皮带输送机可伸缩机尾 【技术领域】
本发明涉及一种矿山设备， 具体涉及煤矿井下皮带输送机末端长度可以伸缩变化的机尾。 背景技术 皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备， 它将割煤机割下来的煤输 送到立井， 再通过立井提升装置送到地面。割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送 机机尾上， 由于皮带输送机的高度高于刮板机的高度， 刮板机无法将割煤机割下的煤运到 皮带输送机上。 目前大部分煤矿采用一台或多台转载刮板机进行中间转运， 生产效率低， 设 备投入大。本申请人 2007 年申请的 《皮带输送机超低型移动机尾》 专利 (CN201033693Y)， 有效的解决了上述技术问题， 但也有不足之处， 当采煤工作面向前推进 0.8 ～ 1.2 米时， 移 动机尾必须更换一次调节纵梁， 一个工作班次要调整数次， 比较麻烦， 影响工作效率， 另外， 移动机尾靠两根底板在地上拖行， 由于井下地面高低不平， 机尾高度很难控制。
发明内容 为了解决所述问题， 本发明提供一种皮带输送机可伸缩机尾， 利用两根套装的滑 杆、 滑套， 由升降油缸抬起滑杆， 伸缩油缸驱动滑套移动， 实现机尾伸缩， 生产效率高， 可伸 缩机尾运动时不拖地， 安全可靠。
本发明是通过如下技术方案实现的 ： 一种皮带输送机可伸缩机尾， 包括与皮带输 送机机架连接的尾架、 安装在尾架上的清扫器、 压带轮和多根托辊 ； 其特征在于 ： 所述的机 尾架包括 ： 滑杆、 滑套、 升降油缸和伸缩油缸 ； 所述的滑杆为两根， 每根滑杆两端的下部固 定支腿， 滑杆的内端通过托管座与机架末端纵梁连接， 滑杆的两端通过滑杆连接梁连接 ； 所 述的滑套为两根， 分别滑动配合套装在所述的滑杆上， 滑套的两端通过滑套连接梁连接 ； 所 述的升降油缸为四只， 其缸体垂直固定在滑套两端的外侧， 升降油缸的活塞杆向下 ； 所述的 伸缩油缸为两只， 其缸体固定在滑套的下侧， 并与滑套平行， 伸缩油缸的活塞杆端部通过连 杆与支腿连接 ； 滑杆的内端分别设置可移动槽型托辊和固定槽型托辊。
所述的托辊分为三段， 中部为圆柱体， 圆柱体上粘贴胶圈 ； 托辊两端为锥体， 托辊 轴两端固定在滑套上。
所述的可移动槽型托辊安装在托辊支架上， 所述的托辊支架为槽型体结构， 槽型 体的上端制作向外的翻边， 翻边处安装双刹滚轮， 双刹滚轮架设在滑杆的上端。
所述的固定槽型托辊安装在托辊梁上， 所述的托辊梁固定在滑杆的端部。
所述的升降油缸通过油管与同步分流马达连接， 同步分流马达通过油管与控制阀 连接 ； 所述的伸缩油缸通过油管与控制阀连接。
本发明的积极效果是 ：
1、 可伸缩机尾与刮板机对接， 无需转载机转运， 工作效率高， 设备投资费用低。
2、 采用液压缸进行机尾的抬起和伸缩， 自动化程度高， 生产效率高， 工人劳动强度
低。
3、 机尾伸缩时与地面不接触， 安全可靠。 4、 利用井下支护用液压站作为本机液压元件的动力源， 节省设备投资。 5、 可与 44 型、 80 型和 150 型多种型号的皮带输送机配合使用， 应用范围广。附图说明 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图 1 为本发明结构示意图。
图 2 为图 1 的俯视图。
图 3 为图 1 的 A-A 剖面放大图。
图 4 为图 1 的 B-B 剖面放大图。
图 5 为图 1 的 C-C 剖面放大图。
