一种油管规.pdf

本实用新型公开了一种油管规，属于石油工业领域。所述油管规用于检测油管是否通畅和清洁油管，所述油管规包括油管规本体、钢丝刷及至少三组弹性刮削组件，所述油管规本体与所述油管间隙配合，所述钢丝刷固定连接在所述油管规本体下部，所述至少三组弹性刮削组件均位于所述钢丝刷上方，所述至少三组弹性刮削组件布置在所述油管规本体的圆周方向。本实用新型通过油管规本体检查油管是否畅通，通过钢丝刷及弹性刮削组件将油管内壁的铁锈、水垢、油污等杂物有效清理干净，防止油管内壁杂物堵塞井下工具，有效降低因油管质量问题引起的井下作业质量事故，提高井下作业施工一次成功率，满足现场施工的需要。

权利要求书
1.  一种油管规，其特征在于，所述油管规用于检测油管是否通畅和清洁油管，所述油管规包括油管规本体、钢丝刷及至少三组弹性刮削组件，所述油管规本体与所述油管间隙配合，通过所述油管规本体检测所述油管是否通畅，所述钢丝刷固定连接在所述油管规本体下部，通过所述钢丝刷清除所述油管内壁的杂物，所述至少三组弹性刮削组件均位于所述钢丝刷上方，所述至少三组弹性刮削组件布置在所述油管规本体的圆周方向，通过所述至少三组弹性刮削组件刮削所述杂物。

2.  根据权利要求1所述的油管规，其特征在于，所述至少三组弹性刮削组件均匀布置在所述油管规本体的圆周方向。

3.  根据权利要求1所述的油管规，其特征在于，所述油管规本体圆周方向设有至少三个阶梯孔，所述至少三组弹性刮削组件对应设置在所述至少三个阶梯孔中，所述至少三个阶梯孔中的每个所述阶梯孔均包括大孔和小孔，所述至少三组弹性刮削组件中的每组弹性刮削组件均包括固定板、弹簧、刮削片、压盖及螺栓，所述固定板设置在所述阶梯孔中，所述弹簧设置在所述小孔中，所述弹簧一端抵顶在所述油管规本体上、另一端抵顶在所述固定板一端，所述弹簧可相对所述小孔轴向伸缩，所述刮削片固定在所述固定板另一端，所述压盖覆盖在所述大孔上，所述压盖通过所述螺栓固定在所述油管规本体上，所述压盖对应所述刮削片位置设有通孔，所述刮削片可相对所述通孔伸出。

