一种油田油井套管气回收装置和工艺 技术领域 本发明涉及一种油田原油开采过程中伴生气回收工艺， 特别是一种油田油井套管 气回收装置和工艺。
背景技术 油田原油开采时， 采油井口由油管和套管组成， 原油经抽油机从油管中抽出外输， 而在油井底部从原油中析出的伴生气则分布在套管中， 这部分伴生气称为套管气。
当套管气压力大于井口油管油压时， 套管气可直接进入油管随原油输送。
当套管气压力低于井口油管油压时， 需将套管气增压后压入油管输送， 由于目前 缺乏合适的增压工艺技术和设备， 造成大量的套管气不能被有效回收利用， 只能在井口用 火炬燃烧后放空。既浪费了大量宝贵的油气资源， 又增加了碳排放量， 严重污染了大气环 境， 还影响油井安全生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效降低井口回压， 改善采油工况， 降低抽油机能耗 的一种油田油井套管气回收装置和工艺。
本发明的目的是这样实现的， 一种油田油井套管气回收装置， 其特征是 ： 包括同步 回转压缩机、 井口来原油、 井口来套管气、 阀门管路和抽油机， 井口来原油通过带有节流阀、 球阀及过滤器的第一路管路与同步回转压缩机的一个进入口管路连接 ； 井口来套管气通过 带有节流阀、 球阀及过滤器的第二路管路与同步回转压缩机的另一个进入口管路连接 ； 同 步回转压缩机的压缩出口端通过有止回阀、 缓冲罐和出口球阀串联连接的输出管路与下游 管路相连通。
所述的第一路管路上串接有安全溢流阀。
所述的第二路管路和输出管路上分别串接有出口止回阀。
所述的输出管路上的缓冲罐与第一路管路的安全溢流阀管路连接。
一种基于油田油井套管气回收装置的回收工艺， 其工艺是 ： 当井口来原油的一部 分通过带有节流阀、 球阀及过滤器的第一路管路与同步回转压缩机的一个进入口管路连 接， 第一路管路的井口来原油的一部分进入同步回转压缩机， 对同步回转压缩机进行密闭、 润滑和冷却， 另一部分原油在抽油机作用下输送至下游管路， 第二路管路的套管气经同步 回转压缩机增压后压入油管输送， 实现套管气增压回收的目的。
本发明的优点是 ： 同步回转压缩机回收套管气运行中同时实现两种型式的操作 ： 一种是井口原油的一部分进入压缩机， 对压缩机起密闭、 润滑和冷却作用， 大部分原油在抽 油机作用下输送至下游， 套管气经压缩机增压后压入油管输送， 实现套管气增压回收的目 的； 另一种型式是井口的所有原油和套管气全部进入压缩机， 经压缩机增压输至下游。在 这种工况下， 抽油机只起将原油输入压缩机的作用。 而原油及套管气的输送由压缩机完成。 这样通过合理配置压缩机得电机功率， 就可大幅度增加油井原油的集输半径。从而实现在油田油气集输中减少或取消中间布站， 简化油田油气集输工艺流程、 降低建设投资和运行 管理成本。 附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明 ： 图 1 是本发明实施例结构示意图。
图中 ： 1. 同步回转压缩机 ； 2. 第二路球阀 ； 3. 第二路过滤器 ； 4. 第二路流量计 ； 5. 第二路止回阀 ； 6. 第二路节流阀 ； 7. 第二路压力表 ； 8. 第一路球阀 ； 9. 安全溢流阀 ； 10. 第一路过滤器 ； 11. 第一路流量计 ； 12. 第一路节流阀 ； 13. 第一路压力表 ； 14. 出口止回 阀； 15. 缓冲罐 ； 16. 出口压力表 ； 17. 出口球阀 ； 18. 井口来原油 ； 19. 井口来套管气 ； 20. 下 游管路 ； 21. 抽油机 ； 22、 第一进入口 ； 23、 第二进入口 ； 24、 压缩出口端。 具体实施方式
如图 1 所示， 一种油田油井套管气回收装置， 其特征是 ： 包括同步回转压缩机 1、 井 口来原油 18、 井口来套管气 19、 阀门管路和抽油机 21， 井口来原油 18 通过带有第一路球阀 8、 安全溢流阀 9、 第一路过滤器 10、 第一路流量计 11、 第一路节流阀 12、 第一路压力表 13 的 第一路管路与同步回转压缩机 1 的第一进入口 22 管路连接 ； 井口来套管气 19 通过带有第 二路球阀 2、 第二路过滤器 3、 第二路流量计 4、 第二路止回阀 5、 第二路节流阀 6 和第二路压 力表 7 的第二路管路与同步回转压缩机 1 的第二进入口 23 管路连接 ； 同步回转压缩机 1 的 压缩出口端 24 通过出口止回阀 14、 缓冲罐 15、 出口压力表 16 和出口球阀 17 串联连接的输 出管路与下游管路 20 相通。在下游管路 20 与井口来原油 18 管路之间有抽油机 21。 所述的输出管路上的缓冲罐 15 与第一路管路的安全溢流阀 9 管路连接。
一种基于油田油井套管气回收装置的工艺， 当抽油机 21 有多余负荷时， 同步回转 压缩机 1 的压缩出口端 24 的出口止回阀 14 和出口球阀 17 打开， 井口来原油 18 一部分通 过带有第一路球阀 8、 安全溢流阀 9、 第一路过滤器 10、 第一路节流阀 12 的第一路管路进入 同步回转压缩机 1 第一进入口 22， 对同步回转压缩机 1 进行密闭、 润滑和冷却， 井口来原油 18 另一部分原油在抽油机 21 作用下输送至下游管路 20， 第二路管路的套管气经同步回转 压缩机 1 增压后与同步回转压缩机 1 的原油混合， 压入油管输送 ； 当抽油机没有多余负荷时， 同步回转压缩机 1 的压缩出口端 24 的出口止回阀 14 和出 口球阀 17 打开， 第一路管路的井口来原油 18 全部进入同步回转压缩机 1， 对同步回转压缩 机 1 进行密闭、 润滑和冷却， 第二路管路的套管气经同步回转压缩机 1 增压后与同步回转压 缩机 1 的原油混合， 压入油管输送。
同步回转压缩机具有吸入压力的自平衡、 单机高压比、 可压缩带液气体及气液混 输等特性， 作为本发明油井套管气的增压设备， 同步回转压缩机能有效地克服传统压缩机 的在套管气压缩方面的不足。
本发明将油井部分原油经过滤分离后导入压缩机， 满足压缩机密封、 润滑需要和 单级高压比运行时做冷却液使用， 省去了压缩机原有的冷却液机外循环冷却系统。
本发明的同步回转压缩机 1 采用进液口、 进气口双入口， 用井口来的原油一部分 进入同步回转压缩机 1 的一个进口， 对同步回转压缩机 1 进行密闭、 润滑和冷却， 另一部分
原油在抽油机作用下输送至下游， 而套管气通过另一个口进入同步回转压缩机 1 经压缩机 增压后压入油管输送， 实现套管气增压回收的目的。
此外， 也可采用另一种方式工作。 井口的所有原油和套管气全部进入压缩机， 经同 步回转压缩机 1 增压输至下游。在这种工况下， 抽油机只起将原油输入压缩机的作用。而 原油及套管气的输送由同步回转压缩机 1 完成。这样通过合理配置压缩机的电机功率， 就 可大幅度增加油井原油的集输半径。从而实现在油田油气集输中减少或取消中间布站， 简 化油田油气集输工艺流程、 降低建设投资和运行管理成本。