一种管扣、臂架及工程机械.pdf

本实用新型公开了一种管扣、臂架及工程机械，以提高物料输送管的安装便利性。管扣包括支座、分别与支座铰接且箍抱方向相对的第一卡箍和第二卡箍、挡块以及锁紧件，其中：支座可固定于工程机械的结构件上；第一卡箍的自由端连接有锁杆，锁杆具有螺纹联接部；第二卡箍的自由端具有卡勾，卡勾的卡口背向箍抱方向；挡块滑动套设于锁杆，具有可限位于卡口内的限位柱；锁紧件与锁杆的螺纹联接部螺纹联接；当第一卡箍和第二卡箍箍抱于物料输送管的外侧时，锁紧件可将挡块的限位柱锁紧限位于卡勾的卡口内。采用该管扣安装物料输送管，操作步骤较少，安装的便利性较高。

权利要求书
1.  一种管扣，其特征在于，包括支座、分别与支座铰接且箍抱方向相对的第一卡箍和第二卡箍、挡块以及锁紧件，其中：
所述支座可固定于工程机械的结构件上；
所述第一卡箍的自由端连接有锁杆，所述锁杆具有螺纹联接部；
所述第二卡箍的自由端具有卡勾，所述卡勾的卡口背向箍抱方向；
所述挡块滑动套设于所述锁杆，具有可限位于所述卡口内的限位柱；
所述锁紧件与所述锁杆的螺纹联接部螺纹联接；当所述第一卡箍和第二卡箍箍抱于物料输送管的外侧时，所述锁紧件可将所述挡块的限位柱锁紧限位于所述卡勾的卡口内。

2.  如权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述第一卡箍和第二卡箍的铰接端的间距不大于物料输送管的外径。

3.  如权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述卡勾为两个，两个所述卡勾与第二卡箍的本体构成开口槽；当所述第一卡箍和第二卡箍箍抱于物料输送管的外侧时，所述锁杆落入所述开口槽内。

4.  如权利要求3所述的管扣，其特征在于，所述挡块的限位柱为两个，可分别限位于两个所述卡勾的卡口内。

5.  如权利要求1所述的管扣，其特征在于，
所述支座与物料输送管接触的表面具有缓冲垫；
所述第一卡箍和/或第二卡箍与物料输送管接触的表面具有缓冲垫。

6.  如权利要求5所述的管扣，其特征在于，所述缓冲垫包括聚氨酯缓冲垫、橡胶缓冲垫或硅胶缓冲垫。

7.  如权利要求1所述的管扣，其特征在于，所述锁杆的螺纹联接部的长度等于锁杆的长度；或者，所述锁杆的螺纹联接部的长度小于锁杆的长度。

8.  如权利要求1～7任一项所述的管扣，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺母。

9.  一种臂架，其特征在于，包括臂架本体、如权利要求1～8任一项所述的管扣，以及物料输送管，其中：
所述管扣的支座固定于所述臂架本体上，所述物料输送管被所述管扣的第一卡箍和第二卡箍箍抱，所述管扣的锁紧件将所述挡块的限位柱锁紧限位于所述卡勾的卡口内。

10.  一种工程机械，其特征在于，包括物料输送管以及如权利要求1～8任一项所述的管扣，其中：
所述管扣的支座固定于所述工程机械的结构件上，所述物料输送管被所述管扣的第一卡箍和第二卡箍箍抱，所述管扣的锁紧件将所述挡块的限位柱锁紧限位于所述卡勾的卡口内。