图中 ： 1、 支腿， 2、 连杆， 3、 滑杆， 4、 升降油缸， 5、 滑套， 6、 同步分流马达， 7、 伸缩油 缸， 8、 控制阀， 9、 压带轮， 10、 可移动槽型托辊， 11、 双刹滚轮， 12、 固定槽型托辊， 13、 托管座， 14、 机架末端纵梁， 15、 皮带机机架， 16、 托辊， 16-1、 锥体， 16-2、 胶圈， 16-3、 托辊轴， 17、 滑杆 连接梁， 18、 滑套连接梁， 19、 清扫器， 20、 托辊支架， 21、 托辊梁， 22、 油管， 23、 机尾滚筒。
具体实施方式 如图 1、 图 2 所示 ： 一种皮带输送机可伸缩机尾， 包括与皮带输送机机架连接的尾 架、 安装在尾架上的清扫器 19、 压带轮 9 和多根托辊 16。其特征在于 ： 所述的机尾架包括 ： 滑杆 3、 滑套 5、 升降油缸 4 和伸缩油缸 7。所述的滑杆 3 为两根， 每根滑杆两端的下部固定 支腿 1， 滑杆 3 的内端通过托管座 13 与机架末端纵梁 14 连接， 滑杆 3 的两端通过滑杆连接 梁 17 连接。所述的滑套 5 为两根， 分别滑动配合套装在所述的滑杆 3 上， 滑套 5 的两端通 过滑套连接梁 18 连接。所述的升降油缸 4 为四只， 其缸体垂直固定在滑套 5 两端的外侧， 升降油缸 4 的活塞杆向下。所述的伸缩油缸 7 为两只， 其缸体固定在滑套 5 的下侧， 并与滑 套 5 平行， 伸缩油缸 7 的活塞杆端部通过连杆 2 与固定在滑杆 3 外端的支腿 1 连接。具体 实施过程中， 伸缩油缸 7 的安装方式还有多种， 如缸体固定在支腿 1 上， 活塞杆固定在滑套 5 上。
滑杆 3 的内端分别设置可移动槽型托辊 10 和固定槽型托辊 12。
如图 2、 图 3 所示 ： 所述的托辊 16 为固定式刚性槽型托辊， 为皮带输送机常用， 较 三节槽型托辊强度大， 使用寿命长。托辊 16 分为三段， 中部为圆柱体， 圆柱体上粘贴胶圈 16-2， 用于缓解下落块煤对托辊的冲击， 提高托辊使用的寿命。 托辊 16 两端为锥体 16-1， 托 辊轴 16-3 两端固定在滑套 5 上。
如图 2、 图 4 所示 ： 所述的可移动槽型托辊 10 安装在托辊支架 20 上， 所述的托辊支 架 20 为槽型体结构， 槽型体的上端制作向外的翻边， 翻边处安装双刹滚轮 11， 双刹滚轮 11 架设在滑杆 3 的上端。托辊支架 20 在滑杆 3 上可以左右移动， 移动到位时予以固定。可移 动槽型托辊 10 的作用是利于物料由低位向高位运动。
如图 2、 图 5 所示 ： 所述的固定槽型托辊 12 安装在托辊梁 21 上， 所述的托辊梁 21 固定在滑杆 3 的端部。
如图 2 所示 ： 所述的升降油缸 4 通过油管 22 与同步分流马达 6 连接， 同步分流马 达 6 通过油管 22 与控制阀 8 连接 ； 所述的伸缩油缸 7 通过油管 22 与控制阀 8 连接。使用 时本装置可以配备独立的液压站， 也可以利用井下支护用液压站为动力。
使用时， 操作控制阀 8， 液压站向同步分流马达 6 供液， 同步分流马达 6 同步向四 只升降油缸 4 供液， 升降油缸 4 将滑套 5 抬起， 四根支腿 1 随之抬起离开地面 ； 再操作控制 阀 8 向伸缩油缸 7 供液， 伸缩油缸 7 推动滑套 5 右移， 安装在滑套 5 上的机尾滚筒 23、 清扫 器 19、 托辊 16 和压带轮 9 同时右移一段距离， 输送机便可正常工作。在滑套 5 移动的过程 中， 及时调节可移动槽型托辊 10 的位置。根据实践和计算， 每个班次只需要移动 2 ～ 3 次， 便可完成当班工作。
当滑套 5 移到与滑杆 3 的最右端时， 拆除机架末端纵梁 14， 整体可伸缩机尾与皮带 机机架 15 连接， 此项工作一个班次进行一次， 工作效率高。