4.  根据权利要求3所述的油管规，其特征在于，所述每组弹性刮削组件中的所述刮削片数量为多个，所述多个刮削片平行叠加布置。

5.  根据权利要求1所述的油管规，其特征在于，所述钢丝刷包括钢丝刷本体及刷毛，所述钢丝刷本体与所述油管规固定连接，所述刷毛相对所述钢丝刷本体周圈设置。

6.  根据权利要求5所述的油管规，其特征在于，所述刷毛外径略大于所述油管内径。

7.  根据权利要求5所述的油管规，其特征在于，所述钢丝刷本体与所述油管规通过螺纹连接。

8.  根据权利要求1-7任一项权利要求所述的油管规，其特征在于，所述油 管规本体上端及下端均设置防撞头。

9.  根据权利要求8所述的油管规，其特征在于，所述防撞头均为加厚防撞头。

10.  根据权利要求1所述的油管规，其特征在于，所述油管规本体两端均设有倒角。

说明书一种油管规
技术领域
本实用新型涉及石油工业领域，特别涉及一种油管规。
背景技术
油管规是一种检验油管是否通畅并清除油管内壁油污、铁锈的工具。目前，油管规广泛应用石油工业井下作业中，当石油工业油、气、水井井下作业起下油管时，将油管规置于油管上端，打钩吊起油管的过程中，油管规从油管上端经油管滑落至油管下端，以检验油管内部是否通畅，防止井下油管堵塞和油管内部作业工具遇卡。
目前，油管规为圆柱体，油管规与油管间隙配合，油管内径与油管规外径通常相差2.5mm。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
受上述结构限制，油管规通过油管的时候不能有效清除油管内壁的铁锈水垢等杂物，使得油管内壁杂物入井堵塞凡尔、污染地层，造成油管质量问题，从而引起的井下作业质量事故。因此，现有油管规已经不能满足现场施工的需要。
实用新型内容
为了解决现有技术油管规通过油管的时候不能有效清除油管内壁的铁锈水垢等杂物，造成油管质量问题，从而引起的井下作业质量事故的问题，本实用新型实施例提供了一种油管规。所述技术方案如下：
一种油管规，所述油管规用于检测油管是否通畅和清洁油管，所述油管规包括油管规本体、钢丝刷及至少三组弹性刮削组件，所述油管规本体与所述油管间隙配合，通过所述油管规本体检测所述油管是否通畅，所述钢丝刷固定连接在所述油管规本体下部，通过所述钢丝刷清除所述油管内壁的杂物，所述至少三组弹性刮削组件均位于所述钢丝刷上方，所述至少三组弹性刮削组件布置 在所述油管规本体的圆周方向，通过所述至少三组弹性刮削组件刮削所述杂物。
优选地，所述至少三组弹性刮削组件均匀布置在所述油管规本体的圆周方向。
优选地，所述油管规本体圆周方向设有至少三个阶梯孔，所述至少三组弹性刮削组件对应设置在所述至少三个阶梯孔中，所述至少三个阶梯孔中的每个所述阶梯孔均包括大孔和小孔，所述至少三组弹性刮削组件中的每组弹性刮削组件均包括固定板、弹簧、刮削片、压盖及螺栓，所述固定板设置在所述阶梯孔中，所述弹簧设置在所述小孔中，所述弹簧一端抵顶在所述油管规本体上、另一端抵顶在所述固定板一端，所述弹簧可相对所述小孔轴向伸缩，所述刮削片固定在所述固定板另一端，所述压盖覆盖在所述大孔上，所述压盖通过所述螺栓固定在所述油管规本体上，所述压盖对应所述刮削片位置设有通孔，所述刮削片可相对所述通孔伸出。
优选地，所述每组弹性刮削组件中的所述刮削片数量为多个，所述多个刮削片平行叠加布置。
优选地，所述钢丝刷包括钢丝刷本体及刷毛，所述钢丝刷本体与所述油管规固定连接，所述刷毛相对所述钢丝刷本体周圈设置。
优选地，所述刷毛外径略大于所述油管内径。
优选地，所述钢丝刷本体与所述油管规通过螺纹连接。
进一步地，所述油管规本体上端及下端均设置防撞头。
优选地，所述防撞头均为加厚防撞头。
进一步地，所述油管规本体两端均设有倒角。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过油管规本体检查油管是否畅通，通过钢丝刷及弹性刮削组件将油管内壁的铁锈、水垢、油污等杂物有效清理干净，防止油管内壁杂物堵塞井下工具，有效降低因油管质量问题引起的井下作业质量事故，提高井下作业施工一次成功率，满足现场施工的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的油管规的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
图中各符号表示含义如下：
1 防撞头，
2 油管规本体，
21 阶梯孔，211 小孔，212 大孔，
C 弹性刮削组件，
3 螺栓，
4 固定板，
5 弹簧，
6 刮削片，
7 压盖，
D 钢丝刷，
8 刷毛，
9 钢丝刷本体，
