡石(从Mizusawa工业公司获得的Adeplus SP(商品名)，具有0.2微米的单纤维直径和5～10微米的单纤维长度)与100克水均匀混合，制成一种粘稠的液体b1。
将500克液体a1和120克液体b1搅拌并混合制成一种粘稠的分散体c1，其中含海泡石的液体b1部分以一种分离相的状态存在。
除此之外，制备3.0千克从商业途径获得的砂混水泥(从Asoh水泥公司获得的Asoh家用(Domestic)水泥(商品名))。将其与700克水充分混合后，浇注入一个模具中，使其在其中固化而形成图1所示模制体。
将该混凝土容器分成两部分(如图2所示)，然后将该两部分用一个1毫米厚的隔离物放入该两片的结合边之间的缝隙中使缝隙的宽度为1毫米，将该两片重新结合在一起并如图3所示用金属丝捆紧加固。在此条件下接收水时，该容器立刻从结合部漏水。将该容器用20克按照上面的本发明的方法制备的可渗透阻水剂c1涂刷在其内表面的结合部周围。1小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例J2：
将5克硬脂酸钠，5克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，15克羧甲基纤维素钠(从Wako Junyaku工业株式会社获得的化学试剂)，50克绿土(从Co-op化学品公司获得的合成绿土SWF(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体a2。除此之外，将25克海泡石(从Mizusawa工业公司获得的AdeplusSP(商品名)，具有0.2微米的单纤维直径和5～10微米的单纤维长度)与100克水均匀混合，制成一种粘稠的液体b2。
将500克液体a2和120克液体b2搅拌并混合制成一种粘稠的分散体c2，其中含海泡石的液体b2部分以一种分离相的状态存在。
下一步，将实施例J1中的相同容器按照其中的相同方式进行试验，所不同的是用上面制得的粘稠液体c2代替粘稠液体c1。在用粘稠液体c2涂刷并放置1小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。实施例J3：
将20克Emal 10粉(商品名，从Kao公司获得，主要成分为十二烷基硫酸钠)，5克聚丙烯酸钠(从日本Kayaku公司获得的Panakayaku F(商品名))，50克绿土(从Co-op化学品公司获得的合成绿土SWF(商品名))和1000克水均匀混合，制成一种粘稠的液体a3。除此之外，将25克硅酸镁小球(从Mizusawa化学工业公司获得的Mizupearl M(商品名)，具有2微米的平均颗粒大小)与100克水均匀混合，制成一种粘稠的液体b3。
将500克液体a3和120克液体b3搅拌并混合制成一种粘稠的分散体c3，其中含海泡石的液体b3部分以一种分离相的状态存在。
下一步，将实施例J1中的相同容器按照其中的相同方式进行试验，所不同的是用上面制得的粘稠液体c3代替粘稠液体c1。在用粘稠液体c3涂刷并放置1小时后，将该容器用水充满，发现其不漏水。在放置30分钟后，将该容器中的水倒掉，并将该容器在60℃干燥3天。在冷却至室温后，将该容器重新用水充满。在此情况下，该容器的结合部完全不漏水。然后将该充满水的容器放置3天，该容器的结合部一直完全不漏水。工业实用性
当施用于裂开的灰泥或混凝土制品时，本发明的可渗透阻水剂吸收从其裂口渗入到该制品中的水，该裂口立即被阻水剂所充满。结果水被阻止进入到该制品中。因此可渗透阻水剂在防止灰泥和混凝土制品的老化方面非常有用。另外，当本发明的阻水材料被施用于建筑物时，构成该材料的可渗透阻水成分立即将结合处和建筑物连接点中形成的缝隙封闭，水被阻止渗入到建筑物中。而且本发明的可渗透阻水剂可以与颜料等混合，使其可以根据所要修复的位置的颜色进行着色，或者在用该阻水剂修复后再对被修复位置进行油漆。