说明书一种管扣、臂架及工程机械
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种管扣、臂架及工程机械。
背景技术
目前，混凝土泵车上，通常使用管扣将混凝土输送管固定。如图1所示，常见的一种管扣包括：U型抱箍1、缓冲连接座3、紧固件4和支座5。在混凝土泵车的臂架本体上安装混凝土输送管2时，操作步骤如下：
一、将支座5固定于臂架本体上；
二、调整混凝土输送管2与缓冲连接座3对位匹配；
三、将U型抱箍1插入缓冲连接座3和支座5的相应装配孔；
四、使用两组紧固件4将U型抱箍1的两个臂端锁紧。
上述现有技术存在的缺陷在于，物料输送管的安装操作步骤比较繁琐，安装效率较低。此外，管扣所占用的安装空间比较大，当装配误差较大时，管扣易与其它结构件产生位置干涉。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种管扣、臂架及工程机械，以提高物料输送管的安装便利性。
本实用新型实施例所提供的管扣，包括支座、分别与支座铰接且箍抱方向相对的第一卡箍和第二卡箍、挡块以及锁紧件，其中：
所述支座可固定于工程机械的结构件上；
所述第一卡箍的自由端连接有锁杆，所述锁杆具有螺纹联接部；
所述第二卡箍的自由端具有卡勾，所述卡勾的卡口背向箍抱方向；
所述挡块滑动套设于所述锁杆，具有可限位于所述卡口内的限位柱；
所述锁紧件与所述锁杆的螺纹联接部螺纹联接；当所述第一卡箍和第二卡箍箍抱于物料输送管的外侧时，所述锁紧件可将所述挡块的限位柱锁紧限位于所述卡勾的卡口内。
采用本实用新型上述实施例的管扣安装物料输送管时，首先，将支座固定于工程机械的结构件上；然后，将第一卡箍和第二卡箍箍抱于物料输送管的外侧，并旋紧锁紧件，使挡块的限位柱锁紧限位于卡勾的卡口内。通过以上两个步骤即可实现物料输送管的安装，与现有技术相比，物料输送管的安装操作步骤减少，安装的便利性得以提高。
优选的，所述第一卡箍和第二卡箍的铰接端的间距不大于物料输送管的外径。相比现有技术，该实施例的管扣所占用的安装空间有所减小，从而可以有效改善因装配误差导致的位置干涉问题。
优选的，所述卡勾为两个，两个所述卡勾与第二卡箍的本体构成开口槽；当所述第一卡箍和第二卡箍箍抱于物料输送管的外侧时，所述锁杆落入所述开口槽内。设置开口槽，便于锁杆与第二卡箍定位，从而进一步提高了安装的便利性。
更优的，所述挡块的限位柱为两个，可分别限位于两个所述卡勾的卡口内。
优选的，所述支座与物料输送管接触的表面具有缓冲垫；所述第一卡箍和/或第二卡箍与物料输送管接触的表面具有缓冲垫。缓冲垫可减少管扣与物料输送管之间的相对冲击，保护物料输送管的表面；此外，缓冲垫的吸振作用还能够提高管扣及物料输送管的安装可靠性，从而提高工程机械的工作可靠性和安全性。
可选的，所述缓冲垫包括聚氨酯缓冲垫、橡胶缓冲垫或硅胶缓冲垫。
可选的，所述锁杆的螺纹联接部的长度等于锁杆的长度；或者，所述锁杆的螺纹联接部的长度小于锁杆的长度。
优选的，所述锁紧件为锁紧螺母。
本实用新型实施例还提供了一种臂架，包括臂架本体、如前述任一技术方案所述的管扣，以及物料输送管，其中：所述管扣的支座固定于所述臂架本体上，所述物料输送管被所述管扣的第一卡箍和第二卡箍箍抱，所述管扣的锁紧件将所述挡块的限位柱锁紧限位于所述卡勾的卡口内。
本实用新型上述实施例的臂架，物料输送管与臂架本体之间的拆装较为便利。
本实用新型实施例还提供了一种工程机械，包括物料输送管以及如前述任一技术方案所述的管扣，其中：所述管扣的支座固定于所述工程机械的结构件上，所述物料输送管被所述管扣的第一卡箍和第二卡箍箍抱，所述管扣的锁紧件将所述挡块的限位柱锁紧限位于所述卡勾的卡口内。
本实用新型上述实施例的工程机械，物料输送管与结构件之间的拆装较为便利。
附图说明
图1为现有管扣与混凝土输送管装配的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例管扣与物料输送管装配的截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例管扣的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型实施例管扣与物料输送管装配的立体结构示意图。
附图标记：
现有技术部分：
1-U型抱箍；
2-混凝土输送管；
3-缓冲连接座；
4-紧固件；
5-支座。
本实用新型实施例部分：
100-管扣；
200-物料输送管；
111-支座；
112-第一卡箍；
113-第二卡箍；
114-挡块；
115-锁紧件；
116-锁杆；
117-螺纹联接部；
118-卡勾；
119-限位柱；
120-缓冲垫；
121-销组件；
122-装配孔。
具体实施方式