10 倒角。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种油管规，所述油管规用于检测油管(图中未绘出)是否通畅和清洁油管(图中未绘出)，所述油管规包括油管规本体2、钢丝刷D及至少三组弹性刮削组件C，所述油管规本体2与所述油管(图中未绘出)间隙配合，通过所述油管规本体2检测所述油管(图中未绘出)是否通畅，所述钢丝刷D固定连接在所述油管规本体2下部，通过所述钢丝刷D清除所述油管(图中未绘出)内壁的杂物，所述至少三组弹性刮削组件C均位于所述钢丝刷D上方，所述至少三组弹性刮削组件C布置在所述油管规本体2的圆周方 向，通过所述至少三组弹性刮削组件C刮削所述杂物。
本实用新型的工作过程：应用时将其放入油管(图中未绘出)上端，当大钩提起油管(图中未绘出)，油管(图中未绘出)竖立时，油管规在重力的作用下之上而下通过油管(图中未绘出)滑落出来，油管规上的钢丝刷D则将油管(图中未绘出)内壁的杂物清理剥离，油管规上的刮削片6则将杂物刮削出油管(图中未绘出)，同时由于钢丝刷D与弹性刮削组件C都具有弹性，不会卡在油管(图中未绘出)内。
参见图1，本实用新型通过油管规本体2检查油管(图中未绘出)是否畅通，通过钢丝刷D及弹性刮削组件C将油管(图中未绘出)内壁的铁锈、水垢、油污等杂物有效清理干净，防止油管(图中未绘出)内壁杂物堵塞井下工具，有效降低因油管(图中未绘出)质量问题引起的井下作业质量事故，提高井下作业施工一次成功率。
此外，本实用新型结构简单合理，使用方便，完全满足了现场施工清理保养油管的需要。
如图2所示，优选地，所述至少三组弹性刮削组件C均匀布置在所述油管规本体2的圆周方向，每组弹性刮削组件C之间呈120°分布，可以有效保证将油管(图中未绘出)内的杂质刮削干净。
如图1所示，优选地，所述油管规本体2圆周方向设有至少三个阶梯孔21，所述至少三组弹性刮削组件C对应设置在所述至少三个阶梯孔21中，所述至少三个阶梯孔21中的每个所述阶梯孔21均包括大孔212和小孔211，所述至少三组弹性刮削组件C中的每组弹性刮削组件C均包括固定板4、弹簧5、刮削片6、压盖7及螺栓3，所述固定板4设置在所述阶梯孔21中，所述弹簧5设置在所述小孔211中，所述弹簧5一端抵顶在所述油管规本体2上、另一端抵顶在所述固定板4一端，所述弹簧5可相对所述小孔211轴向伸缩，所述刮削片6固定在所述固定板4另一端，所述压盖7覆盖在所述大孔212上，所述压盖7通过所述螺栓3固定在所述油管规本体2上，所述压盖7对应所述刮削片6位置设有通孔(图中未标出)，所述刮削片6可相对所述通孔(图中未标出)伸出。
本结构中，通过弹簧5将刮削片6支撑张开，压盖7起到限位作用，控制刮削片6张开的程度。
如图1所示，优选地，本实施例中，每组弹性刮削组件C中的弹簧5数量 设置多个。通过上述结构，起到更好的支撑张开作用。
本实施例，每组弹性刮削组件C中设置有三个弹簧5。
当然本领域普通技术人员可以理解，弹簧5的数量还可以是一个、两个、四个等等，根据不同情况设置不同数量的弹簧5。
如图1所示，优选地，所述每组弹性刮削组件C中的所述刮削片6数量为多个，所述多个刮削片6平行叠加布置。通过上述结构，起到更好的刮削作用。
本实施例，每组弹性刮削组件C中设置有三个刮削片6。
当然本领域普通技术人员可以理解，刮削片6的数量还可以是一个、两个、四个等等，根据不同情况设置不同数量的刮削片6。
如图3所示，优选地，所述钢丝刷D包括钢丝刷本体9及刷毛8，所述钢丝刷本体9与所述油管规固定连接，所述刷毛8相对所述钢丝刷本体9周圈设置。
参见图1，优选地，所述刷毛8外径略大于所述油管(图中未绘出)内径。通过上述结构，当油管规通过油管(图中未绘出)时，钢丝刷D能够彻底清除油管(图中未绘出)内壁的铁锈、水垢、油污等杂质，以防止油管(图中未绘出)内壁杂物落井堵塞井下工具，同时还能有效检验油管(图中未绘出)是否通畅。
参见图1，优选地，所述钢丝刷本体9与所述油管规通过螺纹连接。通过上述结构，当多次使用致使刷毛8变形之后，可将钢丝刷本体9两端的丝扣卸开，随时更换钢丝刷D，达到维修及更换方便的目的。
当然，本领普通技术人员可以理解，所述钢丝刷本体9与所述油管规还可以是焊接或铆接。
如图1所示，进一步地，所述油管规本体2上端及下端均设置防撞头1。通过上述结构，可以防止油管规滑落时撞击变形。
如图1所示，优选地，所述防撞头1均为加厚防撞头。通过上述结构，有效防止油管规滑落时撞击变形。
如图1所示，进一步地，所述油管规本体2两端均设有倒角10。通过倒角10起引导作用，以便于油管规能够顺利的通过油管(图中未绘出)。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。