为了提高物料输送管的安装便利性，本实用新型实施例提供了一种管扣、臂架及工程机械。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图2至图4所示，本实用新型一实施例提供的管扣100，包括支座111、分别与支座111铰接且箍抱方向相对的第一卡箍112和第二卡箍113、挡块114以及锁紧件115，其中：
支座111可固定于工程机械的结构件上；
第一卡箍112的自由端连接有锁杆116，锁杆116具有螺纹联接部117；
第二卡箍113的自由端具有卡勾118，卡勾118的卡口背向箍抱方向；
挡块114滑动套设于锁杆116，具有可限位于卡口内的限位柱119；
锁紧件115与锁杆116的螺纹联接部117螺纹联接；当第一卡箍112和第二卡箍113箍抱于物料输送管200的外侧时，锁紧件115可将挡块114的限位柱119锁紧限位于卡勾118的卡口内。
在上述实施例中，物料输送管200可以为输送混凝土的混凝土输送管，也可以为输送其它物料的物料输送管，这里不做具体限定。工程机械上需要固定物料输送管的具体结构件不限，例如，当工程机械为混凝土泵车时，管扣100的支座111可以安装在臂架本体上。
如图2和图3所示，第一卡箍112和第二卡箍113与支座111分别通过销组件121铰接。支座111可在装配孔122处与工程机械的结构件通过紧固件组件实现固定连接。锁紧件115可以选用锁紧螺母，为了起到防松效果，锁紧螺母的数量可以为两个或多个。
第一卡箍112和第二卡箍113优选具有与物料输送管相匹配的形状，这样可以增加与物料输送管200的接触面积，使物料输送管200的固定更加牢靠。
锁杆116的螺纹联接部117的长度可以等于锁杆116的长度，即锁杆116的表面全部为螺纹结构；锁杆116的螺纹联接部117的长度也可以小于锁杆116的长度，即锁杆116的表面部分为光杆结构，部分为螺纹结构。锁杆116与第一卡箍112的连接方式不限，例如可以焊接、通过紧固件连接或者通过螺纹副连接。
卡勾118可以为单个，也可以为两个。如图3所示，两个卡勾118与第二卡箍113的本体构成开口槽；当第一卡箍112和第二卡箍113箍抱于物料输送管200的外侧时，锁杆116落入开口槽内。设置开口槽，便于锁杆116与第二卡箍113定位，从而进一步提高了安装的便利性。
在上述结构的基础上，挡块114的限位柱也为两个，可分别限位于两个卡勾118的卡口内。这样，当第一卡箍112和第二卡箍113箍抱于物料输送管200的外侧，并且锁紧件115将挡块114的两个限位柱119锁紧限位于相应的卡口 内时，挡块114的受力较为平衡，有利于提高对物料输送管200固定的可靠性。
如图2所示，在管扣规格的设计上，优选的，第一卡箍112和第二卡箍113的铰接端的间距L1不大于物料输送管200的外径。对比图1和图2可以看出，同用于固定外径为165mm的物料输送管，现有技术管扣的外形尺寸L为220mm，而本实用新型一实施例管扣的外形尺寸L’为190mm，减小了约1/8。因此，相比现有技术，该实施例的管扣100所占用的安装空间有所减小，从而可以有效改善因装配误差导致的位置干涉问题。
优选的，支座111与物料输送管200接触的表面具有缓冲垫；第一卡箍112和/或第二卡箍113与物料输送管200接触的表面具有缓冲垫。在图2、图3所示的实施例中，支座111与物料输送管200接触的表面，以及第二卡箍113与物料输送管200接触的表面分别具有缓冲垫120。缓冲垫120可减少管扣100与物料输送管200之间的相对冲击，保护物料输送管200的表面；此外，缓冲垫120的吸振作用还能够提高管扣100及物料输送管200安装的可靠性，减少因振动造成的联接松弛，从而提高工程机械的工作可靠性和安全性。缓冲垫120的具体材质类型不限，可以为聚氨酯缓冲垫、橡胶缓冲垫或硅胶缓冲垫等等。
采用本实用新型上述实施例的管扣100安装物料输送管200时，操作步骤如下：
一、将支座111固定于工程机械的结构件上；
二、将第一卡箍112和第二卡箍113箍抱于物料输送管200的外侧，并旋紧锁紧件115，使挡块114的限位柱119锁紧限位于卡勾118的卡口内。
可见，通过以上两个步骤即可实现物料输送管200的安装，与现有技术相比，物料输送管200的安装操作步骤减少，安装的便利性得以提高。
本实用新型实施例还提供了一种臂架，包括臂架本体、如前述任一实施例的管扣，以及物料输送管，其中：管扣的支座固定于臂架本体上，物料输送管被管扣的第一卡箍和第二卡箍箍抱，管扣的锁紧件将挡块的限位柱锁紧限位于卡勾的卡口内。该实施例的臂架，物料输送管与臂架本体之间的拆装较为便利。
本实用新型实施例还提供了一种工程机械，包括物料输送管以及如前述任一实施例的管扣，其中：管扣的支座固定于工程机械的结构件上，物料输送管被管扣的第一卡箍和第二卡箍箍抱，管扣的锁紧件将挡块的限位柱锁紧限位于卡勾的卡口内。
工程机械可以为混凝土泵车，也可以为包含物料输送管的其它类型工程机械，其具体类型不限。该实施例的工程机械，物料输送管与结构件之间的拆装较为便利。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。